Μηχανή κοπής μετάλλων DIY: τεχνολογία κατασκευής

Από αυτό το άρθρο μπορείτε να μάθετε πώς να φτιάχνετε μια μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας στο σπίτι χρησιμοποιώντας τα πιο απλά υλικά. Ακολουθούν αναλυτικά όλα τα στάδια της δημιουργίας δομών, που βασίζονται σε ένα δίσκο κοπής ή μύλο: προετοιμασία υλικών και εργαλείων, τύποι υπολογισμού, λεπτομερείς οδηγίες βήμα προς βήμα, καθώς και σχετικές πληροφορίες με χρήσιμες συμβουλές.

DIY μηχανή κοπής μετάλλων: συστάσεις για δημιουργία

Οι μηχανές κοπής δίσκων είναι εργαλεία που βασίζονται σε ειδική πλατφόρμα ή πλαίσιο από μέταλλο. Το ίδιο το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με εξαρτήματα που εξασφαλίζουν αξιόπιστη στερέωση του υλικού σε μια συγκεκριμένη θέση στην απαιτούμενη γωνία κατά την κοπή του.

Ένας δίσκος κατασκευασμένος από χάλυβα υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται ως στοιχείο κοπής σε τέτοιες κατασκευές. Ονομάζεται επίσης καρβίδιο. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κοπή μετάλλου με λειαντικό επικαλυμμένο δίσκο. Το στοιχείο κοπής οδηγείται από έναν ηλεκτροκινητήρα με ιμάντα ή μετάδοση κίνησης.

Σημείωση! Σε εκδόσεις χαμηλής ισχύος του εργαλείου, επιτρέπεται η χρήση κοπτικού στοιχείου εγκατεστημένου απευθείας στον άξονα ενός ηλεκτροκινητήρα. Σε άλλες περιπτώσεις, τέτοια χρήση του δίσκου μπορεί να είναι επικίνδυνη.

Υπάρχουν τρεις διαφορετικές τροφοδοσίες εξαρτημάτων κοπής για μηχανές δίσκων:

• κάτω μέρος;
• εκκρεμές;
• μετωπικός.

Με βάση τον αριθμό των στοιχείων κοπής, οι μηχανές είναι:

• μονή κεφαλή - μόνο ένας δίσκος κοπής περιλαμβάνεται στη συσκευασία της συσκευής, επομένως, εάν είναι απαραίτητο να αντικατασταθεί η λειτουργία, η αιχμή προσαρμόζεται σύμφωνα με τη νέα εργασία.
• διπλής κεφαλής - ο σχεδιασμός καθιστά δυνατή την εργασία με δύο εργαλεία ταυτόχρονα, αυξάνοντας έτσι την αποδοτικότητα.Σε τέτοιες μηχανές, μια κεφαλή βρίσκεται σε σταθερή θέση και διατηρεί σταθερότητα, η δεύτερη κεφαλή μπορεί να κινηθεί. Οι δομές με δύο κεφαλές μπορούν να λειτουργήσουν αυτόματα.

Δημιουργία μηχανής κοπής δίσκου για μέταλλο με τα χέρια σας: διαδικασία

Κατά την κατασκευή μιας μηχανής σχεδιασμένης για εργασία με μέταλλο, οι ενέργειες εκτελούνται με την ακόλουθη σειρά:

1. Προετοιμάζονται προστατευτικά καλύμματα, τα οποία θα εγκατασταθούν στον ιμάντα κίνησης, καθώς και στον δίσκο κοπής.
2. Ο κινητήρας είναι εγκατεστημένος. Ο ιμάντας κίνησης λειτουργεί ως συνδετικό κομμάτι μεταξύ του άξονα του στοιχείου κοπής και του κινητήρα.
3. Δημιουργείται ένας άξονας, στον οποίο θα στερεωθεί η τροχαλία κίνησης και θα τοποθετηθεί επίσης ο δίσκος κοπής. Η μονάδα υπόκειται σε συναρμολόγηση και μετέπειτα εγκατάσταση σε εκκρεμές. Σε αυτήν την περίπτωση, το κινητό πάνω μέρος της κατασκευής λειτουργεί ως εκκρεμές, όπου βρίσκονται το στοιχείο κοπής και ο κινητήρας.
4. Ένας άξονας κατασκευάζεται για την τοποθέτηση του εκκρεμούς.
5. Δημιουργείται ένα πλαίσιο για την εγκατάσταση του μηχανήματος. Ο απαγωγέας σπινθήρων και το κομμάτι εργασίας θα στερεωθούν σε αυτό.
6. Το εκκρεμές είναι τοποθετημένο στο πλαίσιο.
7. Εγκαθίσταται ηλεκτρική καλωδίωση.
8. Πραγματοποιείται μια δοκιμαστική λειτουργία του εργαλείου και του εξοπλισμού.

Υπολογισμός τροχαλίας για σπιτική μηχανή κοπής μετάλλων

Ο υπολογισμός της διαμέτρου της τροχαλίας πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη την ταχύτητα περιστροφής του δίσκου και άλλες παραμέτρους. Εάν υποθέσουμε ότι η ισχύς του κινητήρα είναι τουλάχιστον 300 W, η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου θα είναι τουλάχιστον 3000 σ.α.λ. και το μέγεθός του σε διάμετρο είναι 40 cm.

Χρήσιμες συμβουλές! Κατά τη διαδικασία κοπής μετάλλου, το παξιμάδι στην περιοχή της στερέωσης δίσκου μπορεί να ξεβιδωθεί. Για να αποφευχθεί αυτό, συνιστάται να τοποθετείτε τις τροχαλίες κίνησης στην αριστερή πλευρά και τον ίδιο τον δίσκο στον άξονα - στα δεξιά.

Συνήθως οι δίσκοι επισημαίνονται από τον κατασκευαστή, ο οποίος εφαρμόζει τη μέγιστη επιτρεπόμενη ταχύτητα περιστροφής στο προϊόν. Σε αυτήν την περίπτωση, η τιμή είναι 4400 σ.α.λ. Επομένως, επιτρέπεται η επιλογή οποιασδήποτε ταχύτητας στην περιοχή 3000-4400 rpm.

Δεδομένα υπολογισμού:

• ταχύτητα περιστροφής του κινητήρα - 1500 σ.α.λ.
• η διάμετρος της τροχαλίας που προορίζεται για εγκατάσταση στον άξονα είναι 6,5 cm ·
• ταχύτητα περιστροφής του δίσκου - 3000 σ.α.λ.

Ο υπολογισμός πραγματοποιείται με την ακόλουθη ακολουθία:

1. Ρυθμίζουμε το μήκος του άξονα γύρω από την περίμετρο. Για να γίνει αυτό, ο αριθμός π, που είναι 3,14, πολλαπλασιάζεται με το μέγεθος της διαμέτρου: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (το μήκος του άξονα γύρω από την περίμετρο).
2. Η προκύπτουσα τιμή πολλαπλασιάζεται με τον απαιτούμενο αριθμό στροφών: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm / λεπτό.
3. Το αποτέλεσμα πρέπει να διαιρείται με τον αριθμό στροφών κινητήρα: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40,82 cm (μήκος περιφερειακής τροχαλίας κινητήρα).
4. Η προκύπτουσα τιμή διαιρείται με π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (απαιτούμενο μέγεθος τροχαλίας).

Υπολογίζοντας το μήκος της ζώνης για μια σπιτική μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας

Για να εκτελέσετε αυτούς τους υπολογισμούς, απαιτούνται τα ακόλουθα δεδομένα:

• παράμετροι τροχαλίας κίνησης (ακτίνα).
• απόσταση που διαχωρίζει τα κεντρικά σημεία των τροχαλιών.
• παράμετροι της κινητήριας τροχαλίας (ακτίνα).

Έχοντας 2 τροχαλίες με διαστάσεις 13 cm και 6,5 cm, μπορείτε να κάνετε τους απαραίτητους υπολογισμούς. Δεδομένου ότι η απόσταση μεταξύ των κέντρων αυτών των στοιχείων μπορεί να αλλάξει (δεδομένου ότι απαιτείται η ένταση του ιμάντα), ένα τμήμα 50 cm θα ληφθεί ως παράδειγμα.

Τώρα πρέπει να μετρήσετε το 1/2 της περιφέρειας κάθε τροχαλίας. Δεδομένου ότι ο ιμάντας κίνησης κινείται μεταξύ τους δύο φορές, πρέπει να προστεθεί διπλάσια η απόσταση μεταξύ των κεντρικών σημείων σε αυτήν την τιμή.

Πρώτη τροχαλία (περιφέρεια):

3,14 (αριθμός π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Δεύτερη τροχαλία (περιφέρεια):

3,14 (αριθμός π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Ζώνη κίνησης (απαιτούμενο μήκος):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Χρήσιμες συμβουλές! Για να έχετε ένα πιο ακριβές αποτέλεσμα, θα πρέπει να κάνετε υπολογισμούς με τη μέγιστη και ελάχιστη απόσταση μεταξύ των κεντρικών σημείων των τροχαλιών και να επιλέξετε τη μέση τιμή.

Για να δημιουργήσετε ανεξάρτητα τη δομή μιας μηχανής για εργασία με μέταλλο, θα πρέπει να προετοιμάσετε τα απαραίτητα εργαλεία.

Ένα υποχρεωτικό σύνολο εργαλείων και υλικών περιλαμβάνει:

• μηχανή συγκόλλησης;
• μεταλλική γωνία (χάλυβας)
• κανάλι και αλυσίδα?
• κουμπί για ενεργοποίηση / απενεργοποίηση.
• ρουλεμάν
• άξονας και ηλεκτρικός κινητήρας ·
• ηλεκτρικό τρυπάνι;
• φύλλο χάλυβα για να δημιουργήσει μια επιφάνεια εργασίας?
• κουτί για την τοποθέτηση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων του μηχανήματος.

Αρχές δημιουργίας μηχανής κοπής μετάλλων

Το σχέδιο για την κατασκευή ενός σπιτικού εργαλειομηχανής συμμορφώνεται με ορισμένες αρχές, πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν ξεκινήσετε την επιχείρηση:

• είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό γρανάζι και να το εγκαταστήσετε. Η ασφάλεια της ροπής και η σωστή μετάδοση από τον κινητήρα στο στοιχείο κοπής (δίσκος) εξαρτώνται από αυτό το εξάρτημα.
• είναι επιτακτική η πρόβλεψη μέγγενη... Αυτό το εργαλείο συμβάλλει στην πιο άνετη εργασία και αυξάνει επίσης τον βαθμό ασφάλειας.

• επιλογή της βέλτιστης γωνίας κοπής. Το επιτρεπόμενο εύρος είναι 45-90 °. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι ειδικοί προτιμούν την κοπή ορθής γωνίας.
• Η διάμετρος του δίσκου κοπής επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη με ποια υλικά θα συνεργαστεί ο κύριος στο μέλλον σε αυτό το μηχάνημα. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του στοιχείου κοπής, τόσο πιο εύκολο θα είναι να αντιμετωπίσετε την κοπή παχιού μετάλλου.
• Κατά το σχεδιασμό και την κατάρτιση σχεδίων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη δείκτες όπως οι διαστάσεις του μελλοντικού μηχανήματος και το βάρος του. Αυτές οι τιμές επηρεάζονται άμεσα από τα υλικά από τα οποία θα κατασκευαστεί ο εξοπλισμός. Η διάταξη των μερών είναι επίσης σημαντική.

Σημείωση! Κατά την κατάρτιση σχεδίων, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις βάσεις δόνησης, οι οποίες είναι εγκατεστημένες στα πόδια.

Συναρμολόγηση μεταλλικού σκελετού για μηχανή κοπής

Μετά την προετοιμασία όλων των εργαλείων και την επιλογή των σχεδίων, μπορείτε να μεταβείτε απευθείας στη διαδικασία δημιουργίας μιας μηχανής. Χρησιμοποιώντας ατσάλινη γωνία, είναι απαραίτητο να γίνει το πλαίσιο μέρος της δομής. Σύμφωνα με τα σχέδια, τα οποία μπορούν να σχεδιαστούν ανεξάρτητα ή να βρεθούν στο δίκτυο, τα στοιχεία του πλαισίου αποκόπτονται. Όλα συνδέονται μεταξύ τους με συγκόλληση. Πρώτα πρέπει να ελέγξετε τη συμμόρφωση των μεγεθών.

Ένα κανάλι συγκολλάται στο πάνω μέρος του σκελετού - θα γίνει καθοδηγητικό στοιχείο και θα χρησιμεύσει ως βάση για περαιτέρω εγκατάσταση του εξαρτήματος κοπής στο μηχάνημα. Αυτό το κανάλι θα γίνει ένα είδος συνδέσμου μεταξύ του ηλεκτρικού κινητήρα και του στοιχείου κοπής. Μετά από αυτό, τοποθετούνται σε κάθετα ράφια με μπουλόνια.

Θα χρειαστεί να συγκολλήσετε τη δομή ενός άλλου πλαισίου. Οι παράμετροι διαστάσεων επιλέγονται ξεχωριστά, λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις του ηλεκτροκινητήρα και τα χαρακτηριστικά του. Κατά την επιλογή ενός ηλεκτρικού κινητήρα για ένα μηχάνημα, είναι καλύτερο να δώσετε προσοχή στις τροποποιήσεις του ασύγχρονου τύπου. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χαρακτηρίζεται από αυξημένη αξιοπιστία και ανθεκτικότητα.

Υπάρχει μια λεπτότητα κατά την επιλογή ενός κινητήρα. Όσο πιο ισχυρός είναι ο κινητήρας, τόσο ομαλότερος θα κινείται ο δίσκος.

Συναρμολόγηση του ηλεκτρικού εξαρτήματος για το μηχάνημα

Η εγκατάσταση εξοπλισμού περιλαμβάνει την εγκατάσταση και σύνδεση του άξονα εργασίας με τον ηλεκτρικό κινητήρα του μηχανήματος. Ο τρόπος με τον οποίο μπορεί να γίνει αυτό δεν είναι κρίσιμος. Εάν τα σχέδια περιέχουν οδηγίες για την εκτέλεση αυτής της διαδικασίας, είναι καλύτερα να την ακολουθήσετε, καθώς η σωστή λειτουργία και αξιοπιστία του εργαλείου εξαρτάται από την ποιότητα της εγκατάστασης.

Χρήσιμες συμβουλές! Ορισμένα εξαρτήματα που δεν μπορούν να κατασκευαστούν από μόνα τους μπορούν να παραγγελθούν από ένα turner. Αυτές περιλαμβάνουν τις φλάντζες στερέωσης καθώς και την τροχαλία.

Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε μια βιδωμένη σύνδεση με παξιμάδια για να στερεώσετε τον κινητήρα σε ένα μεταλλικό πλαίσιο. Συνιστάται να τοποθετήσετε ένα κουτί κοντά στον κινητήρα όπου βρίσκονται ο διακόπτης και το ηλεκτρικό κύκλωμα, καθώς και το τηλεχειριστήριο για τον έλεγχο του εργαλείου.

Το κανάλι, σχεδιασμένο για τη στερέωση του δίσκου κοπής, τοποθετείται καλύτερα σε ελατήριο Είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι όταν κυκλοφορήσει, επιστρέφει στην αρχική του θέση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μπουλόνια και σφιγκτήρα για να στερεώσετε το ελατήριο.

Το ηλεκτρικό εξάρτημα είναι το πιο σημαντικό μέρος του οργάνου. Φροντίστε να συμπεριλάβετε στο σχεδιασμό μια αλυσίδα για εκκίνηση, καθώς και ένα κουμπί για έκτακτη απενεργοποίηση του μηχανήματος. Είναι απαραίτητο να επιτευχθεί μια τέτοια διάταξη τμημάτων στα οποία ο ηλεκτρικός κινητήρας θα συνδέεται με ηλεκτρισμό μέσω αυτόματης μηχανής και κουτιού και όχι απευθείας. Ένας εκκινητής τριών λωρίδων θα είναι αρκετός για να ενεργοποιήσετε και να εκκινήσετε πλήρως τον κινητήρα. Θα ενεργοποιήσει επίσης το κουμπί τερματισμού.

Τέλος, αξίζει να προσέξετε τη διαθεσιμότητα προστατευτικών συσκευών που θα προστατεύουν ένα άτομο κατά τη διάρκεια της εργασίας. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να φτιάξετε ένα προστατευτικό κάλυμμα. Θα αποτρέψει την είσοδο σπινθήρων και μικρών μεταλλικών σωματιδίων στα μάτια σας.

Φτιάχνοντας μια μηχανή κοπής από μύλο με τα χέρια σας: σχέδια, τεχνολογία

Τα σχέδια των μηχανών κοπής που κατασκευάζονται με βάση το μύλο είναι δύο τύπων (ανάλογα με τη θέση του μύλου).

Στην πρώτη περίπτωση, λαμβάνεται ένα πλαίσιο στο οποίο ένας γωνιακός μύλος στερεώνεται πολύ άκαμπτα. Μόνο ο δίσκος ανεβαίνει πάνω από την επιφάνεια εργασίας, για τον οποίο υπάρχει μια ειδική υποδοχή στον πίνακα. Μια τέτοια μηχανή λειτουργεί βάσει της αρχής ενός κυκλικού πριονιού.

Σημείωση! Κατά τη διαδικασία εργασίας με ένα τέτοιο μηχάνημα, πρέπει να μετακινήσετε ανεξάρτητα το κομμάτι εργασίας, και αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο χάνεται η ακρίβεια της εργασίας. Επιπλέον, αυτή η διαδικασία μπορεί να είναι μη ασφαλής, επομένως, σχέδια με κρυφό τύπο τοποθέτησης μύλου δεν έχουν μεγάλη ζήτηση.

Η δεύτερη επιλογή προϋποθέτει ότι το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο και το στοιχείο κοπής κινείται. Επειδή το τριβείο είναι τοποθετημένο στην κορυφή του τραπεζιού, δεν απαιτείται μεγάλη προσπάθεια κοπής εξαρτημάτων.

Κατάλογος εργαλείων και υλικών για μια μηχανή κοπής μύλων

Όταν φτιάχνετε ένα εργαλείο μόνοι σας, πρέπει να έχετε κατά νου ότι η ακρίβεια με την οποία θα λειτουργεί εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σταθερότητα της δομής. Για το λόγο αυτό, το πάχος των υλικών για την κατασκευή δεν συνδέεται τόσο πολύ με τις απαιτήσεις για την αντοχή του μέρους του αμαξώματος του μηχανήματος, αλλά με την ανάγκη εξασφάλισης του κατάλληλου επιπέδου ακαμψίας.

Κατάλογος υλικών:

• προφίλ με σωλήνα με τετράγωνο τμήμα (2,5x2,5x0,25 cm).
• φύλλο χάλυβα (πάχος φύλλου 0,4-0,5 cm);
• προφίλ με σωλήνα με ορθογώνιο τμήμα (4x2x0,25 cm).
• ρουλεμάν - 2 τεμ. (# 203, 204 ή 202);
• βαθμονομημένη ράβδος όχι μεγαλύτερη από 10 cm (το πάχος επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη την τρύπα στον εσωτερικό ρουλεμάν).
• μεταλλική ράβδος (διάμετρος 0,8-1 cm);
• συνδετήρες (μπουλόνια με παξιμάδια, σπείρωμα M ή M8).
• μεταλλικό ελαστικό (2x0,4 cm).

Λίστα εργαλείων:

• γωνιακός μύλος;
• ηλεκτρικό τρυπάνι (μπορεί να αντικατασταθεί με ένα τρυπάνι) ·
• σειρά ασκήσεις;
• ένα σετ καλουπιών σχεδιασμένο να σχηματίζει μεταλλικό νήμα
• μηχανή συγκόλλησης;
• κλειδιά χαρούπι.

Επιλογή του σωστού εργαλείου κοπής για σπιτική μηχανή κοπής από μύλο

Ο γωνιακός μύλος είναι το κύριο συστατικό του μηχανήματος για εργασία με μέταλλο. Οι ειδικοί δεν συνιστούν τη χρήση ενός μικρού εργαλείου για αυτούς τους σκοπούς, το οποίο έχει ισχύ όχι μεγαλύτερη από 500-600 W. Σε αυτούς τους μύλους, οι δίσκοι κοπής έχουν διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 12,5 εκ. Αυτοί οι περιορισμοί οφείλονται στο γεγονός ότι ένα στοιχείο κοπής με μεγάλη διάμετρο θεωρείται ευπροσάρμοστο και πολύ αξιόπιστο - είναι σε θέση να αντιμετωπίσει την κοπή παχιών αντικειμένων εργασίας.

Χρήσιμες συμβουλές! Αντί για συγκόλληση, οι σπειροειδείς συνδέσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη στερέωση εξαρτημάτων, αλλά είναι λιγότερο αξιόπιστες και δεν μπορούν να παρέχουν το απαιτούμενο επίπεδο αντοχής.

Είναι επίσης απαραίτητο να προσεγγίσετε προσεκτικά την επιλογή μύλου, επειδή υπάρχει μεγάλη ποικιλία σχεδίων στην αγορά. Δεδομένου ότι αυτό το ηλεκτρικό εργαλείο δεν είναι εντελώς ενοποιημένο, η κατασκευή του μηχανήματος θα πραγματοποιηθεί υπό συγκεκριμένη τροποποίηση και διαστάσεις του γωνιακού μύλου.

Εάν το μηχάνημα σπάσει, η εγκατάσταση ενός άλλου μύλου μπορεί να είναι όχι μόνο προβληματική, αλλά και αδύνατη. Θα πρέπει να επαναλάβουμε το εκκρεμές και όλες τις βάσεις. Επομένως, αξίζει να επιλέξετε ένα εργαλείο από μια ποικιλία μεγάλων και ήδη αποδεδειγμένων εταιρειών, για παράδειγμα, της Bosch ή της Makita.

Σχέδια μηχανών κοπής: πώς να φτιάξετε ένα εργαλείο κοπής από μύλο

Στο προπαρασκευαστικό στάδιο, πραγματοποιείται ο σχεδιασμός και η κατάρτιση σχεδίων. Δεν υπάρχουν ομοιόμορφες διαστάσεις για το λόγο ότι ο σχεδιασμός κάθε μηχανήματος υπόκειται σε ένα συγκεκριμένο μοντέλο εργαλείου κοπής. Τα έτοιμα σχέδια, από τα οποία υπάρχουν πολλά στο δίκτυο, μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ταιριάζουν στο μύλο. Σας επιτρέπουν να πλοηγηθείτε σε σχέση με τη δομή της δομής, τις διαστάσεις της.

Είναι καλύτερα να αρχίσετε να σχεδιάζετε ένα σχέδιο με το μέρος του σώματος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι απαραίτητο να δημιουργήσετε μια ξεχωριστή πλατφόρμα αντί για ένα πλαίσιο. Μια τέτοια πλατφόρμα θα στερεωθεί στον πάγκο εργασίας ενός κλειδαρά. Στη συνέχεια, καθορίζονται οι διαστάσεις και η φύση της διάταξης των κομβικών στοιχείων στο μηχάνημα. Είναι απαραίτητο να μετρήσετε τις αποστάσεις από κέντρο σε κέντρο μεταξύ των οπών στήριξης που βρίσκονται στο κιβώτιο ταχυτήτων και επίσης να μετρήσετε τον ίδιο τον μύλο.

Όλα αυτά τα δεδομένα χρησιμοποιούνται για την κατάρτιση σχεδίων. Μόλις σχεδιαστούν τα στηρίγματα εκκρεμούς και τριβής, σχεδιάζεται η διάταξη περιστροφής.

Χρήσιμες συμβουλές! Η ακρίβεια και η ακαμψία του μηχανήματος εξαρτώνται από την απόσταση μεταξύ του στοιχείου κοπής και της περιστρεφόμενης άρθρωσης. Όσο μικρότερο είναι το κενό, τόσο το καλύτερο. Συνιστάται να εγκαταστήσετε ένα εκκρεμές με ελάχιστο μήκος.

Αφού συντάξετε τα σχέδια, μένει μόνο να παραλάβετε τα υλικά, να υπολογίσετε την ποσότητα τους και να προχωρήσετε στην κατασκευή.

Τεχνολογία δημιουργίας κοπτικής μηχανής από μύλο

Η τεχνολογία κατασκευής μιας μηχανής κοπής μετάλλων που βασίζεται σε μύλο είναι πρακτικά η ίδια όπως στην περίπτωση του δίσκος κοπής:

1. Προετοιμασία και κατασκευή ανταλλακτικών για το πλαίσιο.
2. Διάταξη περιστρεφόμενης άρθρωσης σε βραχίονα εκκρεμούς.
3. Δημιουργία βραχίονα σχήματος U με τρύπες για τοποθέτηση κιβωτίου ταχυτήτων μηχανής λείανσης.
4. Δημιουργία σφιγκτήρα U και λωρίδας που θα στερεώσει το σώμα του μύλου στο εκκρεμές.
5. Στερέωση του σφιγκτήρα U και του βραχίονα U στο εργαλείο κοπής: με συγκόλληση ή βίδωμα, όλα αυτά τα μέρη είναι προσαρτημένα στο τμήμα της κονσόλας.
6. Πίεση ρουλεμάν σε στηρίγματα.
7. Πίεση δύο πλευρών συγκροτημάτων ρουλεμάν στον άξονα. Για να αυξήσετε την αντοχή του αρμού, μπορείτε να κονσερβοποιήσετε τον άξονα με ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου χρησιμοποιώντας ένα κολλητήρι.
8. Στερέωση ενός εκκρεμούς με εξαρτήματα στήριξης κόμβων στην άκρη της πλατφόρμας (απόσταση από την άκρη 0,5-0,6 cm) χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης.
9. Εγκατάσταση μύλου και προστατευτικού περιβλήματος.
10. Εγκατάσταση του ελατηρίου επιστροφής.

Μετά τη συναρμολόγηση της δομής, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε μια δοκιμαστική λειτουργία και να ελέγξετε τη σωστή λειτουργία του εξοπλισμού, καθώς και την τοποθέτηση όλων των εξαρτημάτων σε αυτό. Στο τελικό στάδιο, η αυλάκωση είναι τοποθετημένη στο στοιχείο κοπής, τα στηρίγματα είναι εγκατεστημένα, σχεδιασμένα για τη στερέωση των τεμαχίων εργασίας.

Όταν ολοκληρωθεί το φινίρισμα, το σώμα του μηχανήματος πρέπει να καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα σμάλτου. Η βαφή θα προστατεύσει το εργαλείο από ζημιές που μπορεί να προκαλέσει η σκουριά.