Ni un solo sitio de construcción industrial y residencial está completo sin el uso de hormigón. La calidad de este material obtenido artificialmente depende directamente de la secuencia de mezcla y la proporción de los componentes utilizados. La tabla "Proporciones de hormigón por 1m3" le guiará en la distribución más correcta de las partes constituyentes de la solución para su uso en determinadas estructuras.
Dependiendo del propósito, se pueden utilizar diferentes proporciones de la preparación de mortero de hormigón.
Especificaciones concretas
El cemento y el agua que componen el hormigón forman una masa al mezclarse que, al endurecerse, se convierte en una piedra de cemento. De esta forma, este material se deforma fácilmente, se forman muchas microfisuras en él, lo que conduce a una contracción significativa.
La adición de rellenos (piedra triturada, arena, grava, etc.) a la composición de la mezcla de cemento contribuye a la formación de una especie de refuerzo, que adquiere tensión interna. Gracias a esto, se mejoran los indicadores de resistencia, se debilita la movilidad de la mezcla y la deformación por contracción.
Varios rellenos dan resistencia al hormigón y aumentan sus características técnicas.
Teniendo en cuenta el grado de resistencia del hormigón, el material se divide en clases (designadas "B") y grados (designadas "M"). Cuanto más altos sean los valores numéricos de los grados de hormigón (por ejemplo, M200, M300 o M400), más duradero se considerará el material. Depende de la clase y marca en qué tipo de estructuras se utilizará.
Si la construcción de su objeto es compatible con un proyecto, entonces los grados de concreto necesarios para la construcción de los cimientos u otras estructuras ya están predeterminados en él.
Tabla de resistencia del hormigón:
| Grado de hormigón | M75 | M100 | M150 | M200 | M250 | M300 | M350 | M400 |
| Carga (estándar), kgf / cm2 | 65 | 98 | 131 | 196 | 262 | 294 | 327 | 393 |
Cumplimiento de la marca con el uso de hormigón
Se utilizan mezclas de hormigón de diferentes marcas para diferentes tipos de estructuras.
La tabla muestra el alcance de posible uso del hormigón, según la marca:
| Marca M100-M150 |
Marca M200-M250 |
Marca M300 |
Marca M350 |
Marca M400 |
| La base (sustrato) para una regla, cimentación, baldosa o pista de hormigón. | Cimientos edificios de un piso, solera, zona ciega, andenes, escaleras. | Tiras de cimientos, muros monolíticos, regla, zona ciega, andenes, escaleras. |
Fundición de estructuras de hormigón armado (vigas, columnas de soporte, vigas, dinteles, losas de piso, quinielas). |
Estructuras hidráulicas (presas, puentes), fortificaciones (búnkeres, instalaciones de almacenamiento). |
El consumo y las proporciones de los principales ingredientes del hormigón dependen de muchos factores. En cuanto a la arena, debe tener en cuenta su contenido de humedad, tamaño, contenido de impurezas.Para la piedra triturada y la grava, los indicadores de humedad, contaminación, huecos, inclusiones no estándar (escombros) son importantes.
Para el cemento se tiene en cuenta su marca. También se tiene en cuenta el tipo de trabajo para el que se está preparando la solución de hormigón: solado de hormigón, vertido de cimientos, levantamiento de muros, etc.
El componente principal de la solución de hormigón es el cemento. La relación de consumo de este material expresa el grado de hormigón. El grado del hormigón es mayor, cuanto más cemento contiene.
Se utilizan varias marcas de cemento para la preparación de la mezcla de hormigón.
Tradicionalmente, el hormigonado se realiza durante un período en el que la temperatura del aire es positiva. Esto contribuye al endurecimiento de alta calidad de la solución.
¡Aviso util! No se recomienda realizar trabajos de hormigón a temperaturas negativas, por la posible probabilidad de obtener un material de mala calidad en cuanto a resistencia.
Cuando se trabaja con hormigón en la estación fría, existe la posibilidad de que el agua de la solución se congele y se convierta en una fuente de destrucción dentro del material. Por lo tanto, la fuerza disminuirá.
El fraguado del hormigón se realiza en un período de 12 horas, en un período de dos semanas el hormigón acumula el 80% de su resistencia. La operación de la estructura terminada es posible en un mes.
Prueba de astillado de una estructura de hormigón terminada utilizando un dispositivo especial
Los principales componentes de la mezcla de hormigón.
Al comprar ingredientes compuestos para preparar una solución, asegúrese (en la medida de lo posible) de su calidad:
- agua: se utiliza agua dulce;
- arena: no debe contener arcilla, se puede comprobar visualmente por color. Si arena color amarillo saturado: significa que el contenido de arcilla es alto. Se usa arena blanca o gris para la solución;
- cemento: los sacos con cemento no deben tener partes endurecidas al tacto y el material debe ser fabricado no antes de cuatro meses desde la fecha de compra;
¡Aviso util! Al comprar cemento, preste atención a las marcas. Solo de fabricantes de confianza, el marcado en la bolsa corresponde a la calidad del cemento que contiene.
El cemento es el primer y principal componente del mortero de hormigón.
- Piedra triturada: se utiliza material limpio, sin polvo ni otras inclusiones. De lo contrario, la adherencia al mortero será insuficiente, lo que afectará negativamente a la resistencia del hormigón. La roca de granito triturada es ideal;
- Además de la piedra triturada, la grava (generalmente utilizada para el grado 450), la piedra caliza (adecuada para los grados 100 y 300), el granito (caracterizado por su resistencia, resistencia a las heladas y baja absorción de agua) se utilizan como relleno grueso para mezclas de concreto.
Para preparar la mezcla, utilice piedra triturada limpia, sin contaminación e impurezas
Consumo de materiales. Tabla "Proporciones de hormigón por 1m3"
Consumo de componentes para cocinar 1m3 El hormigón depende directamente del propósito de las estructuras y de la marca de cemento involucrada en la fabricación. Para ello, los valores de las proporciones de la composición 1m3 hormigón.
A continuación se muestran dos tablas de proporciones de hormigón por 1m3.
Tabla 1 - proporciones de hormigón para los grados M100, M200, M400 y M400:
Grados de hormigón: M100, M200, M300, M400
Tabla 2 - proporciones de hormigón para los grados М150, М250, М350 y М450:
Grados de hormigón: М150 - М450
Así, si es necesario producir hormigón M200, las proporciones serán
1 m³ de mortero - 1 / 3,5 / 2,6 (kg), para hormigón M300, las proporciones serán - 1 / 2,4 / 4,3 (kg), las proporciones de hormigón M400 - 1 / 1,6 / 3,2 (kg).
Por ejemplo, puede calcular la composición cuantitativa de los componentes tomados en cuenta en la tabla de proporciones para la preparación del hormigón M400 utilizando cemento M500. Tome 20 cubos de cemento. La proporción de arena será (20 x 1,6) = 32 cubos. Piedra triturada, respectivamente - (20 x 3,2) = 64 cubos. Y agua - (20 x 0,5) = 10 cubos. Al conocer la densidad de todos los componentes, puede traducir fácilmente la cantidad requerida de cubos en las unidades de medida con las que se venden los materiales.Entonces, un balde con una capacidad de 10 litros, lleno de cemento, pesará 12 kg (10 x 1200), donde 1200 kg / m³ es la densidad del cemento al verter, un balde de arena - 14 kg (10 x 1400), donde 1400 kg / m³ es la densidad de la arena. , el mismo volumen de grava pesará 15 kg, dada su densidad.
Llenar la base de la tira con mezcla de hormigón
Las proporciones de la composición del hormigón para la base.
Si el trabajo de hormigón se lleva a cabo en pequeños volúmenes, por ejemplo, en una construcción privada o en obras pequeñas de una sola vez, es recomendable respetar las proporciones de hormigón en cubos. Tales medidas cuantitativas se utilizan si no es posible colocar equipos especiales en el sitio de construcción, y también cuando la solución se vierte en pequeñas porciones.
Al producir hormigón para una estructura de cimentación, es necesario adherirse a las siguientes proporciones de hormigón a la cimentación, que se indican a continuación.
Tabla de proporciones de hormigón sobre la base en cubos, para grados M100, M200, M300 y M400:
Cuando se usa cemento grado 400 y 500 para un volumen de 10 litros
Procedimiento de preparación de la solución
En las condiciones de construcción individual, se prepara una solución de hormigón para los cimientos midiendo partes de los componentes con cubos. Debe tenerse en cuenta que el cubo de cemento y la pala deben estar extremadamente secos. Para obtener proporciones más precisas, la composición de la arena y la piedra triturada en el cubo se compacta ligeramente y se nivela a lo largo del borde del cubo. La piedra triturada medida con arena se mezcla bien en un recipiente ancho conveniente, formando ranuras donde se vierte el cemento preparado. Todos los ingredientes (cuya cantidad se selecciona de la tabla de proporciones) se mezclan bastante hasta obtener una masa de color uniforme.
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La masa resultante se forma debajo de un cono, se hace una depresión en el medio, donde se vierte agua. Vierta gradualmente la mezcla desde los bordes hacia el medio hasta que el agua se absorba por completo. Tan pronto como se sature la primera porción de agua, se repite el procedimiento con agua hasta que se forme la consistencia deseada de mortero de hormigón.
Hacer mortero de cemento con sus propias manos amasando
¡Aviso util! No se recomienda romper la relación agua-cemento, esforzándose por obtener una solución más líquida. El exceso de agua dejará huecos, lo que reducirá la resistencia del hormigón.
Siguiendo la tabla de proporciones para preparar concreto, puede obtener una composición a partir de una mezcla plástica homogénea. Esto servirá como garantía de la resistencia y durabilidad del hormigón en funcionamiento.
El cumplimiento de las normas técnicas en la preparación de mezclas de hormigón contribuye a la preservación de los principales indicadores requeridos en la construcción.
