Horno de aceite usado: opciones de bricolaje para hacer un dispositivo

Con la llegada del clima frío, muchos artesanos idean varios diseños para calentar una habitación y calentar agua. En primer lugar, la pregunta es sobre el tipo de combustible. En busca de la opción más racional y barata, muchos optan por el desarrollo, cuyo consumo medio es de unos 2 litros por hora. El horno de aceite usado tiene una serie de ventajas. Conociendo todas las sutilezas de su fabricación, puede crear una fuente de calor presupuestaria y eficiente en la casa.

Hacer una estufa casera para minería no es un proceso laborioso

Ventajas y desventajas de una estufa de aceite usado.

Una fábrica o un horno de aceite usado casero tiene una serie de ventajas:

• Suministro de calefacción rápida y eficiente de locales cerrados en forma de invernaderos, edificios domésticos, almacenes y salas técnicas;
• independencia del dispositivo de la electricidad y el gas;

Al proporcionar un funcionamiento normal, la estufa no genera mucho hollín ni quema

• características de diseño únicas del dispositivo que permiten el proceso de cocción;
• facilidad de uso;
• falta de llama abierta;
• confiabilidad de la estructura, que está hecha de productos metálicos unidos por soldadura;
• al tiempo que garantiza un funcionamiento normal, el horno no genera mucho hollín ni quema;
• debido a su reducido peso y dimensiones, el dispositivo se puede transportar;
• el horno puede estar hecho de chatarra;
• durante el funcionamiento del dispositivo, se asegura la combustión del aceite y sus vapores;
• la estufa se puede combinar con un sistema de calentamiento de agua instalando un tanque en la parte superior.

El horno de minería de tipo cerrado no está exento de inconvenientes, entre los que se pueden distinguir los siguientes:

• la posibilidad de obstruir el tubo de alimentación con aceite usado;
• la necesidad de instalar una chimenea con una longitud de al menos 4 m;
• la presencia de superficies abiertas calientes;

El horno de trabajo proporciona un calentamiento rápido y eficiente de diferentes tipos de habitaciones cerradas.

• limpieza semanal de la chimenea y el tanque de aceite de los residuos acumulados;
• existe una alta probabilidad de contaminación de la ropa y las instalaciones durante el contacto con el combustible;
• un recipiente con combustible debe ubicarse en una habitación cálida;
• olor desagradable a aceite usado;
• es posible apagar la llama en el aparato solo después de que el combustible se haya quemado por completo;
• con una operación incorrecta, aumenta el riesgo de incendio;
• zumbido característico durante el funcionamiento del horno;
• el combustible se enciende solo cuando se calienta hasta su punto de inflamación.

¡Importante! Antes de verter aceite en el sistema, debe filtrarse.

Principio de funcionamiento hornos de aceite usado

El prototipo de estufas de aceite que funcionan con aceite usado es el gas queroseno, que se utilizaba anteriormente en aldeas y casas de campo. Utilizaba queroseno como combustible, cuyos vapores se quemaban posteriormente en una cámara separada. Para ahorrar combustible, se ha desarrollado una opción de combustión de aceite usado. Se puede adquirir gratuitamente o por un precio razonable en cualquier estación de servicio.

Componentes de una estufa de aceite usado

Hacer una estufa de minería casera no es un proceso difícil. El principal desafío es organizar adecuadamente el sistema para un proceso productivo de combustión de aceite. Para garantizar la combustión completa de los vapores, los componentes pesados ​​primero deben dividirse en componentes ligeros, lo que se lleva a cabo como resultado de la pirólisis. Para una evaporación eficiente, el aceite se calienta adecuadamente.

El principio de funcionamiento de un horno de petróleo durante la extracción es el siguiente. En primer lugar, la minería se enciende en la cámara inferior del aparato. La intensidad de la combustión está regulada por una válvula de mariposa en el cuerpo del dispositivo, a través de la cual entra aire a la cámara. Los vapores de aceite, mezclados con oxígeno, se elevan hacia arriba en una tubería vertical. La tubería está conectada al tanque superior, que es la cámara de postcombustión.

La mezcla se agita mediante la fuerza de Coriolis (fuerza de inercia). La intensidad del proceso se logra eligiendo el diámetro y la longitud correctos de la cámara de combustión. Debe fluir suficiente aire a través de la compuerta para asegurar una combustión completa. Para ello, se aspira adicionalmente a través de orificios realizados en una tubería perforada vertical que conecta los tanques.

La intensidad de la combustión está regulada por una válvula de mariposa en la carcasa del dispositivo.

El flujo de gas se dirige a la cámara de combustión final, en la que se expande la parte superior. Durante su fabricación, se realiza un espaciamiento horizontal entre la entrada de la chimenea y la salida de la cámara de combustión, que es necesario para asegurar un salto de temperatura entre las zonas de postcombustión de óxido nítrico y oxígeno. A temperaturas inferiores a 600 ° C, los óxidos de nitrógeno son más activos que el oxígeno. A medida que se descomponen, oxidan las partículas de combustible. A medida que aumenta la temperatura, el oxígeno actúa como oxidante principal. Las sustancias nocivas se descargan a la atmósfera a través de la chimenea.

¡Importante! Para asegurar una combustión eficiente del aceite en el depósito superior, la temperatura debe ser baja.

Horno de aceite usado: tipos de diseños

Hay varios tipos de hornos de aceite que funcionan con aceite usado. El modelo clásico es la máquina de pirólisis. Está hecho de contenedores confeccionados en forma de barriles, tuberías, cilindros o láminas de aleación. Se vierte aceite en el recipiente inferior, que se divide cuando no hay suficiente aire. En el tanque superior, se produce una combustión intensiva de sus vapores, por lo que se libera mucho calor.

La temperatura se controla mediante suministro de aire. Tal horno necesita una limpieza constante de las cámaras de las fracciones acumuladas. Carece de control mecánico de temperatura.

El aceite se vierte en el recipiente inferior de la estufa, que se divide cuando no hay suficiente aire.

En la estufa de recuperación de aceite con la ayuda de un ventilador, se realiza un suministro de aire garantizado a la segunda cámara. El proceso de combustión es más eficiente, por lo que el aire caliente ingresa uniformemente a la habitación.

El principio de funcionamiento de una estufa alimentada por goteo es similar al mecanismo de funcionamiento de los motores diesel.Es económico. Sin embargo, el proceso de fabricación independiente del dispositivo es muy laborioso, por lo que es mejor comprar un dispositivo de fábrica de este tipo. Además, hay que tener en cuenta que las estufas de goteo caseras son exigentes con la calidad del aceite, que debe precalentarse antes de introducirse en el horno.

El modelo más eficiente es el horno de aceite usado presurizado. En comparación con una estufa de barriga, tiene un costo más alto. El calor adicional proviene de los ventiladores. El soplado se puede hacer usando el motor del enfriador del automóvil, y soplando el calentador proporcionará una hélice doméstica con una potencia de 220 V.

Disposición estándar del horno de aceite usado

Requisitos para la instalación y funcionamiento del horno de aceite.

Se requiere que el horno esté ubicado en una habitación vacía, cerca de la cual no debe haber superficies inflamables. Se presta especial atención a los dispositivos de fabricación propia. No deben colocarse en un estante u otro soporte que pueda incendiarse.

Un horno de fabricación propia para la minería debe ubicarse sobre una base plana, que puede ser de hormigón o ladrillo. Es necesario que la distancia entre el aparato y la pared sea de al menos 1 m. Para la formación de un buen tiro, la chimenea debe tener una longitud de más de 4 m. En el exterior, se debe proporcionar aislamiento para evitar la formación de condensado ácido.

El aceite usado debe estar libre de solventes u otros elementos inflamables, por lo tanto, mantenga estos componentes alejados del horno. También es inaceptable que entre humedad en un recipiente con aceite. Esto provocará un incendio en el horno. En caso de emergencia, utilice un extintor de incendios para extinguir el fuego.

¡Importante! En la habitación donde se encuentra la estufa, se debe organizar un buen sistema de suministro natural y ventilación por extracción.

El principio de funcionamiento de una estufa de goteo es similar al mecanismo de funcionamiento de los motores diesel.

Antes de comenzar a trabajar, se vierte aceite en un recipiente en una cantidad igual a la mitad del volumen del tanque, lo que proporcionará el espacio necesario para la formación de vapores. Es necesario esperar un rato a que los vapores se enriquezcan con oxígeno. Luego, el combustible se enciende con fósforos largos. Tan pronto como comienza el proceso de ignición de los vapores, la compuerta está medio cerrada.

Para aumentar el rendimiento del minihorno durante la minería, se puede instalar un tanque sellado con líquido sobre su cámara superior. Para suministrar y drenar agua, se le adjuntan accesorios, que se encuentran en diferentes niveles. Otra opción para aumentar la productividad es la necesaria convección de aire, que se realiza mediante un ventilador ubicado cerca de la cámara superior. Tomando aire caliente de la estufa, ayuda a enfriarlo, lo que tiene un efecto positivo en la vida útil del dispositivo.

Opciones de bricolaje para mejorar la eficiencia de un minihorno

Las estufas de aceite usado se utilizan a menudo para calentar un garaje o un pequeño taller. No se recomienda utilizar un dispositivo de este tipo en un edificio donde haya personas constantemente presentes. Esto se debe al hecho de que la estufa absorbe oxígeno, lo que tiene un efecto negativo en los órganos respiratorios humanos. Si el aparato está destinado a calentar un espacio habitable, debe ubicarse en una habitación separada.

No se recomienda usar una estufa de este tipo en una habitación donde haya personas constantemente presentes.

Se pueden utilizar dispositivos adicionales para mejorar la eficiencia del dispositivo. Un horno de aceite usado con circuito de agua se organiza atando el cuerpo de la bobina o instalando una camisa de agua en la chimenea. En el primer caso, la bobina está hecha de tubería de cobre. Está integrado en el sistema de calefacción del hogar.

La camisa de agua está hecha de chapa en forma de recipiente, que se encuentra en la parte superior del cuerpo.Hace circular el líquido refrigerante. Para que el horno funcione correctamente, el tanque debe contener hasta 30 litros de agua. Tal dispositivo le permitirá calentar una habitación grande.

Un horno en funcionamiento con circuito de agua debe estar equipado con un tanque de expansión con drenaje de emergencia, que es necesario en caso de ebullición del líquido. No se recomienda instalar aquí un recipiente de membrana.

Otra opción para aumentar la eficiencia del horno es utilizar un intercambiador de calor de aire, que está representado por un ventilador. No se realizan cambios constructivos en el dispositivo y se mejora la calefacción de la habitación. El ventilador está ubicado cerca de la cámara superior. Cuando se enfría, el aire caliente se esparce por el área de la habitación. También puede soplar aire a través de una caja ubicada en la parte superior de la estufa, oa través de una tubería que está montada en el postquemador.

Un horno en funcionamiento con circuito de agua debe estar equipado con un tanque de expansión con drenaje de emergencia.

Opciones populares para hornos premontados, sus características.

La estufa Teplamos NT-612 se elige a menudo como un aparato utilizado para calentar un garaje. La potencia de un calentador de goteo sin ventilador de este tipo puede variar entre 5 y 15 kW. El consumo de combustible es de 0,5 a 1,5 l / h.

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Este horno de garaje es un dispositivo de tipo cerrado. Está equipado con una chimenea, una tubería de suministro de aire y un tanque incorporado para 8 litros de combustible. La combustión ocurre en la cámara interior. El funcionamiento del aparato comienza con el calentamiento eléctrico del recipiente de plasma. Cuando se alcanza la temperatura requerida, se suministra combustible y se fuerza aire a la cámara de combustión. El costo promedio del dispositivo es de 30 mil rublos.

¡Importante! Para el funcionamiento normal del horno, debe precalentarse con una pequeña cantidad de combustible diesel, que se vierte en un recipiente especial.

Otro modelo popular es el horno Zhar-25 (MS-25). Este dispositivo puede funcionar no solo con aceite usado, sino también con combustible diesel. El dispositivo está alimentado por la red eléctrica, que alimenta el ventilador interno La salida de calor del horno varía de 25 a 50 kW. Está diseñado para calentar una habitación de hasta 500 m2. m) El consumo máximo de combustible es de 4,5 l / h. El dispositivo tiene grandes dimensiones. Su peso alcanza los 130 kg. Esta estufa debe estar equipada con una buena chimenea. Puedes comprarlo por 45 mil rublos.

El horno de trabajo está equipado con una chimenea, una tubería de suministro de aire y un tanque incorporado.

Estufa de bricolaje para trabajar chapa y tubería

Dependiendo del tipo de dispositivo, la estructura se puede crear a partir de tuberías de diferentes diámetros o de láminas de hierro. Para trabajar necesitarás las siguientes herramientas:

• amoladora con muela de corte y rectificado;
• chapas y tubos;
• máquina de soldar y electrodos;
• esquinas de metal;
• pintura para metal que pueda soportar altas temperaturas.

Antes de hacer el horno para la prueba, se realiza un dibujo detallado del aparato. Puede crearlo usted mismo o usar opciones listas para usar que son fáciles de encontrar en sitios en Internet.

El primer paso es hacer la parte inferior de la cámara que se conecta al tanque de combustible. Parece un tanque redondeado o recto con tapa donde se ubican dos tuberías. El primero se usa para suministrar aceite y el segundo se usa para fortalecer la tubería que va al centro del aparato. Los elementos para el tanque se cortan con un molinillo y se conectan de acuerdo con el dibujo.

Dependiendo del tipo de dispositivo, la estructura se puede crear a partir de tuberías de diferentes diámetros o de láminas de hierro.

El fondo y las esquinas metálicas se sueldan a las paredes del tanque, que actúan como patas de la estructura. Para crear una cubierta, se toma una hoja de metal en la que se hacen agujeros. El primero, con un diámetro de 100 mm, se ubica en el centro; el segundo, de 60 mm de tamaño, está más cerca del borde. La tapa debe poder quitarse para facilitar la limpieza de la estufa.

Para suministrar oxígeno se utiliza una tubería de unos 37 cm de largo y 100 mm de diámetro. En él, a lo largo de toda la longitud del elemento, se realizan los orificios necesarios para el suministro de oxígeno. La tubería está soldada perpendicular a la tapa en la parte inferior del aparato. Se fija un amortiguador de aire, que se sujetará con remaches o pernos. El orificio debajo del amortiguador debe tener un tamaño de 6 cm y está destinado al suministro de aceite y al encendido del combustible.

El diseño del tanque superior se lleva a cabo por analogía con el dispositivo del tanque inferior de acuerdo con el dibujo del horno utilizando aceite usado con sus propias manos. Las paredes del producto deben tener un grosor mínimo de 350 mm. En el fondo del tanque, se corta un fondo con un diámetro de 10 cm, que debe colocarse más cerca del borde. Al fondo del orificio se suelda un pequeño trozo de tubería de 11 cm de diámetro, necesario para conectar el elemento al recipiente de combustión del gas.

Antes de hacer el horno para la prueba, se realiza un dibujo detallado del aparato.

Dado que la tapa superior de un horno soplador está sujeta a altas temperaturas, se debe utilizar una hoja de metal de al menos 6 mm de espesor para su fabricación. Se hace una abertura en la tapa para la chimenea, que debe coincidir con la abertura en el fondo del recipiente. Entre estos elementos se monta una partición de chapa densa, ubicada cerca del orificio de humos. Se adjunta un tubo a la parte superior de la cubierta, que se conecta a la parte de la chimenea. En detalle, el proceso de autoproducción se puede ver en el video del horno que se está probando.

¡Importante! Para dar rigidez y estabilidad a la estructura, se suelda un espaciador metálico entre las cámaras en forma de una pieza de tubería con un diámetro de 200-300 mm.

Instrucciones paso a paso de hágalo usted mismo para hacer un horno de aceite usado a partir de un cilindro

El dispositivo se puede fabricar a partir de elementos antiguos utilizando los dibujos presentados del horno de aceite usado. Para este proceso, necesitará un cilindro de gas de 50 litros. También debes preparar:

• una tubería con un diámetro de 80-100 mm y una longitud de 4 m;
• esquina de acero para la fabricación del soporte y elementos internos del intercambiador de calor;
• chapa de acero para el fondo de la cámara superior y el tapón;

Para el proceso de hacer un horno con aceite usado, necesitará un cilindro de gas con una capacidad de 50 litros.

• disco de freno;
• manguera de suministro de combustible;
• abrazaderas
• válvula de media pulgada;
• bucles
• tubo de suministro de aceite de media pulgada.

Se utiliza un cilindro de gas vacío para la fabricación de la carrocería. Es necesario desenroscar la válvula, después de lo cual debe dejarlo en la calle durante la noche para que cape el gas restante. Se perfora un agujero en la parte inferior del producto. Para evitar la formación de chispas, el taladro debe humedecerse con aceite. A través del orificio, el cilindro se llena con agua, que luego se drena, eliminando el gas restante.

Se cortan dos aberturas en el cilindro. El superior se utilizará para la cámara de combustión, donde se instalará el intercambiador de calor. El inferior actúa como quemador con palet. La parte superior de la cámara se hace especialmente grande. Si es necesario, se puede llenar con otros tipos de combustible en forma de madera o briquetas prensadas.

Una estufa de un cilindro de gas será más económica y más eficiente que la de otros materiales.

Además, el fondo del compartimento superior del aparato está hecho de chapa de 4 mm de espesor. Un quemador está hecho de un trozo de tubería de 200 mm de largo, que se muestra en el dibujo de una estufa de aceite usado. Se hacen muchos agujeros alrededor de la circunferencia del producto, que son necesarios para que el aire entre en el combustible. A continuación, muele el interior del quemador.Esto eliminará la probabilidad de acumulación de hollín en los extremos y superficies irregulares.

Quemador del horno en funcionamiento de un cilindro de gas se suelda al fondo de la cámara superior. En ausencia de reservas mineras, la madera se puede colocar en el estante formado.

Hacer una paleta para hacer ejercicio e instalar una chimenea de estufa de aceite con sus propias manos

Según el dibujo de la estufa, se utiliza un disco de freno de coche de hierro fundido para hacer el cárter de aceite usado, que tiene buenas características de resistencia al calor. En su parte inferior se suelda un círculo de acero, que forma el fondo. En la parte superior se realiza una tapa por cuya abertura entra aire al horno.

Se utiliza un disco de freno de coche de hierro fundido para hacer la paleta.

¡Aviso util! Es mejor hacer la abertura ancha. Esto proporcionará suficiente corriente de aire para permitir que el aceite fluya hacia el cárter.

La siguiente etapa en la fabricación de una estufa de aceite usado a partir de un cilindro de gas es hacer un acoplamiento de una tubería de 10 cm de largo que conecta el quemador y la sartén. Gracias a este elemento, la estufa será mucho más fácil de mantener. Puede sacar el palet y limpiar la parte inferior del quemador. Para asegurar el suministro de aceite, se inserta un tubo de metal en el orificio del cuerpo, que se agarra mediante soldadura. Se instala una válvula de emergencia en la tubería.

La estructura de la chimenea está hecha de un tubo con un diámetro de 100 mm. Un extremo se suelda al orificio de la parte superior central del cuerpo y el otro se saca a la calle.

¡Aviso util! La chimenea debe atravesar la pared en un vidrio especial ignífugo.

Después de haber visto el video "El horno en el desarrollo de un cilindro de gas", puede familiarizarse con la secuencia de acciones en la fabricación del aparato.

Cómo hacer una estufa para probar tipo de pirólisis

Una estufa de barriga para minería consta de tres elementos principales:

• recipientes para aceite con tapa y solapa;
• cámara de combustión cerrada;
• cámaras de postcombustión.

La estufa debe tener necesariamente una chimenea, cuya longitud sea de al menos 4 m. El recipiente de aceite, según el dibujo de la estufa de bricolaje, está hecho de un trozo de tubería de 345 mm de diámetro y 100 mm de largo. Una cubierta de chapa está soldada a la parte inferior. La tapa superior extraíble está hecha de una tubería con un diámetro de 352 mm, a la que es necesario unir los lados con una altura de 600 mm mediante soldadura. En la tapa se realiza un orificio central de 100 mm de tamaño destinado a la cámara de combustión, así como uno lateral (con un diámetro de 60 mm) para soplado de aire, que se cierra mediante una tapa giratoria.

¡Importante! Al ajustar la holgura del ventilador, se selecciona la intensidad de la combustión del horno, lo que afecta la temperatura del aire en la habitación.

Según el dibujo de la estufa que se está elaborando, se utiliza un tubo con un diámetro de 352 mm y una altura de 100 mm para fabricar el postquemador. En las partes inferior y superior del mismo se realizan orificios de 100 mm. El primero es para el tubo de la cámara de combustión y el segundo es para la chimenea. Más cerca del orificio de la chimenea, se debe soldar un tabique de 70 mm de alto y 330 mm de ancho.

Diagrama de un horno de pirólisis

En el tubo de la cámara de combustión se perforan con un taladro en toda su altura, dejando la zona inferior de 20 mm de altura y la superior (50 mm) sin utilizar. Después de completar todos los trabajos de soldadura, verifique la estanqueidad y confiabilidad de las costuras. A continuación, se organiza una prueba de horno. El trabajo se vierte en el recipiente de aceite. Se agrega queroseno en la parte superior. Se realiza un encendido cuidadoso con un soplador abierto, con la ayuda del cual, después de calentar el horno, se regula la intensidad del calor.

¡Importante! El horno debe probarse al aire libre para evitar un incendio en la habitación u otro accidente.

Para calentar un garaje, un pequeño taller o un espacio habitable, puede usar un horno que funcione, lo que tiene una serie de ventajas.El dispositivo se puede comprar confeccionado o fabricado de forma independiente utilizando dibujos de Internet. Antes de hacer un horno, conviene estudiar la secuencia de acciones para posteriormente obtener un dispositivo práctico y eficaz.