Desempolvado del piso de concreto: cómo extender la vida útil de la base

Un piso de concreto bien hecho es una base sólida, confiable y duradera. Sin embargo, esta superficie no está exenta de inconvenientes. El principal es la formación de una gran cantidad de polvo durante la operación, que afecta negativamente la salud humana, el funcionamiento de los equipos y los mecanismos. Desempolvar el piso de concreto ayudará a eliminar este problema, cuyos métodos de implementación se pueden encontrar en este artículo.

Durante la operación de la base de concreto, aparece una gran cantidad de polvo, el problema se resuelve desempolvando el piso con impregnaciones especiales.

Razones para la formación de polvo de hormigón.

La causa del polvo en la superficie de un piso de concreto está relacionada con la erosión de su capa superior. La estructura estructural del hormigón endurecido está representada por una mezcla de conglomerado pronunciado, que contiene componentes disímiles. Se diferencian no solo en tamaño, sino también en composición química. El proceso de maduración de una piedra de cemento es la formación de una red cristalina de silicato. Se cruza con cargas insolubles de grano grueso de origen grava y arena.

La erosión de la capa superior de un piso de concreto conduce a la formación de polvo en su superficie.

El hormigón está formado por muchos poros microscópicos y grandes que están llenos de aire, agua y una sustancia cementosa gelatinosa. También existen sustancias químicamente activas no ligadas, que son la causa de procesos de erosión en las capas superiores de hormigón. Esto ocurre con una tensión mecánica constante en la superficie del hormigón, cuya capa porosa superior comienza a colapsar. Las partículas sueltas de cemento y las sustancias químicamente activas se convierten en polvo.

Además, en el proceso de maduración del hormigón, se libera leche de cemento a la superficie. Cuando se solidifica, forma una capa debilitada, que suele ser la principal fuente de polvo.

Para evitar que el piso de concreto se empolve, es necesario fortalecerlo, atar la capa superior con una malla de polímero, componentes cristalinos o eliminar completamente la superficie superior inestable. Hay tres métodos para desempolvar la superficie para esto. Este es el refuerzo de la base con cobertura, el tratamiento del revestimiento con impregnaciones especiales y el pulido del piso.

¡Importante! El mejor resultado se obtiene mediante la aplicación integrada de todas las tecnologías para desempolvar la superficie del hormigón.

Para espolvorear el piso de concreto, puede usar molienda, endurecimiento con cobertura, procesamiento con impregnaciones especiales

¿Por qué se realiza el desempolvado de pisos de concreto?

El desempolvado es el endurecimiento de un pavimento de hormigón mediante revestimientos, impregnaciones o esmerilado, que se lleva a cabo para extender el período de su funcionamiento confiable.

Si los procesos de erosión superficial no se detienen a tiempo, eventualmente afectarán capas más profundas de concreto. Esto puede conducir a la destrucción no solo parcial, sino también completa de la regla.

El polvo de cemento, que se forma en la superficie, afecta negativamente la salud humana. Pequeñas partículas de cemento y productos químicos entran en los ojos y la piel y provocan picazón. La inhalación de sustancias puede provocar enfermedades respiratorias y provocar reacciones alérgicas.

Cuando el piso de concreto está polvoriento, equipado en talleres, garajes, almacenes, el polvo tiene un impacto negativo en el funcionamiento bien coordinado de los equipos y mecanismos instalados aquí. Esto conducirá a un rápido desgaste de la herramienta y las unidades, que pronto fallarán. Un piso de concreto que se desmorona necesita una limpieza constante; de ​​lo contrario, tendrá un aspecto descuidado y desordenado.

Desempolvar el pavimento de hormigón no solo prolonga la vida útil, sino que también mejora su apariencia estética

Si se utiliza un suelo de hormigón como subbase, incluso en este caso, se debe desempolvar la superficie. Si esto no se hace, con el tiempo, el revestimiento comenzará a crujir y chirriar, lo que generará inconvenientes al usar la superficie.

Cómo cubrir el piso de concreto para que no se acumule polvo en un garaje u otra habitación

La destrucción de la capa superior de hormigón inestable conduce a la formación constante de polvo en la base. No puede deshacerse de él de una vez, barriéndolo de la superficie, ya que la siguiente capa comienza a colapsar. Es mejor eliminar este problema en la etapa de curado de la regla de concreto, que se fija con compuestos especiales para desempolvar el piso de concreto, que endurecen la superficie y evitan que se colapse durante todo el período de operación.

Para evitar la formación de polvo en el hormigón, así como para aumentar sus características de resistencia, se utilizan coberturas e impregnaciones. Dichos endurecedores penetran profundamente en los poros del hormigón, obstruyéndolos, bloqueando el camino de formación y eliminación del polvo. Dicho sellado permite excluir no solo el proceso de lixiviación del hormigón, sino también la destrucción de su espesor como resultado de la exposición a la humedad y los productos químicos que pueden penetrar en él.

Los pisos libres de polvo se caracterizan por una mayor resistencia, resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la humedad, la capacidad de soportar cualquier estrés e impacto intenso. Las bases de hormigón con superficie endurecida tienen un aspecto estético, que se consigue gracias a una superficie lisa y uniforme, teñida si es necesario.

Las coberturas e impregnaciones lo ayudarán a deshacerse del polvo de concreto en su garaje para siempre

Cómo cubrir una regla de hormigón para que no se ensucie: características de las composiciones de cobertura

A la hora de decidir cómo cubrir el piso de concreto para no ensuciarlo, debe prestar atención a la tecnología innovadora en forma de cobertura. Esta mezcla protectora consta de cemento Portland, aditivos minerales, plastificantes y colorantes.El primer componente sirve para unir todos los elementos de la mezcla, lo que contribuye al relleno efectivo de los poros del hormigón, adherencia al revestimiento, eliminando la descamación del material.

La cobertura proporciona una mayor resistencia y durabilidad del piso de concreto. Tal composición protectora excluye la penetración de humedad en el espesor del hormigón, lo que puede causar la destrucción de su estructura, seguida de la lixiviación de la superficie. Un suelo con un revestimiento final resiste los efectos de los componentes químicos, por lo que se puede utilizar de forma segura en garajes, naves de producción y talleres.

La composición penetra profundamente en los poros del hormigón, obstruyéndolos, como resultado de lo cual se extiende el período de funcionamiento del revestimiento, que no colapsa por el estrés mecánico y otras influencias negativas. Un medio de este tipo para quitar el polvo de un suelo de hormigón tiene un coste aceptable, lo que permite endurecer el revestimiento de forma económica. En mayor medida, el costo del proceso se puede reducir cuando se utilizan calidades bajas de cemento para crear un piso, cuyas desventajas se pueden compensar con una composición protectora ultra fuerte.

La cobertura está disponible en polvo seco o en forma líquida. El polvo se esparce uniformemente sobre la superficie, luego se compacta y lija. Se formarán costuras en el piso de concreto cuando se use materia seca. Esta es una opción para completar el presupuesto. La composición líquida se aplica uniformemente a la superficie, formando una película protectora fuerte y confiable que es resistente a la humedad y los compuestos químicos. Resulta uniforme, uniforme y suave.

La cobertura puede ser en polvo seco o líquido

Variedades de recubrimiento de pisos de concreto del polvo.

El topping moderno se presenta en tres composiciones: cuarzo, corindón y metalizado. Para habitaciones con intensidad de uso media, se utiliza una composición a base de arena de cuarzo. Dicha mezcla no solo desempolva y endurece la superficie del hormigón, sino que también le da un aspecto atractivo debido a la presencia de pigmentos colorantes en su composición.

La cubierta de cuarzo es adecuada para colocar pisos en edificios residenciales, instituciones educativas, almacenes. Otra ventaja de esta opción es el coste aceptable de la composición.

¿Cómo procesar el hormigón para que no se acumule polvo en las salas donde se encuentra el equipo pesado, hay un tráfico intenso de vehículos y personas? En estos casos, es mejor usar cobertura de corindón, que contiene un aditivo mineral en forma de astillas de corindón. Este recubrimiento se caracteriza por su alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la abrasión, humedad y compuestos químicos agresivos.

El endurecedor más confiable es la cobertura metalizada, que se fabrica a base de virutas de metal. Proporciona una eliminación eficaz del polvo del suelo, lo que mantendrá la integridad de la estructura durante muchos años. Además, esta cobertura aumenta las características de resistencia de la superficie del hormigón en 2,5 veces.

La mezcla de cobertura líquida se puede aplicar tanto en pavimentos de hormigón fresco como en suelos viejos.

Es recomendable utilizar dicha composición en habitaciones con mayor vibración, donde se instalan equipos pesados ​​masivos, que requieren un movimiento constante de equipos pesados. La desventaja de la cobertura metalizada es el alto costo de la composición.

Cómo quitar el polvo de un piso de concreto: colocación de una capa de cobertura

¿Cómo tratar el piso de concreto para que no se acumule polvo en el garaje, taller, producción, almacén, área pública o residencial? La solución más correcta es colocar una capa de cobertura. La composición se puede presentar en forma seca o líquida, lo que determina la tecnología de su aplicación.

La mezcla líquida se aplica sobre solera de hormigón fresco o suelos viejos. El primer paso es preparar la superficie.Debe limpiarse, todos los defectos existentes reparados y lijados. La cobertura se aplica al suelo con una pistola o rodillo. El espesor de la capa es de 2-3 mm. La mezcla se absorbe rápidamente y se endurece.

La composición seca se distribuye uniformemente en toda la superficie 5-6 horas después de verter la regla de hormigón. El proceso se realiza mediante carro dosificador. 2/3 del volumen total de material se aplica inmediatamente. La composición comienza a interactuar con la humedad. Por tanto, tiene lugar el proceso de cristalización. El oscurecimiento completo y uniforme de toda la superficie indica la finalización de la reacción. Es hora de enlechar la base con una lijadora. Cuando termine el frotado de la mezcla, debe esperar hasta que la superficie se asiente.

Hay tres composiciones de cobertura en el mercado: corindón, cuarzo y metalizado.

¡Importante! Para obtener una base de alta calidad, es importante saturar la cobertura con leche de cemento tanto como sea posible, sin secar demasiado la superficie, mientras que además está estrictamente prohibido humedecerla con agua.

El siguiente paso en un piso de concreto sin polvo es aplicar el resto del material. Después de 48 horas, la superficie se limpia con paletas. El procedimiento se realiza en varios pasos hasta que se logra una base lisa, similar a un espejo.

El proceso final es la aplicación de la solución en forma de curado, lo que elimina la probabilidad de evaporación de la humedad del hormigón. El material se extiende sobre la superficie mediante rodillo o spray. Al final del proceso, se cortan juntas de expansión para evitar que el piso de concreto se agriete cuando la base se endurece. Las costuras están rellenas de sellador. El costo de desempolvar el concreto con cobertura comienza a partir de 1000 rublos /m².

Cómo tratar un piso de concreto para que no se convierta en polvo: características de impregnaciones especiales

Para hacerlo usted mismo desempolvando el piso de concreto, se pueden utilizar impregnaciones líquidas especiales sobre una base orgánica o inorgánica. Penetran profundamente en el hormigón, formando una conexión fuerte y confiable. Las impregnaciones orgánicas se presentan en varias variedades, a saber, en forma de epoxi, poliuretano, composición acrílica.

La impregnación de poliuretano contribuye tanto a desempolvar el suelo como a su sellado completo

La mezcla de poliuretano no solo contribuye a la eliminación de polvo del piso, sino que también realiza un sellado completo de la base, lo que implica un aumento en los indicadores de resistencia, resistencia al desgaste, a los golpes y químicamente resistentes de la superficie. Si se usa para desempolvar concreto M350 (y más), la profundidad de penetración requerida de impregnación es de 2-3 mm, y para las composiciones M150-M350 este valor aumenta a 5 mm.

¡Importante! La mezcla de poliuretano tiene un olor fuerte y desagradable, por lo que se recomienda su uso como impregnación de hormigón en exteriores.

La mezcla de epoxi se produce completamente inodoro. Está representado por una composición de dos componentes a base de resinas epoxi. Dicha impregnación asegura la creación de una base fuerte, confiable, resistente a la humedad, resistente a las heladas y duradera, que es altamente higiénica. Las desventajas de tal mezcla incluyen su alto costo.

La impregnación acrílica es preferible para superficies que no soportan fuertes esfuerzos mecánicos. Se utiliza para hormigón de grado M200 (y más). Una base endurecida y sin polvo de este tipo se caracterizará por una mayor resistencia a la humedad y una alta higiene.

La impregnación acrílica se utiliza para tratar superficies que no están sujetas a fuertes esfuerzos mecánicos.

Las mezclas inorgánicas están representadas por fluatos, que incluyen compuestos de polisilicato de sodio, potasio y litio.La impregnación penetra profundamente en la estructura porosa del hormigón, provocando reacciones químicas en su capa superior que duran hasta 15 días. Esto conduce a la formación de enlaces vidriosos cristalinos insolubles que obstruyen los poros, endureciendo y espolvoreando la superficie.

¡Importante! Cualquier impregnación puede contener un pigmento colorante para dar al revestimiento terminado un aspecto más atractivo.

Tecnología de eliminación de polvo de superficies mediante impregnación

Antes de aplicar la impregnación al hormigón, se debe lijar el piso. Esto se hace para eliminar la capa superior destruida, lechada de cemento, restos de suciedad y aceites, al mismo tiempo nivelando la superficie.

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El lijado se puede realizar sobre una superficie húmeda o seca. La última opción se distingue por una alta productividad y la capacidad de controlar el proceso. El método de pulido humedecido produce una superficie bien pulida.

Antes de procesar el piso de concreto con impregnación, debe lijarse

¡Importante! El tratamiento del piso con una máquina de pulir ayuda a abrir los poros de la base de concreto, lo que mejora la eficiencia de penetración de la composición en el espesor de la superficie y forma compuestos químicos estables.

Cualquier impregnación se aplica con rodillo, brocha o spray. La composición se vierte sobre la base preparada en tiras. Asegúrese de que toda la superficie se llene de manera uniforme. No debe haber lugares donde la composición se absorba rápidamente en el concreto, zonas con mínima saturación, donde se hayan formado charcos. La composición inorgánica se aplica en una capa.

La base debe recubrirse dos veces con impregnaciones poliméricas. La composición se extiende uniformemente sobre la superficie utilizando una escobilla de goma o un rodillo de silicona. Después de 30-50 minutos, se aplica una segunda capa de la mezcla. La superficie debe secarse durante 20 minutos. Una vez transcurrido el tiempo, todo exceso de impregnación debe eliminarse con un trapo.

Transcurridas 24 horas, la superficie endurecida y libre de polvo se puede pintar con esmalte de poliuretano, que se aplica en dos capas. Después de un día, la superficie es apta para su uso. El precio de desempolvar un piso de concreto con impregnaciones comienza desde 800 rublos /m².

Con impregnaciones de polímeros, el piso de concreto debe tratarse dos veces

¡Importante! La superficie desempolvada con la ayuda de la impregnación se distingue por una resistencia varias veces mayor, que depende de la calidad de la base de hormigón original.

Cómo eliminar el polvo de hormigón: el método de pulir y pulir la superficie.

Al decidir qué hacer para que el piso de concreto no esté polvoriento, puede utilizar otra tecnología, que es el pulido de superficies. No solo puede preceder al tratamiento adicional de la superficie con coberturas e impregnaciones, como se mencionó anteriormente, sino que también puede ser la etapa final para preparar la superficie para su uso.

La molienda se realiza en seco o sobre una superficie húmeda. El primer método tiene una gran demanda. El proceso de trituración se puede controlar visualmente. En este caso, no es necesario esperar a que se seque la superficie. La principal desventaja de este método es la formación de una gran cantidad de polvo durante el trabajo.

¡Aviso util! Para facilitar el proceso de lijado en seco, se recomienda conectar una aspiradora de lavado al equipo de lijado.

Puede desempolvar el piso de concreto con una amoladora tanto en la base vieja como en la recién colocada.

La eliminación del hormigón con una amoladora se puede realizar sobre una base humedecida, que se utiliza principalmente al colocar pisos de mosaico con polvo de granito o mármol.La superficie es perfectamente plana, lisa, casi pulida. Sin embargo, el proceso se caracteriza por una alta intensidad de mano de obra, una baja productividad, que se asocia con la rápida obstrucción de los elementos abrasivos con lodos húmedos, que son difíciles de eliminar de manera oportuna.

Cómo quitar el polvo de la construcción de un piso de concreto con una lijadora

El pulido se lleva a cabo con una amoladora de mosaico, que es una máquina de alta resistencia equipada con un accionamiento eléctrico. La parte de trabajo está equipada con uno o más discos giratorios con segmentos de corindón o diamante, que se diferencian en el tamaño de grano.

¡Aviso util! Para moler un área pequeña, a menudo usan un accesorio de amoladora especial.

Puede desempolvar el piso de concreto con una amoladora sobre una base vieja o sobre una regla recién colocada. En este último caso, la primera etapa del proceso comienza una semana después de que se vierte el piso, lo que permitirá eliminar la capa formada de leche de cemento, exponiendo capas más duraderas. Los trabajos de acabado se llevan a cabo después del fraguado completo del hormigón, que se produce después de 28 días.

El pulido del piso de concreto se realiza tanto en una superficie húmeda como seca

El pulido de la superficie se lleva a cabo en varias etapas. En primer lugar, es necesario eliminar la capa superior suelta, que se acompaña de la exposición del relleno y la nivelación preliminar de la superficie. En la base anterior, la lijadora elimina por completo las áreas erosivas del piso de concreto. Esta etapa implica el uso de segmentos con un tamaño de grano de 30 a 40 unidades.

En el futuro, la base se fortalece con la ayuda de impregnaciones especiales. Este tipo de trabajo no puede realizarse en el caso de lijar el acabado. La etapa final es el tratamiento superficial con segmentos abrasivos con un tamaño de grano de 100-400 unidades. para un suelo liso, uniforme y sin polvo.

En caso de necesidad urgente, la superficie del piso se pule utilizando segmentos de diamante con un tamaño de grano de 1500-3000 unidades, lo que permite obtener una base espejo, resistente a la humedad y sin polvo.

Para moler la base vieja, se utilizan segmentos con un tamaño de grano de 30-40 unidades.

Cómo tratar un piso de cemento para que no se llene de polvo: usando vidrio líquido

Cuando surge la pregunta de cómo tratar un piso de concreto en un garaje o taller para desempolvar la superficie, muchos tienden a usar vidrio líquido. El material está representado por una solución adhesiva viscosa, que se basa en silicato de potasio, sodio y otros elementos. La composición se obtiene fusionando sosa y arena de cuarzo.

Los fabricantes producen vidrio líquido de potasio, sodio y litio. La primera opción se caracteriza por una buena adhesión e interacción con las superficies minerales. Como resultado de desempolvar el piso de concreto con vidrio líquido, se obtiene una base fuerte, resistente a la humedad y al fuego. Este pegamento tiene el costo más bajo.

El vidrio soluble de potasio también proporciona una superficie sólida que es resistente a la humedad, ambientes corrosivos y otros factores negativos sin perder la integridad de la base. Este tipo de composición no crea deslumbramiento en la superficie, por lo que se agradece al realizar trabajos al aire libre. El más extendido es el vidrio líquido de litio, que se puede utilizar para procesar un piso de concreto de cualquier edad, aumentando su resistencia a la abrasión en un 20-40%.

El vidrio líquido puede ser potasio, litio y sodio.

El vidrio líquido se aplica mediante pinceles acanalados a base de cerdas mixtas, rodillo de velour o pistola. La última opción es conveniente para desempolvar la superficie de las paredes.

El vidrio líquido se aplica a una superficie lijada, libre de escombros y previamente preparada. La primera porción de la composición se vierte sobre la base con una capa de 2-3 mm, extendiéndose uniformemente sobre toda la superficie con una escobilla de goma.La siguiente capa se aplica después de 3 horas, no más de 3 mm de espesor. Después del secado completo, la superficie está lista para su uso. El precio de desempolvar un piso de concreto con vidrio líquido es de 1300-1500 rublos /m².

Quitar el polvo de la superficie es una medida importante y necesaria para prolongar la vida útil del revestimiento. El proceso de protección de la base se puede realizar mediante impregnaciones especiales, coberturas, vidrio líquido, así como mediante molienda. Cada variante se caracteriza por características distintivas. Sin embargo, todos los métodos de eliminación de polvo anteriores proporcionan una base sólida, confiable, resistente al desgaste y duradera.