Le dimensioni convenienti del blocco di calcestruzzo consentono l'uso di questo materiale da costruzione in un'ampia varietà di aree. Da essa vengono ricavate abitazioni private, padiglioni commerciali, garage, locali per animali e altri annessi. Questo materiale da muratura è entrato nella nostra vita di tutti i giorni così tanto che quasi nessuno si rende conto che è apparso non molto tempo fa per gli standard storici. Il primo edificio, costruito con blocchi di calcestruzzo nel 1910, è il garage dell'Hermitage a San Pietroburgo.
Il blocco di calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella costruzione
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Tecnologia di produzione di blocchi di calcestruzzo, loro tipi
Il nome blocco di calcestruzzo deriva dal fatto che in precedenza nella produzione di questi blocchi venivano utilizzate solo scorie ordinarie, che venivano versate in una soluzione con calcestruzzo. Oggi, questa pietra da costruzione artificiale è composta da qualsiasi materiale di detriti disponibile trovato in quasi tutte le aree:
- Scorie rimanenti dopo la combustione del carbone. Dove ci sono caldaie su questo carburante.
- Cenere vulcanica in una zona sismicamente attiva.
- Granito frantumato o schermature nelle regioni montuose.
- Pietrisco detritico di fiume o ghiaia.
- Sabbia grossolana
- Frammenti di mattoni, cemento o cemento.
- Frammenti di vetro.
- Argilla espansa o sua mollica.
Il blocco di calcestruzzo può contenere pietrisco, ghiaia, sabbia, mattoni e trucioli di cemento
Ognuno di questi componenti viene miscelato con cemento e acqua, dopodiché la soluzione viene versata negli stampi. Le dimensioni del blocco di calcestruzzo dipendono dai parametri di forma. La solidificazione avviene su appositi supporti vibranti. Il metodo è chiamato vibrocompressione.
La grande produzione offre blocchi di calcestruzzo perfettamente piani con le stesse dimensioni
Consiglio utile! Se hai bisogno di blocchi di cemento perfettamente piatti e identici, acquistali da grandi produttori. Se il criterio principale è il prezzo, puoi acquistare il materiale da commercianti privati o persino farlo da solo.
Macchina per l'autoproduzione di blocchi di calcestruzzo
Esistono due tipi principali di blocchi di cenere standard: cavi e pieni. Il primo tipo ha qualità di isolamento acustico, poiché al suo interno è presente un'intercapedine d'aria. Pertanto, è consuetudine realizzare partizioni interne da blocchi cavi. I blocchi di calcestruzzo pieni vengono utilizzati per erigere muri esterni di un edificio e persino fondamenta per strutture leggere.
Erigere un muro da blocchi di calcestruzzo cavi
Quali sono le dimensioni dei blocchi di cemento
Entrambe queste specie hanno sottospecie. Le dimensioni standard dei blocchi di calcestruzzo per sottospecie sono le seguenti:
- Un blocco di calcestruzzo ordinario o ordinario ha dimensioni di 390x190x188 mm.
- Il blocco di calcestruzzo di rivestimento può essere 390 x 120 x 188 o 390 x 90 x 188 mm.
Alcuni produttori producono blocchi di calcestruzzo di dimensioni diverse da questi. Molto spesso è 395 x 195 x 195 e 400 x 200 x 200 mm.Poiché questo materiale da costruzione in muratura è prodotto anche in modo artigianale, si possono trovare sul mercato anche prodotti di altre dimensioni. Tutto dipende dalla matrice del produttore. Le pietre differiscono nel numero di vuoti e nella loro forma.
Dimensioni del blocco di calcestruzzo e la percentuale della sua vacuità
Specifiche, pro e contro dei blocchi di cemento
Il blocco di calcestruzzo è un materiale da costruzione abbastanza caldo. La sua conduttività termica minima è compresa tra 0,27 W / m * K e, ad esempio, per un mattone è 0,8 W / m * K. Questo indicatore dipende fortemente dal tipo di materiale di riempimento. Se è più denso, aumenta anche la conduttività termica. In questo caso, la densità può variare nell'intervallo 750 - 1455 kg / m3.
A seconda dei componenti, il blocco di calcestruzzo può avere sfumature diverse.
Esiste un tale indicatore per i blocchi di calcestruzzo come la resistenza alla compressione. È molto importante, ed è per questo: se si preme su una pietra con una pressa con una forza di 50 kg e il blocco collassa, gli verrà assegnato il grado M - 50. Il grado più alto è M - 150 e il più basso M - 35.
Questo materiale è anche suddiviso in cicli di resistenza al gelo. Il ciclo più alto ha blocchi di scorie per le regioni settentrionali - 50. Più avanti in ordine decrescente - 25, 15. Queste cifre non sono astratte, ma indicano i cicli di gelo e disgelo, che corrispondono alle stagioni dell'anno.
La resistenza alla compressione dei blocchi di calcestruzzo varia da 35 a 150 kg
Notiamo le principali caratteristiche positive dei blocchi di cemento:
- A basso costo.
- Basso consumo di malta durante la posa.
- Facilità di esecuzione e velocità di posa.
- Non è necessario costruire una base solida.
- Applicazione universale.
Parlando degli svantaggi di questo materiale semplice ma comune, notiamo:
- Scarse proprietà di isolamento acustico.
- Bassa resistenza.
- Bassa compatibilità ambientale.
Parete rivestita con blocchi di cemento
Consiglio utile! I blocchi di calcestruzzo sono realizzati con vari rifiuti, inclusa la metallurgia, che suggerisce la presenza di componenti dannosi per il corpo umano. Per questo motivo, non dovresti costruire edifici residenziali da loro. Sono perfetti per edifici non residenziali.
Si scopre che il materiale ha abbastanza vantaggi per essere ampiamente utilizzato. Il basso costo consente di costruire garage e altri edifici con un costo ridotto, soprattutto se lo fai da solo, senza coinvolgere le organizzazioni di costruzione. Alla fine, le dimensioni dei blocchi di calcestruzzo e il loro peso sono abbastanza sufficienti per farlo. Inoltre, puoi impostare tu stesso la produzione di blocchi di calcestruzzo per le tue esigenze, il che ridurrà ulteriormente i costi di costruzione.
Blocchi di cemento: pro e contro (video)
