DIY-metaalsnijmachine: productietechnologie

In dit artikel kun je leren hoe je thuis een metaalsnijmachine met je eigen handen kunt maken met behulp van de eenvoudigste materialen. Hier worden alle stadia van het maken van structuren beschreven, die zijn gebaseerd op een doorslijpschijf of slijper: voorbereiding van materialen en gereedschappen, berekeningsformules, gedetailleerde stapsgewijze instructies, evenals gerelateerde informatie met handige tips.

DIY-metaalsnijmachine: aanbevelingen voor het maken

Schijfzagen zijn gereedschappen op basis van een speciaal platform of frame van metaal. De machine zelf is uitgerust met onderdelen die zorgen voor een betrouwbare fixatie van het materiaal in een bepaalde positie onder de vereiste hoek tijdens het snijden.

In dergelijke constructies wordt een schijf van snelstaal gebruikt als snijelement. Het wordt ook wel carbide genoemd. Het kan ook worden gebruikt voor het zagen van metaal met een gecoate schuurschijf. Het snijelement wordt aangedreven door een elektromotor met een riem- of tandwielaandrijving.

Notitie! In versies met laag vermogen van het gereedschap is het toegestaan ​​om een ​​snijelement te gebruiken dat direct op de as van een elektromotor is geïnstalleerd. In andere gevallen kan dergelijk gebruik van de schijf gevaarlijk zijn.

Er zijn drie verschillende voedingen voor snijcomponenten voor schijfmachines:

• bodem;
• slinger;
• frontaal.

Op basis van het aantal snijelementen zijn machines:

• enkele kop - er is slechts één doorslijpschijf inbegrepen in het pakket van het apparaat, dus als het nodig is om de bewerking te vervangen, wordt de snijkant opnieuw afgesteld in overeenstemming met de nieuwe taak;
• tweekoppig - het ontwerp maakt het mogelijk om met twee gereedschappen tegelijk te werken, waardoor de efficiëntie toeneemt.Bij dergelijke machines bevindt één kop zich in een vaste positie en behoudt deze de stabiliteit, de tweede kop kan bewegen. Tweekoppige constructies kunnen automatisch werken.

Een schijfsnijmachine voor metaal maken met uw eigen handen: procedure

Bij de vervaardiging van een machine die is ontworpen om met metaal te werken, worden de acties in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Er zijn beschermkappen in voorbereiding die zowel op de aandrijfriem als op de doorslijpschijf worden gemonteerd.
2. De motor is geïnstalleerd. Een aandrijfriem fungeert als een verbindingsstuk tussen de as van het snijelement en de motor.
3. Er wordt een as gemaakt waarop de aandrijfpoelie wordt bevestigd en ook de snijschijf wordt geïnstalleerd. De unit is onderhevig aan montage en latere montage op een slinger. In dit geval fungeert het beweegbare bovenste deel van de constructie als een slinger, waar het snij-element en de motor zich bevinden.
4. Er is een as gemaakt om de slinger aan te bevestigen.
5. Er wordt een frame gemaakt voor het plaatsen van de machine. De vonkenvanger en het werkstuk worden erop bevestigd.
6. De slinger is op het frame gemonteerd.
7. Er wordt elektrische bedrading aangelegd.
8. Er wordt een proef uitgevoerd met het afstellen van het gereedschap en de apparatuur.

Katrolberekening voor een zelfgemaakte metaalsnijmachine

De berekening van de poeliediameter wordt uitgevoerd rekening houdend met de rotatiesnelheid van de schijf en andere parameters. Als we aannemen dat het motorvermogen minimaal 300 W zal zijn, zal de rotatiesnelheid van de schijf minimaal 3000 tpm zijn en zal de diameter 40 cm zijn.

Nuttig advies! Tijdens het snijden van metaal kan de moer in de schijffixatiezone worden losgeschroefd. Om dit te voorkomen, wordt aanbevolen om de aandrijfpoelies aan de linkerkant te plaatsen en de schijf zelf op de as aan de rechterkant.

Meestal worden de schijven gemarkeerd door de fabrikant, die de maximaal toegestane rotatiesnelheid op het product toepast. In dit geval is het cijfer 4400 tpm. Daarom is het toegestaan ​​om elke snelheid in het bereik van 3000-4400 tpm te selecteren.

Berekeningsgegevens:

• rotatiesnelheid van de motor - 1500 tpm;
• de diameter van de katrol bedoeld voor installatie op de as is 6,5 cm;
• rotatiesnelheid van de schijf - 3000 tpm.

De berekening wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. We stellen de lengte van de schacht rond de omtrek in. Om dit te doen, wordt het getal π, dat 3,14 is, vermenigvuldigd met de grootte van de diameter: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (de lengte van de schacht rond de omtrek).
2. De resulterende waarde wordt vermenigvuldigd met het vereiste aantal omwentelingen: 20,41 x 3000 tpm. = 61230 cm / min.
3. Het resultaat moet worden gedeeld door het aantal motortoerentallen: 61230 cm / min / 1500 tpm. = 40,82 cm (lengte motorpoelie omtrek).
4. De resulterende waarde wordt gedeeld door het getal π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (vereiste katrolmaat).

Doe-het-zelf riemlengte berekening voor een zelfgemaakte metaalsnijmachine

Om deze berekeningen uit te voeren, zijn de volgende gegevens vereist:

• aandrijfpoelieparameters (straal);
• afstand tussen de middelpunten van de katrollen;
• parameters van de aangedreven riemschijf (straal).

Met 2 katrollen met afmetingen van 13 cm en 6,5 cm, kunt u de nodige berekeningen maken. Aangezien de afstand tussen de middelpunten van deze elementen zich leent voor verandering (aangezien het nodig is om de riem op spanning te brengen), wordt een segment van 50 cm als voorbeeld genomen.

Nu moet je de halve omtrek van elk van de katrollen tellen. Omdat de aandrijfriem er twee keer tussen loopt, moet de dubbele afstand tussen de middelpunten bij deze waarde worden opgeteld.

Eerste katrol (omtrek):

3,14 (getal π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Tweede katrol (omtrek):

3,14 (getal π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Aandrijfriem (benodigde lengte):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Nuttig advies! Om een ​​nauwkeuriger resultaat te krijgen, moet u berekeningen maken met de maximale en minimale afstand tussen de middelpunten van de katrollen en de gemiddelde waarde kiezen.

Om zelfstandig de structuur van een machine te maken om met metaal te werken, moet u de nodige gereedschappen voorbereiden.

Een verplichte set gereedschappen en materialen omvat:

• lasapparaat;
• metalen hoek (staal);
• kanaal en ketting;
• knop om aan / uit te zetten;
• lagers;
• as en elektrische motor;
• elektrische boor;
• plaatstaal om een ​​werkoppervlak te creëren;
• doos voor het plaatsen van de elektrische componenten van de machine.

Principes voor het maken van een machine voor het snijden van metaal

Het schema voor het maken van een zelfgemaakte werktuigmachine voldoet aan bepaalde principes, waarmee u rekening moet houden voordat u aan de slag gaat:

• het is erg belangrijk om de juiste uitrusting te kiezen en deze te installeren. De veiligheid van het koppel en de juiste overbrenging van de motor naar het snijelement (schijf) is afhankelijk van dit onderdeel;
• het is absoluut noodzakelijk om voor te zorgen ondeugd... Deze tool draagt ​​bij aan comfortabeler werken en verhoogt ook de mate van veiligheid;

• selectie van de optimale snijhoek. Het toegestane bereik is 45-90 °. In de meeste gevallen geven experts de voorkeur aan snijden onder een rechte hoek;
• de diameter van de doorslijpschijf wordt gekozen rekening houdend met de materialen waarmee de meester in de toekomst op deze machine zal werken. Hoe groter de diameter van het snijelement, hoe gemakkelijker het is om dik metaal te snijden;
• bij het ontwerpen en opmaken van tekeningen moet rekening worden gehouden met indicatoren zoals de afmetingen van de toekomstige machine en het gewicht. Deze waarden worden rechtstreeks beïnvloed door de materialen waaruit de apparatuur zal worden gemaakt. De indeling van de onderdelen is ook belangrijk.

Notitie! Bij het opstellen van tekeningen moet speciale aandacht worden besteed aan trillingsbevestigingen die op de poten zijn geïnstalleerd.

Een metalen frame monteren voor een snijmachine

Nadat alle gereedschappen zijn voorbereid en de tekeningen zijn geselecteerd, kunt u direct doorgaan met het maken van een machine. Gebruik makend van stalen hoek, is het noodzakelijk om het frame onderdeel van de constructie te maken. In overeenstemming met de tekeningen, die u zelf kunt maken of op het netwerk kunt vinden, worden de elementen van het frame uitgesneden. Ze zijn allemaal met elkaar verbonden door middel van lassen. Eerst moet u de overeenstemming van de maten controleren.

Aan het bovenste deel van het frame is een kanaal gelast - het wordt een geleidingselement en zal dienen als basis voor verdere installatie van het snijonderdeel op de machine. Dit kanaal wordt een soort verbindende schakel tussen de elektromotor en het snijelement. Daarna worden verticaal geplaatste rekken erop bevestigd met bouten.

U moet de structuur van een ander frame lassen. Dimensionale parameters worden afzonderlijk geselecteerd, rekening houdend met de afmetingen van de elektromotor en zijn kenmerken. Bij het kiezen van een elektromotor voor een werktuigmachine, is het beter om aandacht te besteden aan modificaties van het asynchrone type. Dit type apparatuur wordt gekenmerkt door verhoogde betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Er is een subtiliteit bij het kiezen van een motor. Hoe krachtiger de motor, hoe soepeler de schijf zal bewegen.

Montage van de elektrische component voor de machine

De installatie van apparatuur omvat de installatie en aansluiting van de werkas op de elektromotor van de machine. De manier waarop dit kan worden gedaan, is niet kritisch. Als de tekeningen instructies bevatten voor het uitvoeren van deze procedure, is het beter om deze te volgen, aangezien de juiste werking en betrouwbaarheid van de tool afhangt van de kwaliteit van de installatie.

Nuttig advies! Sommige onderdelen die niet zelf gemaakt kunnen worden, kunnen bij een draaier worden besteld. Deze omvatten zowel de bevestigingsflenzen als de katrol.

Het is beter om een ​​boutverbinding met moeren te gebruiken om de motor aan een metalen frame te bevestigen. Het wordt aanbevolen om een ​​doos in de buurt van de motor te plaatsen waar de schakelaar en het elektrische circuit zich bevinden, evenals de afstandsbediening voor het bedienen van het gereedschap.

Het kanaal, ontworpen om de doorslijpschijf te bevestigen, kan het beste op een veer worden geplaatst. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het bij het loslaten terugkeert naar zijn oorspronkelijke plaats. U kunt bouten en een klem gebruiken om de veer vast te zetten.

De elektrische component is het belangrijkste onderdeel van het instrument. Zorg ervoor dat u in het ontwerp een ketting opneemt om te starten, evenals een knop voor een noodstop van de machine. Het is noodzakelijk om een ​​dergelijke opstelling van onderdelen te bereiken waarin de elektromotor via een automatische machine en een doos op elektriciteit zal worden aangesloten, en niet rechtstreeks. Een starter met drie rijstroken is voldoende om de motor aan te zetten en volledig te starten. Het zal ook de uitschakelknop inschakelen.

Ten slotte is het de moeite waard om te zorgen voor de beschikbaarheid van beschermende apparaten die een persoon tijdens het werk zullen beschermen. Om dit te doen, moet u een beschermhoes maken. Het voorkomt dat vonken en kleine metaaldeeltjes in uw ogen komen.

Een snijmachine van een molen met je eigen handen maken: tekeningen, technologie

De ontwerpen van snijmachines gemaakt op basis van de molen zijn van twee soorten (afhankelijk van de locatie van de molen).

In het eerste geval wordt een frame verkregen waarop een haakse slijper zeer star is bevestigd. Alleen de schijf komt boven het werkoppervlak uit, waarvoor er een speciale sleuf in de tafel is. Zo'n machine werkt volgens het principe van een cirkelzaag.

Notitie! Tijdens het werken met een dergelijke machine moet u het werkstuk zelfstandig verplaatsen, daarom gaat de nauwkeurigheid van het werk verloren. Bovendien kan dit proces onveilig zijn, daarom is er niet veel vraag naar tekeningen met een verborgen type molenplaatsing.

De tweede optie gaat ervan uit dat het werkstuk stilstaat en het snijelement beweegt. Omdat de schuurmachine bovenop het tafelblad staat, is er geen grote inspanning nodig om onderdelen te snijden.

Lijst met gereedschappen en materialen voor een doe-het-zelf slijpmachine

Wanneer u zelf een gereedschap maakt, moet u er rekening mee houden dat de nauwkeurigheid waarmee het werkt, grotendeels afhangt van de stabiliteit van de constructie. Om deze reden hangt de dikte van de te vervaardigen materialen niet zozeer samen met de vereisten voor de sterkte van het machinelichaamsdeel, maar met de noodzaak om het juiste niveau van stijfheid te waarborgen.

Lijst met materialen:

• geprofileerde buis met een vierkante doorsnede (2,5x2,5x0,25 cm);
• plaatstaal (plaatdikte 0,4-0,5 cm);
• geprofileerde buis met rechthoekige doorsnede (4x2x0,25 cm);
• kogellagers - 2 st. (# 203, 204 of 202);
• gekalibreerde staaf niet meer dan 10 cm (dikte wordt geselecteerd rekening houdend met het gat in de binnenste lagerloopring);
• metalen staaf (diameter 0,8-1 cm);
• bevestigingsmiddelen (bouten met moeren, M- of M8-schroefdraad);
• metalen band (2x0,4 cm).

Lijst met tools:

• haakse slijper;
• elektrische boormachine (kan worden vervangen door een boormachine);
• set boren;
• een set matrijzen ontworpen om een ​​metalen draad te vormen;
• lasapparaat;
• Johannesbrood sleutels.

Het juiste snijgereedschap kiezen voor een zelfgemaakte snijmachine van een molen

De haakse slijper is het belangrijkste onderdeel van de metaalbewerkingsmachine. Experts raden af ​​om voor deze doeleinden een klein gereedschap te gebruiken, dat een vermogen heeft van niet meer dan 500-600 W. Bij dergelijke slijpmachines hebben doorslijpschijven een diameter van niet meer dan 12,5 cm. Deze beperkingen zijn te wijten aan het feit dat een snijelement met een grote diameter als veelzijdig en zeer betrouwbaar wordt beschouwd - het is in staat om dikke werkstukken te snijden.

Nuttig advies! In plaats van lassen kunnen schroefdraadverbindingen worden gebruikt om onderdelen te bevestigen, maar deze zijn minder betrouwbaar en kunnen niet de vereiste sterkte leveren.

Het is ook noodzakelijk om de keuze van een grinder zorgvuldig te benaderen, omdat er een grote verscheidenheid aan ontwerpen op de markt is. Aangezien dit elektrische gereedschap niet volledig verenigd is, zal de constructie van de machine worden uitgevoerd onder een bepaalde aanpassing en afmetingen van de haakse slijper.

Als de machine kapot gaat, kan het installeren van een andere molen niet alleen problematisch zijn, maar ook onmogelijk. We zullen de slinger en alle bevestigingen opnieuw moeten doen. Daarom is het de moeite waard om een ​​tool te kiezen uit een assortiment van grote en reeds bewezen bedrijven, bijvoorbeeld Bosch of Makita.

Snijmachinetekeningen: hoe maak je een snijgereedschap van een slijpmachine

In de voorbereidende fase wordt het ontwerp en het maken van tekeningen uitgevoerd. Er zijn geen uniforme afmetingen omdat het ontwerp van elke machine afhankelijk is van een specifiek model snijgereedschap. Kant-en-klare tekeningen, waarvan er veel op het netwerk staan, kunnen worden aangepast aan de molen. Ze stellen je in staat te navigeren in relatie tot wat de structuur van de structuur zal zijn, de afmetingen.

Het is beter om te beginnen met het maken van een tekening met het lichaamsdeel. In sommige gevallen kan het nodig zijn om een ​​apart platform te bouwen in plaats van een frame. Zo'n platform wordt op de werkbank van een slotenmaker bevestigd. Vervolgens worden de afmetingen en aard van de opstelling van de knoopelementen op de machine bepaald. Het is noodzakelijk om de hart-op-hart afstanden tussen de montagegaten op de versnellingsbak te meten en ook de molen zelf te meten.

Al deze gegevens worden gebruikt om tekeningen op te maken. Nadat de pendel- en slijpersteunen zijn ontworpen, wordt de pivotassemblage ontworpen.

Nuttig advies! De nauwkeurigheid en stijfheid van de machine is afhankelijk van de afstand tussen het snijelement en het draaikoppeling. Hoe kleiner de opening, hoe beter. Het wordt aanbevolen om een ​​slinger met een minimale lengte te installeren.

Na het opstellen van de tekeningen rest het alleen om de materialen op te halen, hun aantal te berekenen en door te gaan met de constructie.

Technologie om een ​​snijmachine te maken van een molen

De fabricagetechnologie van een machine voor het snijden van metaal op basis van een slijpmachine is praktisch dezelfde als in het geval van slijpschijf:

1. Voorbereiding en fabricage van onderdelen voor het frame.
2. Opstelling van een draaischarnier op een slingerarm.
3. Vervaardiging van een U-vormige beugel met gaten voor montage van een slijpmachine versnellingsbak.
4. Maak een U-klem en een strip die het slijphuis op de slinger bevestigt.
5. Montage van de U-klem en U-beugel aan het snijgereedschap: door middel van lassen of schroeven worden al deze onderdelen aan het consoledeel bevestigd.
6. Lagers in steunen drukken.
7. Dubbelzijdig persen van lagerunits op de as. Om de sterkte van de verbinding te vergroten kun je met een soldeerbout de as vertinnen met een dun laagje tin.
8. Bevestiging van een slinger met ondersteunende knoopdelen aan de perronrand (afstand vanaf de rand 0,5-0,6 cm) met een lasapparaat.
9. Installatie van een molen en een beschermende behuizing.
10. Installatie van de retourveer.

Nadat de constructie is gemonteerd, is het noodzakelijk om een ​​testrun uit te voeren en de juiste werking van de apparatuur te controleren, evenals de plaatsing van alle onderdelen erop. In de laatste fase wordt de groef aangepast aan het snijelement, worden de steunen geïnstalleerd, ontworpen om de werkstukken te bevestigen.

Wanneer de afwerking is voltooid, moet de machinebehuizing worden bedekt met een dunne laag email. Door te schilderen wordt het gereedschap beschermd tegen schade die roest kan veroorzaken.