Voors en tegens van een semi-droge dekvloer en de technologie van het apparaat

Een onderscheidend kenmerk van de semi-droge dekvloer-methode is het gebruik van een kleine hoeveelheid water om de oplossing te bereiden

Kenmerken van de creatie en het aandeel van dekvloermortel

Omdat de semi-droge methode om de dekvloer te organiseren is ontstaan ​​uit de natte, zijn de ingrediënten hetzelfde. Portland cementkwaliteit M300 of M400 wordt gemengd met fijnkorrelig zand. Het enige verschil is dat het aandeel van de dekvloermortel totaal verschillend is. Water wordt in een zeer kleine hoeveelheid aan het mengsel toegevoegd, alleen voldoende om het proces van cementkristallisatie te activeren. Dit mengsel vloeit niet en heeft de consistentie van een dikke pap.

Deze omstandigheid bepaalt de kenmerken van de technologie van zijn creatie. De oplossing hardt zeer snel uit door de kleine hoeveelheid vloeistof. Als de laag klein is, dan dekvloer gewoon geen tijd hebben om een ​​band met de basis te krijgen. Dit kan leiden tot delaminatie, wat "floppen" zal veroorzaken wanneer u op dit gebied staat. Wordt de dikte meer dan 5 of 7 cm, dan wordt zo'n dekvloer erg zwaar. Een druk van 120 kg kan slechts 1 meter opleveren² halfdroge dekvloer. De voors en tegens hebben een zeer dunne lijn tussen hen.

De optimale dikte van een halfdroge dekvloer mag niet groter zijn dan 5-7 cm

Dit wetende, is het noodzakelijk om het probleem van het verminderen van de massa met een constante laagdikte op te lossen. Dit kan alleen worden gedaan door de dichtheid van de gehele monoliet te verminderen. Het beste materiaal hiervoor is uitgezette klei, waaruit het kussen is gemaakt. Val er bovenop in slaap en strijk het halfdroge mengsel waterpas. De semi-droge mixbasis drijft. Het is niet stevig bevestigd aan vloerplaten of muren. De dekvloer is gescheiden van de vloer met een laag waterdichtheid en van de muren met een dempingsband langs de hele omtrek. Het voorkomt ook de verspreiding van geluidstrillingen van de vloer naar de muren. Deze maatregel elimineert het scheuren van het dekvloeroppervlak wanneer de mortel opdroogt.

Nuttig advies! Om het risico op scheuren te verkleinen, moeten versterkende additieven aan een halfdroge mortel worden toegevoegd.Meestal worden vezels gebruikt, die met een laag gewicht voldoende versterkende eigenschappen en sterkte-eigenschappen hebben.

De consistentie van een mortel gemaakt van cement, zand en water met toevoeging van glasvezel

De voor- en nadelen van een halfdroge dekvloer zijn grotendeels te danken aan het feit dat ik in plaats van gaaswapening glasvezel gebruik, wat veel goedkoper en handiger te installeren is. Droge polypropyleendraden, die rechtstreeks aan de oplossing worden toegevoegd, binden de monoliet van de dekvloer zeer stevig in alle richtingen. Deze vezels hebben een preventieve werking op de dekvloer, waardoor er geen scheuren ontstaan. Het gebruik van gewoon gaas als wapening is niet verboden, maar het is niet verstandig om dit te doen, aangezien je het hele proces in drie stappen moet uitvoeren. Eerst wordt de eerste laag gelegd met een dikte van 2-3 cm, waarop het gaas is gemonteerd en met draad wordt vastgebonden. Pas daarna wordt van het mengsel een tweede laag van 2 cm gemaakt, de egalisatielaag. Deze technologie is niet alleen complexer, maar ook duurder.

Opstelling van een semi-droge dekvloer met behulp van een wapeningsnet

Algoritme voor het apparaat van een semi-droge dekvloer

Een halfdroge dekvloer, waarvan de voor- en nadelen afhangen van de juiste plaatsing, vereist een zorgvuldige voorbereiding van de ondergrond. Vloerplaten worden zorgvuldig geïnspecteerd en alle schilferende delen worden verwijderd. Scheuren en voegen met de muren worden grondig gereinigd en bedekt met cementmortel. Verwijdert alle sporen van verf en vet. Daarna wordt het hele oppervlak van de vloeren gestofzuigd zonder ook maar één stofje achter te laten.

Het mengsel is bereid uit cementkwaliteit M400 en rivier- of steengroevezand. Omdat het erg dik zal zijn, is het het beste om het in een betonmixer te mengen. Als laatste redmiddel kunt u een grote multiplexplaat met zijkanten gebruiken. Er zijn bepaalde vereisten voor alle componenten van het mengsel.:

• de fractie zand mag niet meer zijn dan 2,5, met klei-insluitsels niet meer dan 3%, zonder deeltjes turf of andere plantenvezels. Het vochtgehalte van het zand wordt als natuurlijk aanbevolen;

Gebruik de semi-droge dekvloer-methode voor de indeling water vloerverwarming

• cement moet vers zijn in onbeschadigde verpakkingen. Als de werking van de vloer onder moeilijke omstandigheden wordt verwacht, moet het merk cement M500 worden gekozen;
• water kan niet uit waterlichamen worden aangevoerd, omdat het biologische onzuiverheden of verontreinigende stoffen kan bevatten. Om deze reden is het beter om gewoon kraanwater te nemen. Ondanks al zijn nadelen is het de beste optie om een ​​mengsel te bereiden waaruit een halfdroge dekvloer wordt gemaakt. We zullen later de voor- en nadelen van een dergelijk mengsel bekijken.

Nuttig advies! Bij afwezigheid van een betonmixer kan de mortel worden voorbereid op een multiplexplaat volgens de "vulkaan" -methode. Om dit te doen, worden de componenten afwisselend met een schop op het laken gelegd, waardoor een glijbaan ontstaat die lijkt op een vulkaan. Dit alles wordt gemengd en water wordt in de juiste hoeveelheid gemengd met glasvezel gegoten. Het mengsel moet in je hand kreukelen en een klontje vormen waaruit het onmogelijk is om een ​​druppel vocht uit te persen.

Schema van de opstelling van een halfdroge dekvloer met een waterdichtmakende ondergrond

Het verdere algoritme kan in de volgende stappen worden beschreven:

• schepsel waterdichte laag over de plafonds met een overlap van 10 - 15 cm op de muren;
• rond de omtrek van de kamer liggen demper tape 10 cm breed en 0,8 tot 1 cm dik;
• het creëren van verhogingen vanuit de oplossing, waarlangs de bakens van het metalen profiel langs het niveau worden gelegd;
• tussen de vuurtorens wordt een oplossing met een schop gegoten en aangedrukt. De oplossing wordt zo veel ingebracht dat het de bovenste snede van de bakens bereikt. Afstemming gebeurt volgens de regels;
• de dekvloer wordt onmiddellijk geslepen totdat deze is uitgehard en na een dag worden naden gesneden om vervorming langs de muren te compenseren. Hun breedte is 3 mm en hun diepte kan een derde van de dikte van de hele laag bereiken.

De niet-uitgeharde dekvloer wordt geschuurd met een speciale slijper

Nuttig advies! De voltooide stropdas moet een week worden bedekt met plasticfolie, waar deze op natuurlijke wijze zal uitharden. Als het erg warm is, moet het oppervlak ongeveer 5 dagen worden bewaterd met een gieter. Dit voorkomt dat het barst.

Voors en tegens van halfdroge dekvloer

Over het algemeen komen de voor- en nadelen van een halfdroge dekvloer voort uit de kenmerken van het apparaat. We kunnen het bovenstaande echter generaliseren en de volgende voordelen noemen:

• er wordt weinig water gebruikt, wat een snelle droging bevordert en voorkomt dat water door de plafonds naar de buren stroomt;
• het oppervlak is bijna perfect;
• er is geen krimp en barsten tijdens het drogen;
• door de versterkende vezels is het mogelijk om een ​​kleine dikte met voldoende sterkte te bereiken.

Het belangrijkste voordeel van een semi-droge dekvloer is een vlak oppervlak zonder krimp en scheuren

Een van de nadelen moet worden benadrukt: slechte vloeibaarheid, de complexiteit van het bereiden van het mengsel en het met de hand leggen, angst voor vocht vanwege de mogelijkheid om de hervatting van het cementkristallisatieproces uit te lokken.

Wat de voor- en nadelen van een halfdroge dekvloer ook zijn, het gebruik ervan is volledig gerechtvaardigd in woonruimten, maar het wordt absoluut niet aanbevolen in badkamers, toiletten en keukens, omdat waterlekkage de dekvloer en daarmee de afwerklaag kan beschadigen.

Halfdroge dekvloer (video)