Уради сам машина за сечење метала: технологија производње

Из овог чланка можете научити како направити машину за сечење метала сопственим рукама код куће користећи најједноставније материјале. Све фазе стварања конструкција на основу резног диска или брусилице су овде детаљно описане: припрема материјала и алата, формуле прорачуна, детаљна детаљна упутства, као и повезане информације са корисним саветима.

Уради сам машина за сечење метала: препоруке за стварање

Машине за резање дискова су алати засновани на посебној платформи или оквиру направљеном од метала. Сама машина је опремљена деловима који осигуравају поуздану фиксацију материјала у одређеном положају под потребним углом током његовог сечења.

Диск израђен од брзог челика користи се као елемент за сечење у таквим конструкцијама. Такође се назива карбид. Такође се може користити за резање метала абразивним диском. Резни елемент покреће електромотор са каишним или зупчастим погоном.

Белешка! У верзијама алата са малом снагом дозвољено је користити резни елемент инсталиран директно на осовину електромотора. У другим случајевима, таква употреба диска може бити опасна.

Постоје три различита додавања компонената за резање за диск машине:

• дно;
• клатно;
• фронтални.

По броју резних елемената машине су:

• једнострука глава - само један резни диск је укључен у пакет уређаја, па ако је потребно заменити операцију, резна ивица се прилагођава у складу са новим задатком;
• двоглави - дизајн омогућава рад са два алата одједном, повећавајући тиме ефикасност.У таквим машинама је једна глава у фиксном положају и одржава стабилност, док се друга глава може кретати. Структуре са две главе могу радити аутоматски.

Израда машине за резање диска за метал сопственим рукама: поступак

У производњи машине дизајниране за рад са металом, радње се изводе следећим редоследом:

1. У припреми су заштитни поклопци који ће бити уграђени на погонски ремен, као и резни диск.
2. Мотор је инсталиран. Погонски ремен делује као спојни део између осовине резног елемента и мотора.
3. Израђује се осовина на којој ће бити причвршћена погонска ременица, а такође ће бити постављен резни диск. Јединица је предмет монтаже и накнадне инсталације на клатну. У овом случају, покретни горњи део конструкције делује као клатно, где се налазе резни елемент и мотор.
4. Осовина је направљена за причвршћивање клатна.
5. Израђује се оквир за уградњу машине. На њему ће бити причвршћени одводник варница и обрадак.
6. Клатно је постављено на оквир.
7. Инсталирају се електричне инсталације.
8. Изводи се пробно покретање алата и опреме.

Прорачун ременице за домаћу машину за сечење метала

Прорачун пречника ременице врши се узимајући у обзир брзину ротације диска и друге параметре. Ако претпоставимо да ће снага мотора бити најмање 300 В, брзина ротације диска биће најмање 3000 о / мин, а његова величина ће бити пречника 40 цм.

Користан савет! У процесу сечења метала, матица у подручју учвршћења диска може се одвити. Да бисте то избегли, препоручује се постављање погонских ременица на леву страну, а самог диска на осовину - на десну.

Обично је дискове означио произвођач, који на производ примењује највећу дозвољену брзину ротације. У овом случају, бројка је 4400 о / мин. Због тога је дозвољено одабрати било коју брзину у опсегу од 3000-4400 о / мин.

Подаци прорачуна:

• брзина ротације мотора - 1500 о / мин;
• пречник ременице намењене за уградњу на осовину је 6,5 цм;
• брзина ротације диска - 3000 о / мин.

Прорачун се врши у следећем редоследу:

1. Подесили смо дужину осовине око периметра. Да би се то урадило, број π, који је 3,14, помножава се са величином пречника: 3,14 к 6,5 = 20,41 цм (дужина осовине око периметра).
2. Добијена вредност се помножи са потребним бројем обртаја: 20,41 к 3000 о / мин. = 61230 цм / мин.
3. Резултат се мора поделити са бројем обртаја мотора: 61230 цм / мин / 1500 о / мин. = 40,82 цм (ободна дужина ременице мотора).
4. Добијена вредност се дели бројем π: 40,82 цм / 3,14 = 13 цм (потребна величина ременице).

Израчунавање дужине каиша за домаћу машину за сечење метала властитим рукама

Да би се извршили ови прорачуни, потребни су следећи подаци:

• параметри погонске ременице (радијус);
• растојање раздвајања средишњих тачака ременица;
• параметри гоњене ременице (радијус).

Имајући 2 ременице димензија 13 цм и 6,5 цм, можете извршити потребне прорачуне. Будући да се растојање између центара ових елемената може променити (пошто је потребно појас довести у затег), за пример ће се узети сегмент од 50 цм.

Сада треба да избројите 1/2 обима сваке ременице. Будући да погонски ремен два пута пролази између њих, овој вредности мора се додати двоструко растојање између средишњих тачака.

Прва ременица (обим):

3,14 (број π) к 3,25 цм = 10,20 цм

Друга ременица (обим):

3,14 (број π) к 6,5 цм = 20,41 цм

Погонски ремен (потребна дужина):

20,41 цм + 10,20 цм + 50 цм к 2 = 13,06 цм

Користан савет! Да бисте добили тачнији резултат, требало би да направите прорачуне са максималним и минималним растојањем између централних тачака ременица и одаберете просечну вредност.

Да бисте самостално направили структуру машине за рад са металом, требало би да припремите потребне алате.

Обавезни сет алата и материјала укључује:

• апарат за варење;
• метални угао (челик);
• канал и ланац;
• дугме за укључивање / искључивање;
• лежајеви;
• вратило и електромотор;
• електрична Бушилица;
• челични лим за стварање радне површине;
• кутија за постављање електричних компонената машине.

Принципи стварања машине за сечење метала

Шема за израду домаћег алатног строја поштује одређене принципе, они се морају узети у обзир пре него што се приступите послу:

• веома је важно одабрати праву опрему и инсталирати је. Сигурност обртног момента и његов тачан пренос са мотора на резни елемент (диск) зависе од ове компоненте;
• неопходно је предвидети порок... Овај алат доприноси угоднијем раду, а такође повећава степен његове сигурности;

• избор оптималног угла сечења. Дозвољени опсег је 45-90 °. У већини случајева стручњаци више воле резање под правим углом;
• пречник резног диска се бира узимајући у обзир са којим материјалима ће мајстор радити у будућности на овој машини. Што је већи пречник резног елемента, лакше ће се носити са сечењем дебелог метала;
• приликом дизајнирања и израде цртежа морају се узети у обзир такви показатељи као што су димензије будуће машине и њена тежина. На ове вредности директно утичу материјали од којих ће опрема бити израђена. Распоред делова је такође важан.

Белешка! Приликом састављања цртежа, посебну пажњу треба обратити на носаче вибрација, који се уграђују на ноге.

Састављање металног оквира за машину за сечење

Након што се припреме сви алати и одаберу цртежи, можете директно прећи на процес стварања машине. Користећи челични угао, потребно је оквир учинити делом конструкције. У складу са цртежима, које можете сами нацртати или пронаћи на мрежи, елементи оквира су изрезани. Сви су међусобно повезани заваривањем. Прво треба да проверите усклађеност величина.

На горњи део оквира заварен је канал - он ће постати елемент за вођење и послужиће као основа за даљу уградњу резне компоненте на машину. Овај канал ће постати нека врста спојне везе између електромотора и резног елемента. После тога, вертикално постављени носачи су причвршћени на њега вијцима.

Морат ћете заварити структуру другог оквира. Димензионални параметри се бирају појединачно, узимајући у обзир димензије електромотора и његове карактеристике. Приликом избора електромотора за алатну машину, боље је обратити пажњу на модификације асинхроног типа. Ову врсту опреме карактерише повећана поузданост и издржљивост.

Постоји једна суптилност при одабиру мотора. Што је мотор снажнији, диск ће глатко путовати.

Састављање електричне компоненте за машину

Инсталација опреме подразумева уградњу и спајање радне осовине на електромотор машине. Начин на који се то може учинити није пресудан. Ако цртежи садрже упутства за извођење овог поступка, боље је следити га, јер правилан рад и поузданост алата зависе од квалитета уградње.

Користан савет! Неке делове које не можете сами израдити можете наручити код токара. Ту спадају причврсне прирубнице као и ременица.

За причвршћивање мотора на метални оквир боље је користити вијчани спој са наврткама. Препоручује се постављање кутије у близини мотора где се налазе прекидач и електрични круг, као и даљински управљач за управљање алатом.

Канал, дизајниран да фиксира резни диск, најбоље је поставити на опругу. Неопходно је осигурати да се по пуштању врати на првобитно место. За причвршћивање опруге можете користити вијке и стезаљку.

Електрична компонента је најважнији део инструмента. Обавезно укључите у дизајн ланац за покретање, као и дугме за хитно искључивање машине. Неопходно је постићи такав распоред делова у којима ће електромотор бити повезан на електричну енергију преко аутоматске машине и кутије, а не директно. Покретач са три траке биће довољан за укључивање и потпуно покретање мотора. Такође ће напајати дугме за искључивање.

На крају, вреди водити рачуна о доступности заштитних уређаја који ће заштитити особу током рада. Да бисте то урадили, потребно је да направите заштитни поклопац. Спречиће да вам у очи уђу варнице и ситне металне честице.

Израда машине за сечење из брусилице с властитим рукама: цртежи, технологија

Конструкције машина за резање направљене на бази брусилице су две врсте (у зависности од локације брусилице).

У првом случају добија се оквир на коме је угаона брусилица врло круто. Изнад радне површине уздиже се само диск, за који у табели постоји посебан прорез. Таква машина ради на принципу кружне тестере.

Белешка! У процесу рада са таквом машином морате самостално преместити обрадак, због чега се губи тачност рада. Поред тога, овај поступак може бити небезбедан, стога цртежи са скривеним типом постављања брусилице нису у великој потражњи.

Друга опција претпоставља да обрадак остаје миран и да се резни елемент помера. Будући да је брусилица постављена на врху плоче стола, није потребан већи напор за сечење делова.

Списак алата и материјала за саморезну машину за резање брусилица

Када сами израђујете алат, треба имати на уму да тачност са којом ће радити у великој мери зависи од стабилности конструкције. Из тог разлога, дебљина материјала за производњу није повезана толико са захтевима за чврстоћом дела тела машине, колико са потребом да се осигура одговарајући ниво крутости.

Списак материјала:

• профилисана цев квадратног пресека (2,5к2,5к0,25 цм);
• челични лим (дебљина лима 0,4-0,5 цм);
• профилисана цев правоугаоног пресека (4к2к0,25 цм);
• куглични лежајеви - 2 ком. (# 203, 204 или 202);
• калибрисана шипка не више од 10 цм (дебљина се бира узимајући у обзир рупу у унутрашњој трци лежаја);
• метална шипка (пречник 0,8-1 цм);
• причвршћивачи (вијци са наврткама, навој М или М8);
• метална гума (2к0,4 цм).

Листа алата:

• угаона брусилица;
• електрична бушилица (може се заменити машином за бушење);
• комплет бушилице;
• сет матрица дизајнираних да формирају металну нит;
• апарат за варење;
• кључеви рогача.

Избор правог алата за резање за домаћу машину за сечење из брусилице

Угаона брусилица је главна компонента машине за обраду метала. Стручњаци не препоручују употребу малог алата за ове сврхе, који има снагу не већу од 500-600 В. У таквим брусилицама резни дискови имају пречник не већи од 12,5 цм. Ова ограничења су због чињенице да се резни елемент великог пречника сматра свестраним и врло поузданим - способан је да се носи са резањем дебелих радних предмета.

Користан савет! Уместо заваривања, навојни спојеви могу се користити за причвршћивање делова, али су мање поуздани и не могу пружити потребан ниво чврстоће.

Такође је потребно пажљиво приступити избору брусилице јер на тржишту постоји широка палета дизајна. Будући да овај електрични алат није у потпуности обједињен, конструкција машине ће се изводити под одређеним модификацијама и димензијама угаоне брусилице.

Ако се машина поквари, уградња друге брусилице може бити не само проблематична, већ и немогућа. Мораћемо да преправимо клатно и све носаче. Због тога је вредно одабрати алат из асортимана великих и већ доказаних компанија, на пример, Босцх или Макита.

Цртежи машина за сечење: како направити алат за резање од брусилице

У припремној фази врши се дизајн и израда цртежа. Не постоје јединствене димензије из разлога што дизајн сваке машине подлеже одређеном моделу алата за резање. Готови цртежи, којих на мрежи има много, могу се прилагодити тако да одговарају брусилици. Омогућавају вам навигацију у односу на структуру структуре и њене димензије.

Боље је започети цртање цртежа са делом тела. У неким случајевима ће можда бити потребно направити засебну платформу уместо оквира. Таква платформа биће фиксирана на радном столу бравара. Затим се одређују димензије и природа распореда нодалних елемената на машини. Потребно је измерити растојање од центра до центра између рупа за причвршћивање смештених на мењачу, а такође измерити и саму брусилицу.

Сви ови подаци користе се за састављање цртежа. Након дизајнирања носача клатна и брусилице, осмишљен је осовински склоп.

Користан савет! Тачност и крутост машине зависе од растојања између сечивог елемента и окретног зглоба. Што је мањи јаз, то боље. Препоручује се уградња клатна минималне дужине.

Након састављања цртежа остаје само покупити материјале, израчунати њихову количину и наставити са изградњом.

Технологија стварања машине за сечење од брусилице

Технологија производње машине за сечење метала на бази брусилице је практично иста као у случају резни диск:

1. Припрема и израда делова за рам.
2. Распоред окретног зглоба на краку клатна.
3. Израда носача у облику слова У са рупама за постављање мењача машине за брушење.
4. Израда У-стезаљке и траке која ће учврстити тело брусилице на клатну.
5. Монтажа У-стезаљке и У-носача на резни алат: заваривањем или завртњем, сви ови делови су причвршћени за део конзоле.
6. Пресовање лежајева у носаче.
7. Двострано пресовање лежајних склопова на осовину. Да бисте повећали чврстоћу везе, осовину можете калајирати танким слојем калаја помоћу лемилице.
8. Причвршћивање клатна са носећим деловима чворова на ивици платформе (удаљеност од ивице 0,5-0,6 цм) помоћу апарата за заваривање.
9. Уградња брусилице и заштитног кућишта.
10. Уградња повратне опруге.

Након састављања конструкције, потребно је извршити пробни рад и проверити исправан рад опреме, као и постављање свих делова на њу. У завршној фази, жлеб је прилагођен резном елементу, уграђени су носачи, дизајнирани за фиксирање радних предмета.

Када се завршна обрада заврши, тело машине мора бити прекривено танким слојем емајла. Бојење ће заштитити алат од оштећења које рђа може проузроковати.