DIY metallskärmaskin: tillverkningsteknik

Från den här artikeln kan du lära dig hur man gör en metallskärmaskin med egna händer hemma med de enklaste materialen. Alla steg för att skapa strukturer baserade på en skärskiva eller kvarn beskrivs här: beredning av material och verktyg, beräkningsformler, detaljerade steg-för-steg-instruktioner samt relaterad information med användbara tips.

DIY metallskärmaskin: rekommendationer för att skapa

Skivmaskiner är verktyg baserade på en speciell plattform eller ram av metall. Maskinen i sig är utrustad med delar som säkerställer tillförlitlig fixering av materialet i en viss position i önskad vinkel under kapningen.

En skiva gjord av höghastighetsstål används som skärelement i sådana strukturer. Det kallas också hårdmetall. Den kan också användas för skärning av metall med en belagd slipskiva. Skärelementet drivs av en elmotor med bälte eller växellåda.

Notera! I versioner med låg effekt av verktyget är det tillåtet att använda ett skärelement installerat direkt på axeln på en elmotor. I andra fall kan sådan användning av skivan vara farlig.

Det finns tre olika skärkomponentmatningar för skivmaskiner:

• botten;
• pendel;
• frontal.

Enligt antalet skärelement är maskinerna:

• enkelhuvud - endast en skärskiva ingår i enhetens paket, så om det är nödvändigt att byta ut operationen, justeras skärkanten igen i enlighet med den nya uppgiften;
• dubbelhöjd - designen gör det möjligt att arbeta med två verktyg samtidigt och därmed öka effektiviteten.I sådana maskiner är ett huvud i ett fast läge och bibehåller stabilitet, det andra huvudet kan röra sig. Tvåhuvudstrukturer kan fungera automatiskt.

Att skapa en skivmaskin för metall med egna händer: procedur

Vid tillverkningen av en maskin konstruerad för att arbeta med metall utförs åtgärderna i följande ordning:

1. Skyddshöljen förbereds, som kommer att installeras på drivremmen samt på skärskivan.
2. Motorn är installerad. Drivremmen fungerar som ett anslutningsstycke mellan skärelementaxeln och motorn.
3. En axel är gjord på vilken drivhjulet kommer att fästas och skärskivan kommer också att installeras. Enheten är föremål för montering och efterföljande installation på en pendel. I detta fall fungerar den rörliga övre delen av strukturen som en pendel där skärelementet och motorn är placerade.
4. En axel är gjord för att fästa pendeln.
5. En ram görs för installation av maskinen. Gnistskyddet och arbetsstycket kommer att fästas på det.
6. Pendeln är monterad på ramen.
7. Elektriska ledningar installeras.
8. En provkörning av verktygs- och utrustningsjusteringen genomförs.

Beräkning av en remskiva för en hemmagjord skärmaskin för metall

Beräkningen av remskivans diameter utförs med hänsyn till skivans rotationshastighet och andra parametrar. Om vi ​​antar att motoreffekten blir minst 300 W, kommer skivans rotationshastighet att vara minst 3000 rpm och dess storlek kommer att vara 40 cm i diameter.

Användbart råd! Under processen att skära metall kan muttern skruvas loss i området för skivfästningen. För att undvika detta rekommenderas att du placerar drivhjulen på vänster sida och själva skivan på axeln till höger.

Vanligtvis är skivorna markerade av tillverkaren som tillämpar den maximalt tillåtna varvtalet på produkten. I det här fallet är siffran 4400 rpm. Därför är det tillåtet att välja vilken hastighet som helst mellan 3000-4400 rpm.

Beräkningsdata:

• motorns rotationshastighet - 1500 rpm;
• remskivans diameter avsedd för installation på axeln är 6,5 cm;
• skivans rotationshastighet - 3000 rpm.

Beräkningen utförs i följande ordning:

1. Vi ställer in axelns längd runt omkretsen. För att göra detta multipliceras talet π, som är 3,14, med storleken på diametern: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (längden på axeln runt omkretsen).
2. Det resulterande värdet multipliceras med erforderligt antal varv: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
3. Resultatet måste delas med antalet motorvarv: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40,82 cm (omkretsmotorns remskivlängd).
4. Det resulterande värdet divideras med talet π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (erforderlig remskivstorlek).

Beräkna bälteslängden för en hemlagad metallskärmaskin med egna händer

För att utföra dessa beräkningar krävs följande data:

• drivhjulsparametrar (radie);
• avstånd som skiljer remskivornas mittpunkter;
• parametrar för den drivna remskivan (radie).

Med 2 remskivor med måtten 13 cm och 6,5 cm kan du göra nödvändiga beräkningar. Eftersom avståndet mellan centrumen för dessa element låter sig förändras (eftersom det krävs att bältet spänns) kommer ett 50 cm segment att tas som ett exempel.

Nu måste du räkna 1/2 omkretsen på var och en av remskivorna. Eftersom drivremmen löper mellan dem två gånger måste dubbelt avståndet mellan mittpunkterna läggas till detta värde.

Första remskiva (omkrets):

3,14 (antal π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Andra remskivan (omkrets):

3,14 (antal π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Drivrem (önskad längd):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Användbart råd! För att få ett mer exakt resultat bör du göra beräkningar med maximalt och minsta avstånd mellan remskivornas mittpunkter och välja medelvärdet.

För att självständigt göra strukturen på en maskin för att arbeta med metall bör du förbereda de nödvändiga verktygen.

En obligatorisk uppsättning verktyg och material inkluderar:

• svetsmaskin;
• metallhörn (stål);
• kanal och kedja;
• knapp för att slå på / av;
• lager
• axel och elmotor;
• elektrisk borr;
• stålplåt för att skapa en arbetsyta;
• låda för att placera maskinens elektriska komponenter.

Principer för att skapa en metallskärmaskin

Schemat för att tillverka en hemgjord maskinverktyg följer vissa principer, de måste beaktas innan de börjar

• det är mycket viktigt att välja rätt växel och installera den. Säkerheten för vridmomentet och dess korrekta överföring från motorn till skärelementet (skivan) beror på denna komponent;
• det är absolut nödvändigt att försörja vice... Detta verktyg bidrar till ett bekvämare arbete och ökar också säkerheten;

• val av optimal skärvinkel. Det tillåtna intervallet är 45-90 °. I de flesta fall föredrar experter skärning i rät vinkel;
• skärskivans diameter väljs med hänsyn till vilket material mästaren kommer att arbeta med i framtiden på denna maskin. Ju större skärelementets diameter är, desto lättare blir det att klara av att skära tjock metall.
• Vid utformning och ritning av ritningar måste sådana indikatorer som dimensionerna på den framtida maskinen och dess vikt beaktas. Dessa värden påverkas direkt av materialet från vilket utrustningen kommer att tillverkas. Delarnas layout är också viktig.

Notera! Vid ritning av ritningar bör särskild uppmärksamhet ägnas vibrationsfästen, som är installerade på benen.

Montering av en metallram för en skärmaskin

När alla verktyg har förberetts och ritningarna har valts kan du gå direkt till processen att skapa en maskin. Använder sig av stålhörnär det nödvändigt att göra ramen till en del av strukturen. I enlighet med ritningarna, som kan ritas oberoende eller hittas i nätverket, skärs ramens element ut. Alla är anslutna till varandra genom svetsning. Först måste du kontrollera att storlekarna överensstämmer.

En kanal är svetsad till den övre delen av ramen - den blir ett styrelement och kommer att tjäna som grund för ytterligare installation av skärkomponenten på maskinen. Denna kanal blir en slags kopplingslänk mellan elmotorn och skärelementet. Därefter fixeras vertikalt placerade rack på det med bultar.

Du måste svetsa strukturen i en annan ram. Dimensionsparametrar väljs individuellt med hänsyn till elmotorns dimensioner och dess funktioner. När du väljer en elmotor för ett verktygsmaskin är det bättre att vara uppmärksam på modifieringar av asynkron typ. Denna typ av utrustning kännetecknas av ökad tillförlitlighet och hållbarhet.

Det finns en subtilitet när man väljer motor. Ju kraftfullare motorn är, desto mjukare kommer skivan att röra sig.

Montering av den elektriska komponenten till maskinen

Installation av utrustning innebär installation och anslutning av arbetsaxeln till maskinens elektriska motor. Hur detta kan göras är inte kritiskt. Om ritningarna innehåller instruktioner för att utföra denna procedur är det bättre att följa det, eftersom verktygets korrekta funktion och tillförlitlighet beror på installationens kvalitet.

Användbart råd! Vissa delar som du inte kan göra på egen hand kan beställas från en turner. Dessa inkluderar fixeringsflänsarna samt remskivan.

Det är bättre att använda en skruvförbindelse med muttrar för att fästa motorn i en metallram. Vi rekommenderar att du placerar en låda nära motorn där strömbrytaren och den elektriska kretsen finns, samt en fjärrkontroll för styrning av verktyget.

Kanalen, utformad för att fixera skärskivan, placeras bäst på en fjäder. Det är nödvändigt att se till att den återgår till sin ursprungliga plats när den släpps. Du kan använda bultar och en klämma för att säkra fjädern.

Den elektriska komponenten är den viktigaste delen av instrumentet. Var noga med att inkludera i kedjan en kedja för start samt en knapp för nödstängning av maskinen. Det är nödvändigt att uppnå ett sådant arrangemang av delar där elmotorn kommer att anslutas till el via en automatisk maskin och en låda, och inte direkt. En trefältstarter räcker för att slå på och starta motorn helt. Det aktiverar också avstängningsknappen.

Slutligen är det värt att ta hand om tillgängligheten av skyddsanordningar som skyddar en person under arbetet. För att göra detta måste du göra ett skyddande skydd. Det håller gnistor och små metallpartiklar ur dina ögon.

Att skapa en skärmaskin från en kvarn med egna händer: ritningar, teknik

Utformningen av skärmaskiner tillverkade på grund av kvarnen är av två typer (beroende på kvarnen).

I det första fallet erhålls en ram på vilken en vinkelslip är mycket styvt fixerad. Endast skivan stiger över arbetsytan, för vilken det finns en speciell plats i bordet. En sådan maskin fungerar på principen om en cirkelsåg.

Notera! När du arbetar med en sådan maskin måste du själv flytta arbetsstycket, varför arbetsnoggrannheten går förlorad. Dessutom kan denna process vara osäker, därför är ritningar med en dold typ av kvarnplacering inte mycket efterfrågade.

Det andra alternativet förutsätter att arbetsstycket förblir stillastående och skärelementet rör sig. Eftersom slipmaskinen är placerad ovanpå bordsskivan krävs inga större ansträngningar för att skära delar.

Lista över verktyg och material för en gör-det-själv-slipmaskin

När du skapar ett verktyg själv bör man komma ihåg att noggrannheten med vilken den fungerar beror till stor del på konstruktionens stabilitet. Av denna anledning är materialtjockleken för produktion inte så mycket förknippad med kraven på maskinens kroppsstyrka utan med behovet av att säkerställa en korrekt styvhet.

Förteckning över material:

• profilerat rör med en fyrkantig sektion (2,5x2,5x0,25 cm);
• stålplåt (plåttjocklek 0,4-0,5 cm);
• profilerat rör med en rektangulär sektion (4x2x0,25 cm);
• kullager - 2 st. (# 203, 204 eller 202);
• kalibrerad stång inte mer än 10 cm (tjocklek väljs med hänsyn till hålet i den inre lagerbanan);
• metallstång (diameter 0,8-1 cm);
• fästelement (bultar med muttrar, gänga M eller M8);
• metalldäck (2x0,4 cm).

Lista över verktyg:

• vinkelslip;
• elektrisk borr (kan ersättas med en borrmaskin);
• uppsättning övningar;
• en uppsättning formar utformade för att bilda en metalltråd;
• svetsmaskin;
• johannesbröd nycklar.

Välja rätt skärverktyg för en hemlagad skärmaskin från en kvarn

Vinkelslipen är maskinens huvudkomponent för att arbeta med metall. Experter rekommenderar inte att använda ett litet verktyg för dessa ändamål, som har en effekt på högst 500-600 W. I sådana slipmaskiner har skärskivorna en diameter på högst 12,5 cm. Dessa begränsningar beror på det faktum att ett skärelement med stor diameter anses mångsidigt och mycket tillförlitligt - det klarar av att skära tjocka arbetsstycken.

Användbart råd! Istället för svetsning kan gängade fogar användas för att fixera delar, men de är mindre tillförlitliga och kan inte ge den nödvändiga styrkan.

Det är också nödvändigt att noggrant närma sig valet av kvarn eftersom det finns en mängd olika mönster på marknaden. Eftersom detta elverktyg inte är helt enhetligt kommer maskinens konstruktion att utföras under en viss modifiering och dimensioner av vinkelslipen.

Om maskinen går sönder kan installation av en annan kvarn inte bara vara problematisk utan också omöjlig. Vi måste göra om pendeln och alla fästen. Därför är det värt att välja ett verktyg från ett sortiment av stora och redan beprövade företag, till exempel Bosch eller Makita.

Skärmaskinritningar: hur man gör ett skärverktyg från en kvarn

I det förberedande skedet utförs design och ritning av ritningar. Det finns inga enhetliga mått på grund av att varje maskins design är föremål för en specifik skärverktygsmodell. Färdiga ritningar, av vilka det finns många i nätverket, kan justeras så att de passar kvarnen. De låter dig navigera i förhållande till vad strukturen i strukturen kommer att vara, dess dimensioner.

Det är bättre att börja rita en ritning med kroppsdelen. I vissa fall kan det vara nödvändigt att bygga en separat plattform istället för en ram. En sådan plattform kommer att fixeras på en låssmeds arbetsbänk. Därefter bestäms dimensionerna och beskaffenheten för anordningen av nodelementen på maskinen. Det är nödvändigt att mäta avstånden från centrum till centrum mellan monteringshålen på växellådan och även mäta själva kvarnen.

All denna information används för att rita ritningar. Efter att pendel- och kvarnfästena har konstruerats är pivotaggregatet konstruerat.

Användbart råd! Maskinens noggrannhet och styvhet beror på avståndet mellan skärelementet och svängfogen. Ju mindre klyftan är, desto bättre. Vi rekommenderar att du installerar en pendel med minsta längd.

Efter att ritningarna ritats kvar är det bara att plocka upp materialen, beräkna deras kvantitet och fortsätta med konstruktionen.

Teknik för att skapa en skärmaskin från en kvarn

Tillverkningstekniken för en maskin för skärning av metall baserad på en kvarn är praktiskt taget densamma som i fallet med skärskiva:

1. Beredning och tillverkning av delar till ramen.
2. Arrangemang av en svängfog på en pendelarm.
3. Tillverkning av en U-formad konsol med hål för montering av en slipväxellåda.
4. Gör en U-klämma och en remsa som fixerar kvarnkroppen på pendeln.
5. Montering av U-klämma och U-fäste på skärverktyget: genom svetsning eller skruvning fästs alla dessa delar på konsoldelen.
6. Pressar lager i stöd.
7. Dubbelsidig pressning av lagerenheter på axeln. För att öka anslutningens hållfasthet kan du tända axeln med ett tunt lager tenn med hjälp av ett lödkolv.
8. Fäst en pendel med stödande knutdelar vid plattformens kant (avstånd från kanten 0,5-0,6 cm) med en svetsmaskin.
9. Installation av en kvarn och ett skyddshölje.
10. Installation av returfjädern.

Efter att strukturen är monterad är det nödvändigt att utföra en testkörning och kontrollera att utrustningen fungerar korrekt samt att alla delar placeras på den. I slutskedet justeras spåret till skärelementet, stödet installeras, utformade för att fixera arbetsstyckena.

När efterbehandlingen är klar måste maskinkroppen täckas med ett tunt lager emalj. Målning skyddar verktyget från skador som rost kan orsaka.