DIY metal kesme makinesi: üretim teknolojisi

Bu makaleden, en basit malzemeleri kullanarak evde kendi ellerinizle bir metal kesme makinesinin nasıl yapıldığını öğrenebilirsiniz. Bir kesme diskine veya öğütücüye dayalı yapı oluşturmanın tüm aşamaları burada ayrıntılı olarak açıklanmıştır: malzemelerin ve araçların hazırlanması, hesaplama formülleri, ayrıntılı adım adım talimatlar ve faydalı ipuçlarıyla ilgili bilgiler.

DIY metal kesme makinesi: oluşturma için öneriler

Disk kesme makineleri, metalden yapılmış özel bir platform veya çerçeveye dayalı araçlardır. Makinenin kendisi, kesimi sırasında malzemenin belirli bir pozisyonda gerekli açıda güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlayan parçalarla donatılmıştır.

Bu tür yapılarda kesme elemanı olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk kullanılır. Aynı zamanda karbür olarak da adlandırılır. Aşındırıcı kaplı bir diskle metal kesmek için de kullanılabilir. Kesme elemanı, kayış veya dişli tahrikli bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.

Not! Aletin düşük güçlü versiyonlarında, doğrudan bir elektrik motorunun şaftına monte edilmiş bir kesme elemanının kullanılmasına izin verilir. Diğer durumlarda, diskin bu tür kullanımı tehlikeli olabilir.

Disk makineleri için üç farklı kesme bileşeni beslemesi vardır:

• alt;
• sarkaç;
• ön.

Kesme elemanlarının sayısına göre makineler:

• tek kafalı - cihazın paketine sadece bir kesme diski dahildir, bu nedenle işlemi değiştirmek gerekirse, kesici kenar yeni göreve göre yeniden ayarlanır;
• çift ​​başlı - tasarım, aynı anda iki aletle çalışmayı mümkün kılarak verimliliği artırır.Bu tür makinelerde, bir kafa sabit konumdadır ve dengeyi korur, ikinci kafa hareket edebilir. İki başlı yapılar otomatik olarak çalışabilir.

Kendi elinizle metal için bir disk kesme makinesi yapmak: prosedür

Metal ile çalışmak üzere tasarlanmış bir makinenin imalatında işlemler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Tahrik kayışına ve kesme diskine takılacak koruyucu kapaklar hazırlanmaktadır.
2. Motor kuruldu. Bir tahrik kayışı, kesici eleman mili ile motor arasında bir bağlantı parçası görevi görür.
3. Tahrik kasnağının sabitleneceği bir şaft yapılır ve kesme diski de takılacaktır. Ünite, montaja ve ardından bir sarkaç üzerine kuruluma tabidir. Bu durumda yapının hareketli üst kısmı, kesici eleman ve motorun bulunduğu yerde bir sarkaç görevi görür.
4. Sarkacın takılması için bir şaft yapılmıştır.
5. Makineyi kurmak için bir çerçeve yapılıyor. Kıvılcım önleyici ve iş parçası üzerine sabitlenecektir.
6. Sarkaç çerçeveye monte edilmiştir.
7. Elektrik kabloları takılıyor.
8. Aletin deneme çalışması ve ekipman ayarı gerçekleştirilir.

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için bir kasnağın hesaplanması

Kasnak çapının hesaplanması, diskin dönme hızı ve diğer parametreler dikkate alınarak yapılır. Motor gücünün en az 300 W olacağını varsayarsak diskin dönme hızı en az 3000 d / d, ebadı 40 cm çapında olacaktır.

Faydalı tavsiyeler! Metal kesme işleminde disk sabitleme bölgesindeki somun gevşetilebilir. Bunu önlemek için, tahrik kasnaklarının sol tarafa ve diskin kendisinin şaftın sağ tarafına yerleştirilmesi önerilir.

Genellikle diskler, ürüne izin verilen maksimum dönme hızını uygulayan üretici tarafından işaretlenir. Bu durumda, rakam 4400 rpm'dir. Bu nedenle 3000-4400 rpm aralığında herhangi bir hızın seçilmesine izin verilir.

Hesaplama verileri:

• motorun dönme hızı - 1500 rpm;
• şafta takılması amaçlanan kasnağın çapı 6,5 cm'dir;
• diskin dönme hızı - 3000 rpm.

Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Milin uzunluğunu çevre etrafına ayarladık. Bunu yapmak için, 3.14 olan π sayısı çapın boyutuyla çarpılır: 3.14 x 6.5 = 20.41 cm (şaftın çevre etrafındaki uzunluğu).
2. Elde edilen değer, gerekli devir sayısı ile çarpılır: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 cm / dak.
3. Sonuç, motor devri sayısına bölünmelidir: 61230 cm / dak / 1500 dev / dak. = 40,82 cm (çevresel motor kasnak uzunluğu).
4. Elde edilen değer π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (gerekli kasnak boyutu) sayısına bölünür.

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için kayış uzunluğunu kendi ellerinizle hesaplamak

Bu hesaplamaları yapmak için aşağıdaki veriler gereklidir:

• tahrik kasnağı parametreleri (yarıçap);
• kasnakların merkez noktalarını ayıran mesafe;
• tahrik edilen kasnağın parametreleri (yarıçap).

13 cm ve 6,5 cm ölçülerinde 2 adet kasnağa sahip olarak gerekli hesaplamaları yapabilirsiniz. Bu elemanların merkezleri arasındaki uzaklık değişeceğinden (kayışın gerilmesi gerektiğinden) 50 cm'lik bir segment örnek olarak alınacaktır.

Şimdi kasnakların her birinin çevresinin 1 / 2'sini saymanız gerekiyor. Tahrik kayışı aralarında iki kez geçtiği için, bu değere orta noktalar arasındaki mesafenin iki katı eklenmelidir.

İlk kasnak (çevre):

3.14 (π sayısı) x 3.25 cm = 10.20 cm

İkinci kasnak (çevre):

3,14 (π sayısı) x 6,5 cm = 20,41 cm

Tahrik kayışı (gerekli uzunluk):

20,41 cm + 10,20 cm + 50cm x 2 = 13,06 cm

Faydalı tavsiyeler! Daha doğru sonuç almak için kasnak merkez noktaları arasındaki maksimum ve minimum mesafe ile hesaplamalar yapmalı ve ortalama değeri seçmelisiniz.

Bir makinenin yapısını metalle çalışmak üzere bağımsız olarak yapabilmek için gerekli aletleri hazırlamalısınız.

Zorunlu bir araç ve gereç seti şunları içerir:

• kaynak makinesi;
• metal köşe (çelik);
• kanal ve zincir;
• açma / kapama düğmesi;
• rulmanlar;
• şaft ve elektrik motoru;
• elektrikli matkap;
• bir çalışma yüzeyi oluşturmak için çelik sac;
• makinenin elektrikli bileşenlerini yerleştirmek için kutu.

Metal kesme makinesi yaratmanın ilkeleri

Ev yapımı bir takım tezgahı yapma şeması belirli ilkelere uyar, işe başlamadan önce dikkate alınmaları gerekir:

• Doğru teçhizatı seçmek ve takmak çok önemlidir. Torkun güvenliği ve motordan kesme elemanına (disk) doğru iletimi bu bileşene bağlıdır;
• sağlamak zorunludur kötülük... Bu araç daha rahat çalışmaya katkıda bulunur ve ayrıca güvenlik derecesini artırır;

• optimum kesme açısının seçimi. İzin verilen aralık 45-90 ° 'dir. Çoğu durumda, uzmanlar dik açılı kesimi tercih eder;
• Kesme diskinin çapı, ustanın gelecekte bu makinede hangi malzemelerle çalışacağı dikkate alınarak seçilir. Kesme elemanının çapı ne kadar büyükse, kalın metal kesmeyle baş etmek o kadar kolay olacaktır;
• Çizimleri tasarlarken ve çizerken, gelecekteki makinenin boyutları ve ağırlığı gibi göstergeler dikkate alınmalıdır. Bu değerler, ekipmanın yapılacağı malzemelerden doğrudan etkilenir. Parçaların düzeni de önemlidir.

Not! Çizimler hazırlanırken, ayaklara monte edilen titreşim montajlarına özel dikkat gösterilmelidir.

Kesme makinesi için metal çerçeve montajı

Tüm araçlar hazırlandıktan ve çizimler seçildikten sonra, doğrudan bir makine oluşturma sürecine geçebilirsiniz. Kullanma çelik köşeyapının çerçeve kısmını yapmak gerekir. Bağımsız olarak çizilebilen veya ağ üzerinde bulunan çizimlere uygun olarak, çerçevenin elemanları kesilir. Hepsi birbirine kaynakla bağlanır. İlk önce boyutu kontrol etmeniz gerekiyor.

Çerçevenin üst kısmına bir kanal kaynak yapılır - bu bir kılavuz eleman haline gelecek ve kesme bileşeninin makineye daha fazla montajı için temel teşkil edecektir. Bu kanal, elektrik motoru ile kesme elemanı arasında bir tür bağlantı halkası haline gelecektir. Bundan sonra, dikey olarak yerleştirilmiş raflar üzerine cıvatalarla sabitlenir.

Başka bir çerçevenin yapısını kaynaklamanız gerekecek. Elektrik motorunun boyutları ve özellikleri dikkate alınarak boyutsal parametreler ayrı ayrı seçilir. Bir takım tezgahı için bir elektrik motoru seçerken, asenkron tipteki değişikliklere dikkat etmek daha iyidir. Bu tür ekipman, artan güvenilirlik ve dayanıklılıkla karakterize edilir.

Bir motor seçerken bir incelik vardır. Motor ne kadar güçlü olursa disk o kadar yumuşak hareket eder.

Makine için elektrikli bileşenin montajı

Ekipmanın montajı, çalışma milinin makinenin elektrik motoruna takılmasını ve bağlanmasını içerir. Bunun yapılma yolu kritik değildir. Çizimler bu prosedürü gerçekleştirmek için talimatlar içeriyorsa, aletin doğru çalışması ve güvenilirliği kurulum kalitesine bağlı olduğundan, onu takip etmek daha iyidir.

Faydalı tavsiyeler! Kendi başınıza yapamayacağınız bazı parçalar bir tornacıdan sipariş edilebilir. Bunlar, sabitleme flanşlarını ve kasnağı içerir.

Motoru metal bir çerçeveye sabitlemek için somunlu cıvatalı bir bağlantı kullanmak daha iyidir. Anahtarın ve elektrik devresinin bulunduğu motorun yanına bir kutu ve ayrıca aleti kontrol etmek için bir uzaktan kumanda yerleştirilmesi önerilir.

Kesme diskini sabitlemek için tasarlanan kanal, en iyi şekilde bir yay üzerine yerleştirilir. Serbest bırakıldığında orijinal yerine geri döndüğünden emin olmak gerekir. Yayı sabitlemek için cıvatalar ve bir kelepçe kullanabilirsiniz.

Elektrikli bileşen, enstrümanın en önemli parçasıdır. Tasarıma, makinenin acil olarak kapatılması için bir düğmenin yanı sıra bir başlatma zinciri dahil ettiğinizden emin olun. Elektrik motorunun doğrudan değil, otomatik bir makine ve bir kutu aracılığıyla elektriğe bağlanacağı böyle bir parça düzenlemesi elde etmek gerekir. Motoru açmak ve tamamen çalıştırmak için üç şeritli bir marş motoru yeterli olacaktır. Ayrıca kapatma düğmesine de güç verecektir.

Son olarak, bir kişiyi iş sırasında koruyacak koruyucu cihazların mevcudiyetine dikkat etmeye değer. Bunu yapmak için koruyucu bir örtü yapmanız gerekir. Kıvılcımların ve küçük metal parçacıkların gözlerinize girmesini önleyecektir.

Öğütücüyü kendi elinizle kesme makinesi yapmak: çizimler, teknoloji

Öğütücü bazında yapılan kesme makinelerinin tasarımları iki tiptir (öğütücünün konumuna bağlı olarak).

İlk durumda, üzerine bir açılı taşlama makinesinin çok sert bir şekilde sabitlendiği bir çerçeve elde edilir. Tabloda özel bir yuva bulunan çalışma yüzeyinin üzerinde sadece disk yükselir. Böyle bir makine, daire testere prensibine göre çalışır.

Not! Böyle bir makineyle çalışma sürecinde, iş parçasını bağımsız olarak hareket ettirmeniz gerekir, bu nedenle işin doğruluğu kaybolur. Ek olarak, bu işlem güvensiz olabilir, bu nedenle, gizli bir öğütücü yerleştirme türüne sahip çizimler yüksek talep görmez.

İkinci seçenek, iş parçasının sabit kaldığını ve kesme elemanının hareket ettiğini varsayar. Zımpara makinesi masa üstünün üstüne yerleştirildiğinden, parçaları kesmek için büyük bir çaba gerekmez.

Kendin yap öğütücü kesme makinesi için alet ve malzemelerin listesi

Bir aleti kendiniz yaparken, çalışacağı doğruluğun büyük ölçüde yapının sağlamlığına bağlı olduğu akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, imalata yönelik malzemelerin kalınlığı, makine gövdesi parçasının mukavemet gereklilikleriyle değil, uygun sertlik seviyesini sağlama ihtiyacıyla çok fazla ilişkilidir.

Malzemelerin listesi:

• kare kesitli profilli boru (2.5x2.5x0.25 cm);
• çelik sac (0,4-0,5 cm sac kalınlığı);
• dikdörtgen kesitli profilli boru (4x2x0.25 cm);
• bilyalı rulmanlar - 2 adet. (# 203, 204 veya 202);
• en fazla 10 cm kalibre edilmiş çubuk (kalınlık, iç yatak yuvasındaki delik dikkate alınarak seçilir);
• metal çubuk (çap 0.8-1 cm);
• bağlantı elemanları (somunlu cıvatalar, dişli M veya M8);
• metal lastik (2x0,4 cm).

Araçların listesi:

• açılı taşlama makinesi;
• elektrikli matkap (bir delme makinesi ile değiştirilebilir);
• Ayarlamak matkaplar;
• metal bir iplik oluşturmak üzere tasarlanmış bir kalıp seti;
• kaynak makinesi;
• keçiboynuzu anahtarları.

Bir taşlama makinesinden ev yapımı bir kesme makinesi için doğru kesme aletini seçme

Taşlama makinesi, makinenin metal ile çalışmak için ana bileşenidir. Uzmanlar, bu amaçlar için 500-600 W'tan fazla olmayan bir güce sahip küçük bir alet kullanılmasını önermiyor. Bu tür taşlayıcılarda, kesme diskleri 12,5 cm'den fazla olmayan bir çapa sahiptir Bu kısıtlamalar, büyük çaplı bir kesme elemanının çok yönlü ve çok güvenilir olarak kabul edilmesinden kaynaklanmaktadır - kalın iş parçalarını kesmekle baş edebilmektedir.

Faydalı tavsiyeler! Parçaları sabitlemek için kaynak yerine dişli bağlantılar kullanılabilir, ancak bunlar daha az güvenilirdir ve gerekli mukavemet seviyesini sağlayamazlar.

Ayrıca, bir öğütücü seçimine dikkatlice yaklaşmak gerekir çünkü piyasada çok çeşitli tasarımlar vardır. Bu elektrikli alet tamamen birleştirilmediğinden, makinenin yapımı, açılı taşlama makinesinin belirli bir modifikasyonu ve boyutları altında gerçekleştirilecektir.

Makine arızalanırsa, başka bir öğütücünün takılması sadece sorunlu değil, aynı zamanda imkansız olabilir. Sarkacı ve tüm montajları yeniden yapmamız gerekecek. Bu nedenle, Bosch veya Makita gibi büyük ve zaten kanıtlanmış şirketlerden oluşan bir ürün yelpazesinden bir araç seçmeye değer.

Kesme makinesi çizimleri: bir taşlama makinesinden bir kesici takım nasıl yapılır

Hazırlık aşamasında çizimlerin tasarımı ve çizimi yapılır. Her makinenin tasarımının belirli bir kesici takım modeline tabi olması nedeniyle tek tip boyutlar yoktur. Ağda çok sayıda bulunan hazır çizimler, öğütücüye uyacak şekilde ayarlanabilir. Yapının yapısının ne olacağına, boyutlarına göre gezinmenize izin verir.

Vücut kısmı ile bir çizim yapmaya başlamak daha iyidir. Bazı durumlarda, çerçeve yerine ayrı bir platform inşa etmek gerekebilir. Böyle bir platform, bir çilingir tezgahına sabitlenecektir. Daha sonra düğüm elemanlarının makinedeki düzeninin boyutları ve niteliği belirlenir. Dişli kutusu üzerinde bulunan montaj delikleri arasındaki merkezden merkeze mesafeleri ölçmek ve ayrıca öğütücünün kendisini ölçmek gerekir.

Tüm bu veriler çizimleri hazırlamak için kullanılır. Sarkaç ve öğütücü yuvaları tasarlandıktan sonra pivot düzeneği tasarlanır.

Faydalı tavsiyeler! Makinenin doğruluğu ve sağlamlığı, kesici eleman ile döner mafsal arasındaki mesafeye bağlıdır. Boşluk ne kadar küçükse o kadar iyidir. Minimum uzunlukta bir sarkaç takılması tavsiye edilir.

Çizimleri çizdikten sonra, sadece malzemeleri almak, miktarını hesaplamak ve inşaata devam etmek kalır.

Öğütücüden bir kesme makinesi oluşturma teknolojisi

Bir öğütücüye dayalı metal kesmek için bir makinenin üretim teknolojisi, pratikte olduğu gibi aynıdır. kesme diski:

1. Çerçeve için parçaların hazırlanması ve imalatı.
2. Sarkaç kolunda bir döner mafsalın düzenlenmesi.
3. Taşlama makinesi dişli kutusunu monte etmek için delikli U şeklinde bir braketin imalatı.
4. Bir U kelepçesi ve öğütücü gövdesini sarkaç üzerine sabitleyecek bir şerit yapmak.
5. U kelepçesinin ve U kelepçesinin kesici alete montajı: tüm bu parçalar konsol parçasına kaynak veya vidalama yoluyla takılır.
6. Yatakları desteklere bastırmak.
7. Yatak takımlarının şaft üzerine çift taraflı bastırılması. Bağlantının gücünü artırmak için, aksı bir lehim havyası kullanarak ince bir kalay tabakasıyla kalaylayabilirsiniz.
8. Bir kaynak makinesi kullanarak platformun kenarında (kenardan 0,5-0,6 cm mesafe) destek düğüm parçalarına sahip bir sarkacın sabitlenmesi.
9. Bir öğütücü ve koruyucu kasanın montajı.
10. Geri dönüş yayının montajı.

Yapı monte edildikten sonra, bir test çalıştırması yapmak ve ekipmanın doğru çalışıp çalışmadığını ve tüm parçaların üzerine yerleştirildiğini kontrol etmek gerekir. Son aşamada, oluk kesme elemanına ayarlanır, destekler takılır, iş parçalarını sabitlemek için tasarlanmıştır.

Finiş tamamlandığında, makine gövdesi ince bir emaye tabakası ile kaplanmalıdır. Boyama, aleti paslanmanın neden olabileceği hasarlardan koruyacaktır.