Epoksi reçinenin yoğunluğu: malzeme tüketimi ve uygulama teknolojisi

Kimya karmaşık bir bilimdir ve herkesin bu alanda bilgisi yoktur. Ancak kimyasal bileşimlerle çalışan ve bunlarda belirli işlemlerin gerçekleşmesini sağlayanların kullanılan maddeler hakkında fikir sahibi olmaları gerekir. Bitmiş üründeki epoksi reçinenin yoğunluğu, yalnızca bileşenler doğru seçildiğinde ve bileşimin polimerizasyonu için en uygun koşullar yaratıldığında yüksek olacaktır.

Epoksi yoğunluğu, bileşenlerin oranına bağlı olarak değişebilir

Epoksi reçineler: kimyasal bileşim çeşitleri

Epoksi kullanımı uzun ve sağlam bir şekilde hayatımıza girdi. Güvenilir bir bağlantı veya sağlam bir bileşime ihtiyaç duyulan günlük yaşamda, bu araç yeri doldurulamaz. Epoksi reçine, epoksi grupları içeren bir oligomer olan bir tür sentetik reçinedir. Maddenin karmaşık bir kimyasal formülü vardır.

Herhangi bir epoksi, ana bileşenden oluşur - reçine ve ayrıca bir sertleştirici

Bileşime bağlı olarak, birkaç tür reçine vardır:

1. Epoksi Diane. ED-10, ED-16, ED-20, ED-22, EP-SM-PRO olarak işaretlenmiştir. Günlük yaşamda ve endüstriyel alanda aktif olarak kullanılırlar. Emprenye işlevli bileşikler, kendiliğinden yayılan zeminler, yapıştırıcılar - bu, bu tür polimer için tam bir uygulama listesi değildir.
2. Epoksi-diane, vernik ve boya üretimi için tasarlanmıştır. Bu epoksiler E-40, E-40 R ile işaretlenmiştir. Onların yardımıyla dayanıklı boya ve vernik kaplamaları oluşturulur.
3. Epoksi ile modifiye edilmiş (EPOFOM-1,2,3). Onarım çalışmaları için kullanılır.
4. Özel epoksi reçineler. Formülasyonların özellikleri (klor, resorsinol vb. İle) özel koşullarda kullanımına izin verir.

Herhangi bir epoksi reçine iki bileşenden oluşur - reçinenin kendisi bir temel madde ve bir sertleştirici. Çeşitli dolgu maddeleri formülasyona belirli nitelikler verir.

Epoksi reçinenin temel tüketici özellikleri

Epoksi maliyeti oldukça yüksektir. Ev ihtiyaçları için küçük bir miktar satın almak oldukça ekonomiktir, ancak önemli miktarlar önemli finansal maliyetler gerektirir. Aynı zamanda maddenin popülaritesi de artıyor.Bu gerçek, bu polimerin iyi tüketici niteliklerinin varlığıyla açıklanabilir. Ana özellikler arasında şunlar yer almaktadır:

Epoksi reçine, ısı direnci, su direnci ve tokluk ile karakterizedir

1. Güç. Yüksek düzeyde üretilebilirlik ve uygulama süreçleri ile sertleştirilmiş reçine belirli beton markaları ile rekabet edebilir.
2. Isı dayanıklılığı. Epoksi reçine, 200 ° C ve üzeri sıcaklıklara dayanabilir.
3. Su geçirmez. Katı haldeyken madde suyu emmez.
4. Yapışkan özellikler. Derzlerin yüksek seviyede yapışma ve mukavemeti, geniş yüzeylerin yapıştırılmasına izin verir.
5. Birçok agresif kimyasala dayanıklıdır.
6. Düşük ağırlıklı ürünler.

Bu özellikler her tür reçinede içseldir. Bu nitelikler, epoksinin hazırlanmasında kullanılan katkı maddelerine bağlı olarak az ya da çok kendini gösterebilir.

Yararlı tavsiye! Epoksi reçinesi satın alırken, bileşimin amaçlanan amacını belirlemek (ambalaj üzerindeki bilgilere dayanarak bağımsız olarak veya satış şirketinin uzmanından ürün hakkında bilgi vermesini istemek) zorunludur. Ufak bir tutarsızlık bile alt çizgiyi etkileyebilir.

Epoksi Reçinenin Modern Kullanımları

Yeni formülasyonların ortaya çıkışı, epoksi reçinelerin kapsamını sürekli olarak genişletmektedir. Bu polimerik malzemelerin yardımıyla, yalnızca nesneleri yapıştırmak ve dekoratif öğeler, mobilyalar oluşturmak değil, aynı zamanda yapıların ve mekanizmaların önemli metal unsurlarını değiştirmek, maliyetlerini düşürmek ve ağırlığı azaltmak mümkündür. Epoksinin ana uygulama alanları şunları içerir:

Epoksi reçine, onarım işlerinde aktif olarak kullanılmaktadır

1. Kompozit malzemelerin üretimi. Sentetik kumaşları emprenye etme yöntemi kullanılarak cam elyafı ve karbon elyafı yapılır. Malzeme hafif ve dayanıklıdır. Modellemede, otomobillerin, füzelerin, gemilerin, uçakların yaratılmasında aktif olarak kullanılmaktadır.
2. Mobilya imalatı. Bunlar hem sıralı (çoğunlukla mutfak tezgahı) hem de özel (döşeme masaları, masa tablaları - nehirler, haritalar, resimler vb.)
3. Elektrik ve su yalıtım malzemelerinin oluşturulması. Epoksi reçine dielektriktir ve neme dayanıklıdır.
4. Takı üretimi. Epoksi takılar (kolyeler, bilezikler, broşlar vb.) Ucuzdur ve dekoratiftir ve estetik açıdan hoştur.
5. Yenileme çalışmaları. Çatlak bir masa üstünü epoksi ile doldurabilir, yeni bir zemin yapabilir, bir teknedeki bir sızıntıyı düzeltebilir, fiberglas kullanarak bir araba gövdesini onarabilirsiniz.
6. Çeşitli el sanatları, hediyelik eşya, stand modellerinin imalatı.

Epoksi ile çalışmak, örneğin metal veya seramiklerle çalışmaktan çok daha kolaydır.

Epoksi reçine yapımı: talimatlara ek

Epoksi reçine her zaman bir sertleştiriciyle birlikte gelir, çünkü ana sıvı onsuz katılaşmayacaktır. Epoksinin nasıl yapılacağına dair tüm bilgiler kullanım talimatlarında okunabilir. Üretici hala bazı önemli noktaları ele almıyor, bu yüzden bunlardan ayrı ayrı bahsetmeye değer:

Farklı iş türleri için bileşimi ve reçinenin sıcaklık rejimi seçilir.

1. Nihai ürünün kalitesi, sertleştiricinin hem eksikliğinden hem de fazlalığından etkilenir. Bir eksiklikle, kitle yapışkanlıkla karakterize edilecektir. Aşırı miktarda katkı maddesi polimerizasyon sürecini hızlandıracak, ancak malzemenin çatlamasına yol açacaktır.
2. Bileşenleri, ek elemanlara (bıçaklar, jantlar, eğrilikler, vb.) Sahip olmayan bir nesne ile karıştırmak gerekir. Bu tür cihazlar kürleme sürecini hızlandırır.
3. Epoksinin toksisitesi sıvı halde kendini gösterir, ancak önemsizdir, bu nedenle odayı havalandırmak güvenli bir ortam oluşturmak için oldukça yeterlidir.
4. Üçüncü taraf sıvının hem bireysel bileşenlere hem de bitmiş bileşime girmesine izin vermeyin.
5. Kürleme işlemi başlamadan önce işlenebilecek malzeme miktarını karıştırmak gerekir. Bununla birlikte, çok fazla epoksi hazırlandıysa, farklı kaplara küçük miktarlarda dökmek daha iyidir - gerekli viskoziteyi daha uzun süre koruyacaktır.

Yararlı tavsiye! Reçineyi farklı iş türleri için hazırlarken, doğru bileşim seçimi, sıcaklık rejimi, bir eylem algoritması ve bir zaman çerçevesi dahil olmak üzere belirli bir teknolojiyi gözlemlemek gerekir.

İşin bitiminden önce sertleşmesi için zamanı olmayan bu kadar miktarda maddeyi karıştırmak gerekir.

Epoksi reçine ile çalışmanın teknolojik incelikleri

Karışım hazırlandığı andan itibaren aktif sertleşmenin başlamasına kadar, bileşimi kullanmak için zamana sahip olması gereken 40 dakika vardır. Çalışma sırasında reçine, tabana bir üst tabaka uygulamak, boşlukları veya özel formları doldurmak için yapıştırıcı olarak kullanılabilir. Amaca göre gerekli miktarda epoksi karıştırılmalıdır.

Polimer tüketimini bilmek önemlidir. Doğru bir gösterge, özellikle önemli yatay yüzeylerin döküldüğü durumlarda önemlidir. Örneğin 1 m2 tezgah başına epoksi reçine tüketimi 1 litre (veya 1,1 kg) ve 0,1 cm tabaka kalınlığı ile bu miktar katkısızdır. Değer ortalamadır ve polimer üreticisine bağlı olarak değişebilir.

Kürleme için optimum epoksi tabakası 1 cm'dir Daha kalın bir kaplama, kürleme sırasında çatlayabilir. Kalın bir katman - 2 veya daha fazla santimetre doldurmanız gerekiyorsa, kompozisyonu birkaç adımda uygulayarak aşamalar halinde yapabilirsiniz. Büyük hacimler için, sertleştiricili bir epoksi reçinesi seçebilirsiniz.

Polimerin uygulanacağı yüzeyin uygun şekilde hazırlanması önemlidir:

Bitmiş epoksi 40 dakika içinde kullanılmalıdır

1. Toz alın.
2. Yağını gidermek. Bu amaçlar için bir çözücü kullanılmışsa, onu çıkarmanız ve kalıntıların buharlaşmasını, yani yüzey kuruyana kadar beklemeniz gerekir.
3. Ahşap kısımlar zımparalanmalıdır. Bu, temas alanını artıracak pürüzlülük yaratacaktır.
4. Metal yüzeyler yüksek parlaklıkta zımparalanmalıdır.

Parçaları yapıştırırken yapıyı kelepçelerle sıkmak gerekir.

Renkli Epoksi Yapmanın İpuçları

Epoksi boyama sonucundan emin olmak için bunun için özel tasarlanmış ürünler satın almak daha iyidir. Bunları ilgili ürünleri satan dükkanlarda ve sanat salonlarında bulabilirsiniz. Boya türleri aşağıdaki gibi olabilir:

1. Sade. Epoksiye belirli bir renk verir (mavi, kırmızı, mor vb.).
2. Floresan. Bileşimdeki fosforun varlığından dolayı ürünler parıltılı bir etki kazanır. Ayrıca ek bir renk tonu da verebilirler.
3. Mat efektli. Malzemenin parlaklığını emer.
4. Metalik. Öğeler metalik bir parlaklık kazanır.
5. Payetlerle. Sertleştirilmiş epoksi kütle parlıyor.

Epoksi reçineyi boyamak için özel boyaların satın alınması tavsiye edilir.

İnternetteki epoksi reçinenin fotoğrafında, her iki boya türü ve kullanımları ile bitmiş ürünler gösterilmektedir. İstediğiniz renk seçeneğini tercih edebilirsiniz. Ürünlerin türü büyük ölçüde uygulanan boya miktarına bağlıdır. Birkaç damla şeffaflığı koruyacak ve hafif bir gölge verecektir. Boya miktarını artırarak daha etkileyici bir renk elde edebilirsiniz. Parlak, derin bir gölge elde etmek için, önce kompozisyonu beyaza boyamanız ve ardından istediğiniz rengi eklemeniz gerekir.

Yararlı tavsiye! Boyalarla çalışmadaki zorluklardan kaçınmak için, epoksi reçineyi yapan aynı üreticiden bir ürün satın almak daha iyidir.

Yaratıcılık için epoksi reçine: özellikler, ana markalar

Epoksi reçinenin niteliklerinden biri - şeffaflık - bu malzemeyi yaratıcılık için kullanmanıza izin verir. Benzer kompozisyonlar, 3D resimler, orijinal tezgahlar, mücevherler ve dekoratif iç eşyalar yapmak için kullanılır. Mükemmel bir dolgu bileşiği olarak epoksi, herbaryumlar ve doğal malzemelerin çeşitli sergileme modellerini oluşturmak için kullanılır. Doğal ve kurutulmuş çiçekler, egzotik böcek türleri, mineral örnekleri, şeffaf bir polimer tabaka altında ek özgünlük ve egzotiklik kazanır.

Yaratıcılık için bir malzeme seçerken epoksi sınıfı önemlidir. En popüler berrak bileşikler:

Epoksi reçine mobilya, tablo, takı, dekoratif eşya imalatında kullanılır.

1. Reçine Sanatı. Çeşitli dekorasyon işlerinin çizilmesi ve gerçekleştirilmesi için kullanılan sıvı kıvamlı madde. Kompozisyon, nesnelere 3B efekt verir, parlak bir katman oluşturur.
2. Sihirli Kristal-3D. Küçük boyutlardaki hacimsel nesnelerin imalatında kullanılır: mücevherler, vazolar, şamdanlar, anahtarlıklar, dekoratif kılıflar vb.
3. Epoxy CR 100. Önemli hacim ve yüzeylere sahip ürünler oluşturmak için kullanılır, bu nedenle büyük ambalajlarda satışa sunulur.
4. ED-20. Hem inşaat sektöründe hem de çeşitli dekoratif elemanların imalatında kullanılabilir.
5. Aquaglass Narenciye. Hem ince bir tabakada hem de daha kalın olan - 2 cm'ye kadar hızla sertleşir, kaplama için kullanılması uygundur.
6. Diamant. Küçük miktarlarda satılan mücevher yapımında kullanılır.

Yararlı tavsiye! Yaratıcı amaçlar için reçine satın alırken, sararmaya karşı dirençli olduğundan emin olmanız gerekir.

DIY ahşap ve epoksi ürünleri

Epoksi reçineden yapılmış veya bu maddeyi kullanan ürünlerin görüntülerini içeren çok sayıda fotoğraf İnternette yayınlanmaktadır. Bunların önemli bir kısmı ahşap ve reçineden yapılmıştır. Yüksek çevre dostu olması ve doğal dekoratifliği nedeniyle ahşap sıklıkla tercih edilmektedir. İşlenmemiş yüzeyler bile iç mekanların güzel unsurları olabilir ve ek malzemelerin kullanılması durumunda dekoratif değerleri artar.

Epoksi reçineli ürünler için ahşap kuru olmalıdır

Mükemmel zımparalanmış olsa bile, herhangi bir ahşap yüzey, epoksinin güçlü bir bağ oluşturmak için nüfuz ettiği gözeneklere sahiptir. Bu nedenle, özel mobilya üretimi için malzemelerin kombinasyonu başarılıdır. Ahşap yüzeyleri dökmek veya yapıştırmak için epoksi genellikle şeffaf olarak kullanılır. Tasarım amacına bağlı olarak da renklendirilebilir.

Ahşap ve epoksiden kendi başına bir ürün yapmak zor değil. Model olarak internetten bir fikir alabilirsiniz. Makale yukarıda epoksi bileşiminin seçimi ve hazırlanması hakkında söyleniyor, ancak ev ustaları için birkaç ipucu gereksiz olmayacak:

İlgili makale:

Dökme için şeffaf epoksi reçine: yaratıcılık ve günlük yaşam için malzeme

Ana özellikler ve uygulama teknolojisi. Kendi ellerinle bir kompozisyon yapmak. Epoksi reçine ve ahşap ürünler.

• epoksi ile bağlantı için sadece iyi kurutulmuş odun kullanımına izin verilir;
• yatay yüzeyleri dökerken, katı bir ürün konumu seviyesini korumak gerekir;
• epoksi uçlu elemanlar üzerindeki yüksek mekanik gerilime ancak sertleşmeden 4-5 gün sonra izin verilebilir.

Arka ışıkların varlığı, epoksi reçinenin ve ahşap ürünlerin dekoratif etkisini önemli ölçüde artırır. Bu makalede, parlayan polimerler oluşturma tekniği hakkında da bilgi var.

Günümüzde epoksi reçine ve ahşaptan yapılmış mobilyalar çok popüler

Epoksi yoğunluğu: standart ve gerçek

Epoksi reçine, alkalilere, halojenlere ve bazı asit türlerine dayanıklıdır.Bu kalite kimyasal bileşim ve temel özelliklerle sağlanır. Sertleştirici içermeyen saf haldeki madde aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• esneklik 3000-4500 MPa'dır;
• çekme dayanımı 80 MPa'ya ulaşır;
• yoğunluk 1,2 g / cm³'dür.

Epoksi reçinenin yoğunluğunu ölçmek için kullanılan temel birimler g / cm³ (kg / m³) 'tür. Büyüklük göstergesi aşağıdaki faktörlere bağlı olabilir:

1. Sıcaklıktan. Sıcak kürlenen ürünler daha yoğundur.
2. Havanın varlığından. Epoksi tabakasındaki kabarcıklar yoğunluğu azaltır.
3. Pigment katkı maddelerinin varlığından. Malzemeye dekoratiflik kazandıran boyalar yoğunluğunu azaltır.
4. Sertleştiricilerin kalitesi hakkında. Asidik katkı maddeleri kullanıldığında, malzemenin yoğunluğu alkali olanlardan sonra daha yüksektir.

Sertleştiricisiz epoksi reçinesi 1,2 g / cm yoğunluğa sahiptir.

Epoksi reçinenin yoğunluğu (kg / m³ veya g / cm³), sertleştirilmiş malzemenin mukavemetinin ana göstergelerinden biridir. Çalışma sırasında, polimerden yapılmış bir ürün önemli mekanik stres yaşayacaksa, bu değere özel dikkat gösterilmelidir.

Yararlı tavsiye! Evde çalışmak için hazırlanan epoksi reçine bileşiminin yoğunluğunu belirlemek neredeyse imkansızdır, bu bir laboratuvar gerektirir. Sonuç olarak, optimum değere ancak polimer ile çalışma sürecinde işlenebilirlik gözlenirse ulaşılabilir.

ED-20 epoksi reçinesinin teknik göstergeleri: yoğunluk, viskozite, sıcaklık

Epoksi reçine ED-20 hem üretimde hem de günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Katkısız sarı veya kahverengi sıvı bir maddedir. Bu reçine, kullanılan amaca ve hacme bağlı olarak çeşitli sertleştiricilerle birleştirilebilir, bir plastikleştirici kullanılır. ED-20 ürünleri aşağıdaki niteliklerle karakterize edilir:

• yüksek yoğunluk ve güç;
• mekanik strese direnç;
• su geçirmezlik, dielektrik özellikler;
• ısı dayanıklılığı;
• yüksek düzeyde yapışma;
• düşük ağırlık.

Epoksi reçine ED-20, yüksek mukavemet ve yoğunluk ile karakterizedir

Bu tür reçinenin ana teknik parametreleri aşağıdaki gibidir:

• epoksi reçinesi ED-20 yoğunluğu, kg / m³ - 1110-1230, soğuk kürleme yöntemiyle, 1200-1270 - sıcak olanla;
• dinamik viskozite - 13-20 Pa / s;
• yumuşama sıcaklığı - 60 ° C'ye kadar;
• jelleşme süresi - 8 saat.

Reçine ED-20 evrensel bir malzemedir. Yüksek yoğunluk seviyesi, hem ilginç mücevherler yapmak hem de arabalar, gemiler, uçaklar oluşturmak için kullanılmasına izin verir. Bu polimer ayrıca boya ve vernik bileşimlerine de dahil edilir.

Önemli! ED-20 reçinesini sadece sıkıca kapatılmış bir kapta 40 ° C'yi geçmeyen bir sıcaklıkta saklamak mümkündür.

Polyester reçine: nasıl çalışılır, bileşimin toksisitesi

Endüstriyel üretimde çok sayıda reçine kullanılmaktadır. Günlük yaşamda en kabul edilebilir olanlar epoksi ve polyesterdir. Her ikisi de ısıyla sertleşen plastiklerdir ve sertleştikten sonra sıvı hale geri döndürülemezler. Polyester reçinelerin polimerizasyon süreci, üretim aşamalarında başlar. Kitte bulunan sertleştiriciler sadece bu reaksiyonu hızlandırır.

Çoğu zaman, epoksi ve polyester reçineler günlük yaşamda kullanılır.

Bu nedenle, polyester reçinenin ilave edilmeden sertleşeceği sonucuna varabiliriz, ancak bileşimin raf ömrü özellikle önemlidir. Polyester reçinelerin temel avantajları şunlardır:

• düşük maliyetli;
• hızlı kürleşme;
• viskozitede yoğun değişiklik yok.

Polyester reçinenin zararlılık seviyesi düşüktür, ancak polimer oldukça belirgin bir kokuya sahiptir. Uzun süreli temas ve iç mekanlarda, bileşim, üst solunum yolunda tahrişe ve ciltle temas halinde kızarıklığa neden olabilir. Polyester reçineyle çalışmak zor değildir.Sertleştirici veya daha doğrusu hızlandırıcı, üretici tarafından önerilen oranlarda dökülmeli, 2 dakika boyunca hafifçe karıştırılmalıdır (bu, kabarcıkların oluşmasını önlemeye yardımcı olacaktır).

Polyester reçinedeki sertleştirme ajanı bir katalizör görevi görür, yani eklendiğinde ısı açığa çıkar ve bu da polimerizasyon sürecini etkinleştirir. Bu tür reçinelere katkı eklemek değil, harici ısı kaynakları kullanmak mümkündür.

Hızlı kürleşme, polyester reçinenin temel avantajlarından biridir

Yararlı tavsiye! Epoksi tabakasına polyester reçine uygulamayın - maddeler pul pul dökülür.

Epoksi sağlığa zararlı mı ve ne kadar

Epoksi söz konusu olduğunda sürekli olarak "kimyasal", "sentetik", "reaksiyon", "polimerizasyon" kelimeleri ve daha karmaşık ve göz korkutucu madde isimleri kullanılmaktadır. İlişkilendirmenin tahmin edilmesi kolaydır - katı kimya, bu da zararlı olduğu anlamına gelir. Makalenin içeriği zaten bu konuyu vurgulamaya çalıştı, ancak o kadar önemli ve konuyla ilgili ki bu konu üzerinde daha derinlemesine durmaya değer.

Bir kez daha dikkatinizi epoksinin zararlılığının sadece sıvı haliyle ilişkilendirildiği gerçeğine çekmek istiyorum. Buharların solunması mide rahatsızlığına, baş ağrısına ve öksürüğe neden olabilir. Havalandırmalı bir odada çalışıyorsanız ve hatta daha güvenilir bir solunum cihazında çalışıyorsanız, tüm bunlardan kaçınmak kolaydır. Kompozisyonla nadiren temas halinde, genellikle problemler ortaya çıkmaz. Endüstriyel üretim yapanlar, zararlı maddelerin etkilerinden maksimum düzeyde korunur.

Epoksi ile çalışırken solunum cihazı takılması önerilir

Sertleştikten sonra epoksi toksik değildir. Bir kolye veya bileklik takmak belirli bir olumsuz reaksiyona neden olduysa, bu büyük olasılıkla vücudun bireysel özelliklerinden ve belirli maddelere alerjik reaksiyondan kaynaklanmaktadır. Çoğu zaman bunlar, ürünün dekoratif kaplamasının yapıldığı, ana kısmı olmayan malzemelerdir.

Reçinenin cildinize bulaşmasını önlemek için, lastik veya benzeri emprenye içeren eldivenlerle çalışmaya değer. Epoksi reçinesi yanıklara neden olmaz, ancak mümkün olan en kısa sürede onunla temas ederse çıkarılmalıdır: vücut ısısı nedeniyle katılaşmaya başlayacak ve sonra onu çıkarmak daha zor olacaktır - reçineden çok daha toksik çözücülere ihtiyacınız olacak.

Epoksi ile çalışmak bir ölçüde deneme yanılma yöntemidir. Makale, sorunları en azından kısmen önlemeye yardımcı olacak bilgiler içerir. Arzu, iş sürecinin doğru organizasyonu, kullanılan malzemelerin özelliklerinin bilinmesi ile tamamlanırsa, sonuç kesinlikle memnun olacaktır.