Máquina cortadora de metales DIY: tecnología de fabricación

A partir de este artículo, puede aprender a hacer una máquina cortadora de metales con sus propias manos en casa utilizando los materiales más simples. Aquí se detallan todas las etapas de creación de estructuras, que se basan en un disco de corte o amoladora: preparación de materiales y herramientas, fórmulas de cálculo, instrucciones detalladas paso a paso, así como información relacionada con consejos útiles.

Máquina cortadora de metales de bricolaje: recomendaciones para crear

Las sierras de disco son herramientas que se basan en una plataforma o marco especial de metal. La propia máquina está equipada con piezas que aseguran una fijación fiable del material en una determinada posición en el ángulo requerido durante su corte.

Un disco hecho de acero de alta velocidad se usa como elemento de corte en tales estructuras. También se le llama carburo. También se puede utilizar para cortar metal con un disco con recubrimiento abrasivo. El elemento de corte es accionado por un motor eléctrico con transmisión por correa o engranaje.

¡Nota! En las versiones de baja potencia de la herramienta, se permite utilizar un elemento de corte instalado directamente en el eje de un motor eléctrico. En otros casos, tal uso del disco puede ser peligroso.

Hay tres alimentaciones de componentes de corte diferentes para máquinas de disco:

• fondo;
• péndulo;
• frontal.

Por el número de elementos de corte, las máquinas son:

• cabezal único: solo se incluye un disco de corte en el paquete del dispositivo, por lo tanto, si es necesario reemplazar la operación, el borde de corte se reajusta de acuerdo con la nueva tarea;
• doble cabeza: el diseño permite trabajar con dos herramientas a la vez, lo que aumenta la eficiencia.En tales máquinas, una cabeza está en una posición fija y mantiene la estabilidad, la segunda cabeza puede moverse. Las estructuras de dos cabezales pueden funcionar automáticamente.

Hacer una máquina cortadora de discos para metal con sus propias manos: procedimiento

En la fabricación de una máquina diseñada para trabajar con metal, las acciones se realizan en el siguiente orden:

1. Se están preparando cubiertas protectoras, que se instalarán en la correa de transmisión, así como en el disco de corte.
2. El motor está instalado. Una correa de transmisión actúa como pieza de conexión entre el eje del elemento de corte y el motor.
3. Se hace un eje, en el que se fijará la polea de transmisión y también se instalará el disco de corte. La unidad está sujeta a montaje y posterior instalación en péndulo. En este caso, la parte superior móvil de la estructura actúa como péndulo, donde se ubican el elemento de corte y el motor.
4. Se hace un eje para montar el péndulo.
5. Se está fabricando un marco para instalar la máquina. El parachispas y la pieza de trabajo se fijarán en él.
6. El péndulo está montado en el marco.
7. Se está instalando cableado eléctrico.
8. Se realiza una prueba de ajuste de la herramienta y el equipo.

Cálculo de polea para una máquina cortadora de metales casera.

El cálculo del diámetro de la polea se realiza teniendo en cuenta la velocidad de rotación del disco y otros parámetros. Si asumimos que la potencia del motor es de al menos 300 W, la velocidad de rotación del disco será de al menos 3000 rpm y su tamaño en diámetro es de 40 cm.

¡Aviso util! En el proceso de corte de metal, la tuerca en la zona de fijación del disco se puede desenroscar. Para evitar esto, se recomienda colocar las poleas de transmisión en el lado izquierdo y el disco en el eje, a la derecha.

Por lo general, los discos están marcados por el fabricante, que aplica la velocidad de rotación máxima permitida al producto. En este caso, la cifra es 4400 rpm. Por lo tanto, se permite seleccionar cualquier velocidad en el rango de 3000 a 4400 rpm.

Datos de cálculo:

• velocidad de rotación del motor - 1500 rpm;
• el diámetro de la polea destinada a la instalación en el eje es de 6,5 cm;
• velocidad de rotación del disco - 3000 rpm.

El cálculo se realiza en la siguiente secuencia:

1. Establecemos la longitud del eje alrededor del perímetro. Para hacer esto, el número π, que es 3,14, se multiplica por el tamaño del diámetro: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (la longitud del eje alrededor del perímetro).
2. El valor resultante se multiplica por el número requerido de revoluciones: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
3. El resultado debe dividirse por el número de revoluciones del motor: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40,82 cm (longitud circunferencial de la polea del motor).
4. El valor resultante se divide por el número π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (tamaño de polea requerido).

Calcular la longitud del cinturón para una máquina cortadora de metales casera con sus propias manos

Para realizar estos cálculos, se requieren los siguientes datos:

• parámetros de la polea motriz (radio);
• distancia que separa los puntos centrales de las poleas;
• parámetros de la polea conducida (radio).

Teniendo 2 poleas con dimensiones de 13 cm y 6,5 cm, puede realizar los cálculos necesarios. Dado que la distancia entre los centros de estos elementos se presta a cambiar (ya que es necesario poner en tensión la correa), se tomará como ejemplo un segmento de 50 cm.

Ahora necesitas contar la mitad de la circunferencia de cada una de las poleas. Dado que la correa de transmisión pasa entre ellos dos veces, se debe agregar el doble de la distancia entre los puntos centrales a este valor.

Primera polea (circunferencia):

3,14 (número π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Segunda polea (circunferencia):

3,14 (número π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Correa de transmisión (longitud requerida):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

¡Aviso util! Para obtener un resultado más preciso, debe realizar cálculos con la distancia máxima y mínima entre los puntos centrales de las poleas y elegir el valor promedio.

Para hacer de forma independiente la estructura de una máquina para trabajar con metal, debe preparar las herramientas necesarias.

Un conjunto obligatorio de herramientas y materiales incluye:

• maquina de soldar;
• esquina de metal (acero);
• canal y cadena;
• botón para encender / apagar;
• aspectos;
• eje y motor eléctrico;
• taladro eléctrico;
• chapa de acero para crear una superficie de trabajo;
• Caja para colocar los componentes eléctricos de la máquina.

Principios para crear una máquina para cortar metal.

El esquema para fabricar una máquina herramienta casera obedece a unos principios que hay que tener en cuenta antes de poner manos a la obra:

• es muy importante elegir el equipo adecuado e instalarlo. De este componente dependen la seguridad del par y su correcta transmisión desde el motor al elemento de corte (disco);
• es imperativo prever vicio... Esta herramienta contribuye a un trabajo más cómodo y también aumenta el grado de seguridad;

• selección del ángulo de corte óptimo. El rango permitido es de 45 a 90 °. En la mayoría de los casos, los expertos prefieren el corte en ángulo recto;
• el diámetro del disco de corte se selecciona teniendo en cuenta con qué materiales trabajará el maestro en el futuro en esta máquina. Cuanto mayor sea el diámetro del elemento de corte, más fácil será hacer frente al corte de metal grueso;
• al diseñar y elaborar dibujos, se deben tener en cuenta indicadores tales como las dimensiones de la futura máquina y su peso. Estos valores están directamente influenciados por los materiales con los que se fabricará el equipo. El diseño de las piezas también es importante.

¡Nota! Al elaborar dibujos, se debe prestar especial atención a los soportes de vibración, que se instalan en las patas.

Ensamblar un marco de metal para una máquina cortadora

Una vez preparadas todas las herramientas y seleccionados los dibujos, puede ir directamente al proceso de creación de una máquina. Utilizando esquina de acero, es necesario hacer que el marco forme parte de la estructura. De acuerdo con los dibujos, que puede dibujar usted mismo o encontrar en la red, se recortan los elementos del marco. Todos ellos están conectados entre sí mediante soldadura. Primero, debes verificar el tamaño.

Un canal está soldado a la parte superior del marco; se convertirá en un elemento de guía y servirá como base para una mayor instalación del componente de corte en la máquina. Este canal se convertirá en una especie de enlace de conexión entre el motor eléctrico y el elemento de corte. Después de eso, los bastidores ubicados verticalmente se fijan con pernos.

Deberá soldar la estructura de otro marco. Los parámetros dimensionales se seleccionan individualmente, teniendo en cuenta las dimensiones del motor eléctrico y sus características. Al elegir un motor eléctrico para una máquina herramienta, es mejor prestar atención a las modificaciones del tipo asíncrono. Este tipo de equipo se caracteriza por una mayor fiabilidad y durabilidad.

Hay una sutileza al elegir un motor. Cuanto más potente sea el motor, más suave viajará el disco.

Montaje del componente eléctrico de la máquina

La instalación de equipos implica la instalación y conexión del eje de trabajo al motor eléctrico de la máquina. La forma en que se puede hacer esto no es fundamental. Si los dibujos contienen instrucciones para realizar este procedimiento, es mejor seguirlo, ya que el funcionamiento correcto y la confiabilidad de la herramienta dependen de la calidad de la instalación.

¡Aviso util! Algunas piezas que no puede hacer por su cuenta se pueden pedir a un volteador. Estos incluyen las bridas de fijación y la polea.

Es mejor usar una conexión atornillada con tuercas para asegurar el motor a un marco de metal. Se recomienda ubicar una caja cerca del motor donde se encuentran el interruptor y el circuito eléctrico, así como un control remoto para controlar la herramienta.

El canal, diseñado para fijar el disco de corte, se coloca mejor en un resorte. Es necesario asegurarse de que cuando se suelte, vuelva a su lugar original. Puede usar pernos y una abrazadera para asegurar el resorte.

El componente eléctrico es la parte más importante del instrumento. Asegúrese de incluir en el diseño una cadena para el arranque, así como un botón para el apagado de emergencia de la máquina. Es necesario lograr tal disposición de partes en las que el motor eléctrico se conectará a la electricidad a través de una máquina automática y una caja, y no directamente. Un motor de arranque de tres carriles será suficiente para encender y arrancar completamente el motor. También encenderá el botón de apagado.

Finalmente, vale la pena cuidar la disponibilidad de dispositivos de protección que protegerán a una persona durante el trabajo. Para hacer esto, necesitas hacer una cubierta protectora. Evitará que chispas y pequeñas partículas metálicas entren en sus ojos.

Hacer una máquina de corte con una amoladora con sus propias manos: dibujos, tecnología.

Los diseños de máquinas de corte hechas sobre la base de la amoladora son de dos tipos (dependiendo de la ubicación de la amoladora).

En el primer caso, se obtiene un marco en el que se fija de forma muy rígida una amoladora angular. Solo el disco se eleva por encima de la superficie de trabajo, para lo cual hay una ranura especial en la mesa. Tal máquina funciona según el principio de una sierra circular.

¡Nota! En el proceso de trabajar con una máquina de este tipo, debe mover la pieza de trabajo de forma independiente, por lo que se pierde la precisión del trabajo. Además, este proceso puede ser inseguro, por lo tanto, los dibujos con un tipo oculto de colocación del molinillo no tienen una gran demanda.

La segunda opción asume que la pieza de trabajo permanece estacionaria y el elemento de corte se mueve. Debido a que la lijadora está colocada sobre la superficie de la mesa, no se requiere un gran esfuerzo para cortar las piezas.

Lista de herramientas y materiales para una máquina cortadora amoladora de bricolaje

Al hacer una herramienta usted mismo, debe tener en cuenta que la precisión con la que funcionará depende en gran medida de la estabilidad de la estructura. Por esta razón, el espesor de los materiales para la producción está asociado no tanto a los requisitos de resistencia del cuerpo de la máquina, sino a la necesidad de garantizar el nivel adecuado de rigidez.

Lista de materiales:

• tubo perfilado de sección cuadrada (2,5x2,5x0,25 cm);
• chapa de acero (espesor de chapa 0,4-0,5 cm);
• tubo perfilado de sección rectangular (4x2x0,25 cm);
• rodamientos de bolas - 2 uds. (# 203, 204 o 202);
• barra calibrada no más de 10 cm (el grosor se selecciona teniendo en cuenta el orificio en la pista interior del cojinete);
• barra de metal (diámetro 0,8-1 cm);
• sujetadores (pernos con tuercas, rosca M o M8);
• Neumático de metal (2x0,4 cm).

Lista de herramientas:

• amoladora angular
• taladro eléctrico (se puede reemplazar con una perforadora);
• conjunto simulacros;
• un juego de troqueles diseñado para formar un hilo metálico;
• maquina de soldar;
• llaves de algarrobo.

Elegir la herramienta de corte adecuada para una máquina de corte casera de una amoladora

La amoladora angular es el componente principal de la máquina para trabajar metales. Los expertos no recomiendan usar una herramienta pequeña para estos fines, que tiene una potencia de no más de 500-600 W. En tales amoladoras, los discos de corte tienen un diámetro de no más de 12,5 cm. Estas restricciones se deben al hecho de que un elemento de corte con un diámetro grande se considera versátil y muy confiable: puede hacer frente al corte de piezas de trabajo gruesas.

¡Aviso util! En lugar de soldar, se pueden utilizar juntas roscadas para fijar piezas, pero son menos fiables y no pueden proporcionar el nivel de resistencia requerido.

También es necesario abordar con cuidado la elección de un molinillo porque existe una amplia variedad de diseños en el mercado. Dado que esta herramienta eléctrica no está completamente unificada, la construcción de la máquina se llevará a cabo bajo una cierta modificación y dimensiones de la amoladora angular.

Si la máquina se avería, instalar otra amoladora no solo puede ser problemático, sino también imposible. Tendremos que rehacer el péndulo y todos los montajes. Por lo tanto, vale la pena elegir una herramienta de una variedad de empresas grandes y ya probadas, por ejemplo, Bosch o Makita.

Dibujos de la máquina de corte: cómo hacer una herramienta de corte con una amoladora

En la etapa preparatoria, se lleva a cabo el diseño y la elaboración de dibujos. No existen dimensiones uniformes debido a que el diseño de cada máquina está sujeto a un modelo específico de herramienta de corte. Los dibujos confeccionados, de los cuales hay muchos en la red, se pueden ajustar para adaptarse al molinillo. Te permiten navegar en relación a cuál será la estructura de la estructura, sus dimensiones.

Es mejor comenzar a dibujar un dibujo con la parte del cuerpo. En algunos casos, puede ser necesario construir una plataforma separada en lugar de un marco. Dicha plataforma se fijará en el banco de trabajo de un cerrajero. A continuación, se determinan las dimensiones y la naturaleza de la disposición de los elementos nodales en la máquina. Es necesario medir las distancias de centro a centro entre los orificios de montaje ubicados en la caja de engranajes, y también medir la propia amoladora.

Todos estos datos se utilizan para realizar dibujos. Una vez que se han diseñado los soportes del péndulo y la amoladora, se diseña el conjunto de pivote.

¡Aviso util! La precisión y rigidez de la máquina depende de la distancia entre el elemento de corte y la articulación giratoria. Cuanto menor sea la brecha, mejor. Se recomienda instalar un péndulo con una longitud mínima.

Después de elaborar los dibujos, solo queda recoger los materiales, calcular su cantidad y continuar con la construcción.

Tecnología de creación de una máquina de corte a partir de una amoladora.

La tecnología de fabricación de una máquina de corte de metal basada en una amoladora es prácticamente la misma que en el caso de Disco cortante:

1. Preparación y fabricación de piezas para el marco.
2. Disposición de una articulación giratoria sobre un brazo pendular.
3. Realización de un soporte en forma de U con orificios para montar una caja de engranajes de rectificadora
4. Hacer una abrazadera en U y una tira que fijará el cuerpo de la amoladora en el péndulo.
5. Montaje de la abrazadera en U y el soporte en U en la herramienta de corte: soldando o atornillando, todas estas partes se unen a la parte de la consola.
6. Presionando cojinetes en soportes.
7. Prensado a doble cara de conjuntos de cojinetes sobre el eje. Para aumentar la resistencia de la junta, puede estañar el eje con una capa delgada de estaño usando un soldador.
8. Fijación de un péndulo con nudos de soporte en el borde de la plataforma (distancia desde el borde 0,5-0,6 cm) con una máquina de soldar.
9. Instalación de una amoladora y una carcasa protectora.
10. Instalación del resorte de retorno.

Después de ensamblar la estructura, es necesario realizar una prueba de funcionamiento y verificar el correcto funcionamiento del equipo, así como la ubicación de todas las partes en él. En la etapa final, la ranura se ajusta al elemento de corte, se instalan los soportes, diseñados para fijar las piezas de trabajo.

Cuando se completa el acabado, el cuerpo de la máquina debe cubrirse con una fina capa de esmalte. La pintura protegerá la herramienta de los daños que puede causar el óxido.