Macchine e accessori artigianali per l'officina domestica

Questo articolo esamina macchine e accessori fatti in casa per l'officina domestica. Ecco le caratteristiche dettagliate degli strumenti fai-da-te più popolari e necessari, nonché gli accessori per un'officina o un garage, tecnologie dettagliate per la loro fabbricazione e altri consigli utili su questo argomento.

Macchine e dispositivi fatti in casa per l'officina domestica: informazioni generali

Ogni proprietario di garage o officina seleziona personalmente l'attrezzatura, a seconda delle sue esigenze. Molti di loro sanno come vengono fatte le macchine e gli accessori per garage fatti in casa, quindi si arrangiano da soli nell'organizzazione di una stanza, adattando le caratteristiche tecniche delle strutture per se stessi.

Quindi, quando crei un metallo banco da lavoro fai-da-te i disegni e le dimensioni del prodotto su di essi possono essere adattati ai parametri della stanza e ad altre condizioni. Anche una piccola officina domestica dovrà riservare spazio sufficiente per ospitare almeno la struttura di un banco da lavoro pieghevole universale e un set minimo di strumenti.L'area richiesta è di almeno 3-5 m².

Consiglio utile! È meglio attrezzare l'officina in una stanza separata in modo che il rumore prodotto dal lavoro di una rettificatrice per legno fatta in casa e di altri strumenti non interferisca con i residenti. Per il posizionamento delle macchine, puoi prendere un garage, la cui area è sufficiente per un lavoro confortevole e l'installazione delle attrezzature.

Produzione di strumenti per riporre gli strumenti: scaffali, scaffali

In realtà è molto difficile ottenere condizioni di lavoro ottimali. È auspicabile che la dimensione della stanza sia di almeno 6,5 m. Per attrezzare l'officina, è possibile realizzare un'estensione della casa o del garage. Questa soluzione sarà in ogni caso la più redditizia.

Prima di progettare un disegno di un banco da lavoro pieghevole con le tue mani, che ha il design più generale (quindi, le sue dimensioni sono prese in considerazione in primo luogo), vale la pena decidere su alcuni punti:

• indicare quali tipi di lavoro verranno eseguiti in officina;
• determinare l'elenco degli strumenti e delle attrezzature necessari.

Attaccando lo strumento alla parete, è possibile risparmiare notevolmente spazio prezioso in officina. Ripiani o scaffali sono perfetti per questo. Puoi organizzare con successo queste strutture, avendo raggiunto la distribuzione più razionale dell'area.

Per risparmiare spazio, puoi ottenere un dispositivo speciale per una sega circolare con le tue mani, realizzato sulla base di un trapano convenzionale. Una macchina così universale può eseguire più funzioni contemporaneamente, combinando le seguenti capacità:

• Sega circolare;
• rettificatrice;
• temperamatite;
• mini tornio per legno;
• macchina per il taglio.

Desktop può essere combinato con in una morsa per un banco da falegnameria e completarlo con cassetti per riporre piccoli utensili.

Scaffali per attrezzi fai-da-te: design popolari

Le strutture metalliche sono più durevoli e affidabili e quelle in legno sono convenienti.
Esistono diverse opzioni per l'archiviazione razionale degli strumenti:

• mensole a muro;
• portautensili fai-da-te;
• mensole per controsoffitto;
• ripiani-scudi per appendere piccoli utensili.

Consiglio utile! Lo scudo per ripiano è molto comodo per lavori di fabbro e falegnameria. Può ospitare portautensili o ganci, piccoli ripiani o contenitori per fissaggi. Si consiglia di appendere una struttura del genere sopra il banco da lavoro di un falegname pieghevole. Puoi persino introdurre un'illuminazione aggiuntiva. È meglio usare una piccola lampada per questo.

Tecnologia di produzione di scaffali per utensili fai-da-te (scudo):

1. Uno scudo è ritagliato da un foglio di compensato, i punti in cui verranno installati gli scaffali sono contrassegnati su di esso.
2. Usando un seghetto alternativo, gli scaffali con le pareti laterali vengono ritagliati. La lunghezza di questi lati dovrebbe corrispondere alla lunghezza dello scudo.
3. I ripiani per gli strumenti sono assemblati e fissati sulla superficie dello scudo mediante lunghe viti autofilettanti.
4. È in corso l'installazione dei ganci. I fori sono realizzati nello scudo in cui sono installati i tasselli. Hanno bisogno di avvitare ganci speciali dotati di fili. Innanzitutto, vale la pena distribuire l'intero strumento e contrassegnare i punti in cui verrà sospeso.
5. Le staffe o le alette sono montate sulla parete posteriore della struttura.

Resta solo da fissare lo scudo della mensola sul muro. Per evitare che le alette scivolino dagli ancoraggi, si consiglia di fissarle con apposite rondelle.

Realizzare un banco da falegname con le tue mani: disegni, video, tecnologia

I seguenti dettagli dovrebbero essere presenti sul disegno del banco da lavoro di falegnameria:

1. Superficie di lavoro: per la sua fabbricazione si consiglia di prendere una tavola di 6 cm di spessore o più. Sono adatte specie legnose come quercia, carpino o faggio. È consentito utilizzare più tavole strette pretrattate con olio di lino.
2. Sulla copertina superiore, la costruzione di una morsa autocostruita è attaccata con le tue mani, che dovrebbero anche essere incluse nel disegno. Se si prevede di installare un prodotto di grandi dimensioni, è meglio prendere il legno per la sua fabbricazione. È consentita la produzione e la successiva installazione di una piccola morsa da fabbro fai-da-te in acciaio.
3. Supporti per banchi da lavoro: possono essere realizzati in tiglio o pino. Assicurati di installare una connessione longitudinale sotto forma di strisce tra di loro. Ciò aumenterà la stabilità del tavolo.
4. Ripiani portautensili - Montarli sotto il banco da lavoro. Le strutture possono essere fisse o retrattili.

Consiglio utile! Il parametro lineare del banco da lavoro può superare 1 M. La dimensione maggiore della struttura può essere utilizzata per installare una morsa da carpenteria nella quantità di due pezzi con le proprie mani.

Esistono diverse modifiche ai banchi di lavoro:

• mobile;
• stazionario;
• pieghevole (universale).

Dopo aver familiarizzato con il dispositivo del banco da lavoro per falegnameria, puoi iniziare a realizzarlo.

Tecnologia e disegni per banchi da lavoro di falegnameria fai-da-te: come realizzare un design semplice

Tecnologia di produzione edile passo dopo passo:

1. Per realizzare il coperchio di un banco da lavoro per falegnameria in legno, devi prendere assi spesse. La dimensione deve essere scelta in modo tale che, a seguito del loro collegamento, si ottenga uno schermo con parametri 0,7x2 m (la lunghezza può essere inferiore a 2 m). I chiodi lunghi dovrebbero essere usati come elementi di fissaggio, che devono essere martellati dal lato anteriore e piegati dall'interno verso l'esterno.
2. Puoi finire il coperchio fissando un legno con una sezione di 50x50 mm lungo il suo perimetro inferiore.
3. A seconda delle dimensioni del banco da lavoro per falegnameria (il suo coperchio), si trovano i supporti verticali. Per la loro fabbricazione, viene presa una barra (12x12x130 cm). In questa fase, è necessario tenere conto dell'altezza del piano di lavoro, perché dovrebbe essere comodo. Il bordo superiore del supporto dovrebbe essere a livello delle mani abbassate. Successivamente, a causa dell'installazione del coperchio, a questo indicatore verranno aggiunti circa 8-10 cm. Le marcature per l'installazione delle barre vanno applicate a terra e questi elementi devono essere scavati ad una profondità di 0,2-0,35 m.
4. Successivamente, l'installazione della parte del telaio e della copertura del banco da lavoro in legno viene eseguita con le proprie mani. Le barre di supporto installate devono essere collegate a coppie. Per questo vengono utilizzate tavole larghe, fissate ad un'altezza di 0,2-0,4 m con lunghe viti autofilettanti. La copertura è fissata alle estremità dei supporti utilizzando gli stessi elementi di fissaggio.

Nota! Non utilizzare chiodi per montare la copertura. Durante il processo di martellatura, la parte del telaio del prodotto potrebbe spostarsi.

Tecnologia fai da te per realizzare un banco da lavoro universale in legno

Nonostante il fatto che la tecnologia per la creazione di questa struttura sia per molti versi simile alla versione precedente, per la produzione di un banco da lavoro per falegnameria composita, saranno richiesti senza errori i disegni dimensionali. Ma in questo caso, i bulloni vengono utilizzati al posto delle viti.

Inoltre, puoi installare i cassetti per riporre gli strumenti in un banco da lavoro universale pieghevole con le tue mani.

Tecnologia di produzione di banchi da lavoro pieghevoli fai-da-te:

1. I supporti verticali sono installati in modo simile e sono collegati tra loro tramite ponticelli posizionati orizzontalmente. Prima di installare i ponticelli, è necessario creare delle scanalature per dadi e rondelle. Per fare questo, è meglio usare un martello e uno scalpello.
2. Quando i ponticelli sono impostati al livello richiesto, vengono praticati dei fori passanti nella barra orizzontale e nel supporto installato verticalmente. Un lungo bullone verrà inserito qui. Sul lato in cui è presente una scanalatura per gli elementi di fissaggio, vengono inseriti un dado e una rondella, dopodiché l'elemento è ben unito.
3. I ponticelli orizzontali per la parte del telaio di un banco da lavoro di falegnameria fatto in casa avranno bisogno di 2 pezzi. su ciascuno dei 4 lati. Avrai anche bisogno di un paio di ponticelli da installare sotto il piano di lavoro (al centro). Gli elementi sottopiano sono predisposti per cassetti. La distanza tra questi ponticelli deve corrispondere alle dimensioni delle scatole.
4. I bulloni vengono utilizzati anche per fissare il piano di lavoro. Le scanalature di montaggio sono preparate alle estremità dei supporti e sul piano del tavolo sono preparati fori per gli elementi di fissaggio. I bulloni sono installati in modo che le loro teste siano incassate (1-2 mm).

Nota! I disegni del banco da lavoro pieghevole non sono così complicati come potrebbe sembrare. Il vantaggio del design è che qualsiasi parte danneggiata può essere facilmente sostituita con una nuova.

Design della morsa da banco da lavoro fai-da-te

Di solito i banchi da lavoro sono dotati di una morsa. Molti proprietari di officine di garage sanno come realizzare un dispositivo del genere con le proprie mani. Per un design fatto in casa, avrai bisogno di borchie speciali. Questi elementi di fissaggio sono venduti nei negozi di ferramenta.

Per i principianti, gli esperti consigliano di utilizzare materiali aggiuntivi per creare una morsa con le proprie mani: un video su come realizzare un tale strumento può essere facilmente trovato su Internet.

Per funzionare, è necessario uno speciale perno a vite. Questa parte filettata è il principale componente attivo della struttura. Il diametro minimo del perno è di 2 cm, la lunghezza del filo è di cm 15. Più lunga è questa parte, più larga può essere allargata la morsa. Se prendi in considerazione proprio questi parametri dimensionali nei disegni della morsa con le tue mani, puoi ottenere una struttura divisa di quasi 8 cm.

Le ganasce degli attrezzi sono costituite da un paio di assi. Una parte della parte verrà riparata. Per farlo, devi prendere un pino. La seconda parte 2x1,8x50 cm si sposterà. In ciascuna di queste schede è necessario completare trapano foro per vite. Usando un trapano con un diametro di 1 cm, i fori per i perni vengono formati contemporaneamente in tutte le tavole. Per evitare che i fori si muovano l'uno rispetto all'altro, puoi collegarli con i chiodi.

Dopo che tutti i fori sono stati realizzati, la vite e tutti i perni vengono inseriti in essi, insieme alla rondella e al dado.

Consiglio utile! Per poter lavorare pezzi di diverse dimensioni, è necessario rendere riposizionabili i perni. Dovrai fare un paio di fori aggiuntivi in ​​ciascuna delle schede, che si trovano vicino al morsetto a vite.

Inoltre, puoi utilizzare il materiale video qui sotto per creare una morsa con le tue mani.

Realizzare un banco da fabbro con le tue mani: come realizzare una struttura metallica

Per il lavoro di fabbro, è meglio creare un banco da lavoro in metallo con le tue mani, perché uno in legno non funzionerà per questo. Il punto è che il legno non è così forte. Inoltre, quando si lavora con pezzi grezzi di metallo, un piano del tavolo realizzato con questo materiale verrà costantemente danneggiato e diventerà rapidamente inutilizzabile.

Nel disegno generale di un banco da lavoro fai-da-te, si possono distinguere cinque componenti strutturali principali:

1. Per la rigidità longitudinale del prodotto, vengono utilizzate travi orizzontali (3 pezzi) con una dimensione di 6x4 cm. Lunghezza: poco più di 2 m.
2. Travi cremagliera di piccole dimensioni (9 pz.) Realizzate con tubi profilati di cm 6x4, servono per assemblare la parte di telaio dei piedistalli. Nella zona d'angolo ci sono montanti saldati realizzati con strisce di acciaio. A causa di tutti questi elementi, il telaio è rigido e molto resistente.
3. Travi cremagliera (4 pz.) Lunghe 9-10 cm (sezione 6x4 cm). Per questo, è meglio usare tubi profilati metallici con pareti spesse (più di 2 mm).
4. Angolo n ° 50 (4 pz.), Che servirà come montante. L'altezza di questi elementi è di 1,7-2 m.Gli strumenti di lavoro saranno allegati qui.

Dimensioni del banco da fabbro:

Parametri del banco di lavoro	Dimensioni, cm
Lunghezza di costruzione	2200
Larghezza di costruzione	750
Altezza di costruzione	950
Larghezza mobile con cassetti	750
Spazio tra i piedistalli	700

Consiglio utile! Per realizzare cuciture di alta qualità, si consiglia di utilizzare un dispositivo semiautomatico ad anidride carbonica. Gli artigiani esperti possono utilizzare una saldatrice a impulsi. In mancanza di competenze nella gestione di questo strumento, è meglio affidare il lavoro a professionisti.

Tecnologia di produzione di banchi da lavoro fai-da-te: come realizzare un assemblaggio

Fare un banco da lavoro universale con le tue mani inizia con l'assemblaggio del telaio. Per fare ciò, devi prendere un paio di raggi corti e un paio di lunghi. Durante il processo di saldatura, questi elementi possono torcersi.

Per evitare ciò, è necessario:

1. Disponi i dettagli su un piano perfettamente piatto.
2. Nelle posizioni dei nodi di attracco (ce ne sono 4), le travi vengono fissate utilizzando il metodo della saldatura a punti.
3. Successivamente, tutti i cordoni di saldatura vengono eseguiti completamente. Prima su un lato del telaio, poi sul retro.

Quindi vengono fissati i montanti verticali posteriori e il raggio posteriore (lungo, uno dei tre). È imperativo verificare in che misura sono posizionati in modo uniforme l'uno rispetto all'altro. In caso di deviazioni, le travi possono essere piegate delicatamente con un martello. Alla fine, il resto degli elementi verticali sono assemblati con una disposizione verticale, così come gli elementi che forniscono rigidità.

Quando il telaio è pronto, gli angoli possono essere saldati ad esso, progettati per rafforzare la struttura. Il piano del tavolo è formato da assi di legno. Devono prima essere impregnati con un liquido resistente al fuoco. Quindi viene posato un foglio di metallo sopra.

Gli schermi degli attrezzi in compensato possono essere attaccati ai montanti verticali. Lo stesso materiale viene utilizzato per cucire i piedistalli. Per le scatole, puoi usare scatole di metallo o creare strutture in legno.

Puoi usarlo per comprendere più in dettaglio la tecnologia per realizzare un banco da lavoro con le tue mani, il video, che viene pubblicato di seguito:

Caratteristiche della creazione di un tornio per legno per un'officina domestica

Nella tecnologia di realizzare un tornio per legno con le tue mani, il letto occupa un posto speciale. Il lavoro di altre parti, così come la stabilità dell'intera struttura, dipende direttamente da questa parte. Può essere in metallo o in legno.

Consiglio utile! Per realizzare un tornio per legno fai-da-te secondo i disegni standard, è preferibile utilizzare un motore elettrico, in grado di sviluppare una velocità di 1500 giri / min. L'indicatore di potenza ottimale è 200-250 watt. Se prevedi di lavorare pezzi di grandi dimensioni, puoi aumentare gli indicatori di potenza.

Per creare un tornio - fotocopiatrice per legno con le tue mani, puoi usare il vecchio frezer manualeche non è più necessario. Questo utensile è posto su una piattaforma di compensato di 1,2 cm di spessore e di dimensioni 20x50 cm, in precedenza devono essere praticati dei fori progettati per frese e elementi di fissaggio. Qui verranno montati anche fermi fatti di barre. Sono necessari per mantenere la fresa in uno stato fisso. Il router stesso è fissato con due chiodi tra le clip.

In effetti, è abbastanza facile creare una struttura di copia di un tornio di legno fatto in casa con le tue mani: ci sono abbastanza materiali video sulla rete.

Un esempio di tornio per legno fatto in casa con le tue mani

Per la base, è meglio prendere un profilo in acciaio con pareti spesse.Per rendere affidabile la struttura, si consiglia di utilizzare due supporti. Sopra di essi verrà installato un telaio. Per le parti di fissaggio, viene utilizzato un tipo di connessione a gola. Innanzitutto è necessario realizzare piattaforme di supporto progettate per la paletta (posteriore e anteriore).

Un elenco di parti per un tornio per legno (è facile capire come assemblare una struttura da soli in base a questo elenco):

1. Componente di alimentazione: è possibile utilizzare un motore elettrico di una vecchia pompa o lavatrice.
2. Paletta (parte posteriore): andrà bene una testa di un trapano con un'elevata riserva di carica.
3. Paletta (anteriore): per organizzare questa parte, è meglio acquistare un mandrino di fabbrica dotato di 3-4 perni. Ciò consente di spostare il pezzo rispetto all'asse rotante.
4. Elemento di supporto: un tavolo per frese può essere di qualsiasi configurazione, l'importante è che offra comfort durante il lavoro.
5. Puleggia - è un elemento di collegamento tra la paletta e gli alberi nel motore elettrico.

Nota! Per lavorare con questo design, dovrai acquistare un set di taglierine di fabbrica. Se hai lo strumento giusto, puoi crearne uno tuo, ma hai bisogno dell'acciaio per utensili.

Come informazione ausiliaria, puoi utilizzare un video che descrive questo processo in dettaglio per assemblare un tornio per legno con le tue mani.

Il secondo esempio di un tornio per la lavorazione del legno con le tue mani

Una soluzione alternativa sarebbe quella di realizzare con le proprie mani la costruzione del più semplice mini-tornio per legno sulla base di un trapano elettrico. Questo esempio di tecnologia può essere utilizzato come campione prima di costruire uno strumento più serio.

Questo tipo di macchina è adatto per pezzi in legno di piccole dimensioni. Il materiale per il letto può essere travi in ​​legno. La paletta può essere sostituita da una combinazione di un albero montato su un cuscinetto portante. Per riparare il pezzo in lavorazione, sarà necessario ottenere l'appropriato punta da trapano.

Questo design ha i suoi svantaggi, sono associati a:

• un'alta probabilità che si verifichino errori nella fresatura;
• basso livello di affidabilità;
• l'incapacità di elaborare grandi pezzi di legno.

Ma non rinunciare a questa opzione, perché è la base per le tecnologie per la creazione di utensili di tornitura più avanzati e complessi. Per calcolare correttamente la struttura, determinare da soli le proprietà operative e le caratteristiche tecniche richieste.

Il principio di realizzare frese per un tornio di legno

La tecnologia in questo caso è complicata solo dalla corretta scelta dei pezzi, che non solo devono avere il livello di durezza del tagliente corrispondente alle esigenze, ma devono anche essere correttamente installati nel porta-attrezzatura.

Nota! In assenza di acciaio per utensili, puoi farlo con gli strumenti a portata di mano. Dopo che la fase di preparazione preliminare è stata completata, il materiale viene ulteriormente temperato.

Tipi di spazi vuoti consigliati:

1. Barre di rinforzo in acciaio: è preferibile utilizzare opzioni con dimensioni originali di fabbrica e una forma a sezione quadrata.
2. Lime o raspe: i pezzi usurati vanno bene, ma non utilizzare materiale con scheggiature o crepe profonde.
3. Molle automobilistiche: prima di utilizzare questi spazi vuoti, dovranno essere squadrati, cosa che non tutti possono fare. A tal fine è utile una saldatrice. Un autogen andrà bene.

La macchina può prevedere la possibilità di cambiare le frese.Per questo, viene apportata una modifica speciale dell'alloggiamento con le parti di montaggio necessarie. Questi elementi devono essere sufficientemente resistenti da sopportare i carichi durante il funzionamento mantenendo la posizione originale della porzione di bordo.

Quando la fresa è realizzata, viene affilata e il tagliente è indurito. Dopo che la parte tagliente è stata riscaldata, la taglierina deve essere immersa nell'olio per macchine. Con l'aiuto della tecnologia di indurimento lento, la superficie del prodotto può essere resa il più dura possibile. In questo caso, il pezzo da lavorare riscaldato deve raffreddarsi naturalmente.

Accessori per affilare i coltelli con le tue mani: disegni e raccomandazioni

Per realizzare un temperino da un motore da una lavatrice con le tue mani, puoi limitarti a un motore di un vecchio design sovietico, ad esempio SMR-1.5 o Riga-17. Una potenza di 200 W sarà sufficiente, sebbene questa cifra possa essere aumentata a 400 W scegliendo un'opzione di motore diversa.

L'elenco delle parti necessarie per una rettificatrice fai-da-te comprende:

• tubo (per molare la flangia);
• un dado per il fissaggio della pietra sulla puleggia;

• metallo per realizzare un involucro protettivo per un temperino con le proprie mani (spessore 2, -2,5 mm);
• cote;
• un cavo elettrico avente una spina;
• dispositivo di avviamento;
• un angolo di metallo o una barra di legno (per il letto).

Il diametro della flangia deve corrispondere alla boccola del motore. Inoltre, su questa parte verrà indossata una pietra per affilare. Da un lato, un filo è realizzato su questo elemento. La distanza dovrebbe essere uguale allo spessore della ruota moltiplicato per 2. Il filo è maschiato. D'altra parte, la flangia deve essere pressata a caldo sull'albero motore. La fissazione viene eseguita mediante bullonatura o saldatura.

Consiglio utile! Il filo dovrebbe andare nella direzione opposta alla direzione in cui vengono eseguiti i movimenti di rotazione del motore. In caso contrario, il dado che fissa il cerchio si allenterà.

L'avvolgimento di lavoro del motore è collegato al cavo. Ha una resistenza di 12 ohm, che può essere calcolata utilizzando un multimetro. L'avvolgimento iniziale per un affilacoltelli fai-da-te avrà 30 ohm. Quindi il letto è fatto. Si consiglia di prendere un angolo di metallo per questo.

Alcune persone hanno bisogno affilatrice per motoseghe... Puoi realizzare una struttura del genere con le tue mani da un letto con 3 supporti, due mandrini, un motore passo-passo (2 kW) e tubi usati come supporti.

Istruzioni per creare una sega circolare fissa con le tue mani

Creare un tavolo per una sega circolare manuale con le proprie mani è la fase più importante nella creazione di una macchina, poiché le parti principali dell'attrezzatura saranno posizionate su questa struttura sotto forma di:

• alimentatore;
• unità di controllo;
• componente di taglio;
• altri componenti.

Il piano di appoggio sul tavolo portautensili funge da guida per la sega circolare fai da te. Controlla la direzione in cui viene eseguito il taglio e fissa il pezzo.

La segheria è una modifica di una sega circolare. L'unica differenza è che il disco si trova nella parte inferiore. La funzione fai-da-te del letto è assegnata al design del tavolo per la sega circolare. Qui sono installati anche un alimentatore, un blocco contenente un disco e un sistema di controllo.

In fase di progettazione di una sega circolare con disegni fai-da-te, è necessario tenere conto di alcuni fattori:

1. La profondità alla quale verrà tagliato il materiale: l'indicatore dipende dalla geometria del disco.
2. Il livello di potenza del motore elettrico: sarà sufficiente un indicatore specifico di 800 watt.
3. Area di montaggio del sistema di controllo - I controlli devono essere posizionati il ​​più lontano possibile dal disco.
4. Velocità di rotazione: il valore minimo consentito è 1600 rpm, altrimenti si verificheranno cambiamenti di colore durante il processo di taglio.

Consiglio utile! Se il tavolo è realizzato per una versione manuale dello strumento, si consiglia di realizzare il piano del tavolo in metallo. Un foglio di metallo dovrebbe essere dotato di rinforzi alla base.

Come realizzare una sega circolare da una smerigliatrice con le tue mani

Innanzitutto, il piano del tavolo è realizzato in materiale in fogli. La marcatura viene applicata ad esso in base alle dimensioni della strumentazione. I ritagli sono realizzati lungo questi segni per l'installazione della sega.

Quindi viene eseguito:

1. Installazione di un fermo parallelo per una sega circolare con le proprie mani, realizzato con una striscia di legno. L'elemento è fissato al piano del tavolo.
2. Ferma scanalatura: questi elementi vengono formati sul piano del tavolo mediante fresatura.
3. Montaggio del righello di misurazione - L'area di montaggio si trova sul bordo anteriore dell'elemento di taglio. Il righello verrà utilizzato per controllare i parametri dimensionali dei pezzi.
4. L'installazione dei morsetti è un componente aggiuntivo per il fissaggio del pezzo.

Per una macchina da una sega circolare con le tue mani, avrai bisogno di gambe. Si montano tenendo conto delle dimensioni del piano del tavolo realizzato con travi in ​​legno di sezione 4x4 cm L'uso è consentito angoli in acciaio... Per fornire ulteriore stabilità, gli irrigidimenti dovrebbero essere installati tra i supporti. Un'unità di controllo è posizionata accanto al posto di lavoro. Non rifiutare di installare RCD e dispositivi che proteggono il motore dai sovraccarichi.

La tecnologia per creare una macchina da taglio per il legno

Tecnologia di produzione di una macchina da taglio fatta in casa:

1. Taglio di parti da un angolo per l'assemblaggio del telaio (dimensione totale - 120x40x60 cm).
2. Assemblaggio del telaio mediante saldatura.
3. Fissaggio del canale (guida) mediante saldatura.
4. Installazione di montanti verticali (2 pz.) Sul canale (collegamento bullonato).
5. Assemblaggio di un telaio da tubi per l'installazione di un motore elettrico e un albero alla pendenza richiesta (45x60 cm).
6. Installazione della piastra del motore nella parte posteriore del telaio.
7. Realizzazione di un albero completo di flange, supporti e puleggia (altezza sporgenza flangia - 3,2 cm).
8. Installazione di supporti, cuscinetti e pulegge sull'albero. I cuscinetti sono fissati al telaio superiore negli incavi ricavati nella piastra.
9. Installazione di una scatola con un circuito elettrico nella parte inferiore del telaio.
10. Installazione del pozzo nell'area tra i pali. Diametro - 1,2 cm Un manicotto deve essere posizionato sopra l'albero con il minimo gioco possibile, in modo che questi elementi scivolino.
11. Saldatura di un bilanciere costituito da un canale (80 cm) su una boccola. La dimensione dei bilancieri deve rientrare nel seguente rapporto: 1: 3. Le molle devono essere fissate dall'esterno.

Consiglio utile! Gli esperti consigliano di utilizzare un motore asincrono. Un tale motore non è particolarmente impegnativo. Per le reti a 3 fasi è necessario un motore con una potenza di 1,5-3 kW; per le reti monofase questa cifra deve essere aumentata di un terzo. È necessaria una connessione del condensatore.

Resta da completare l'installazione del motore sul braccio corto del bilanciere. L'elemento tagliente è posizionato sul braccio lungo. L'albero e il motore sono collegati da una trasmissione a cinghia. Per il piano di lavoro, puoi usare un foglio di metallo, una tavola piallata.

Assemblaggio del trapano fai-da-te: video su come realizzare una struttura, raccomandazioni

Un buon disegno di un trapano da un trapano con le tue mani è la condizione principale per acquisire gli strumenti necessari.Per creare una macchina del genere, non è necessario utilizzare materiali speciali e acquistare componenti aggiuntivi.

Componenti per la costruzione di un trapano fatto in casa con le tue mani:

• letto (base);
• meccanismo rotante (trapano);
• dispositivo di alimentazione;
• supporto posizionato verticalmente per il fissaggio del trapano.

Nello sviluppo della tecnologia di produzione di un trapano da un trapano con le proprie mani, il materiale video può fornire un aiuto inestimabile.

Una guida per creare un trapano con le tue mani (come realizzare il design più semplice):

1. Per il rack, è meglio usare DPS in modo che la parte risulti essere massiccia o un pannello per mobili con uno spessore superiore a 20 mm. Ciò annullerà l'effetto di vibrazione dello strumento. È consentito utilizzare una base di un vecchio microscopio o ingranditore fotografico.
2. La precisione di un trapano da un trapano con le tue mani dipende dalle guide (2 pezzi). Servono come base per spostare il blocco su cui si trova il trapano. È meglio usare strisce di acciaio per realizzare guide. Verranno quindi avvitati saldamente al rack.
3. Per il blocco, è necessario prendere morsetti in acciaio, grazie ai quali il meccanismo rotante sarà fissato saldamente su questa parte.

Per una mini perforatrice fai-da-te, è necessario un meccanismo di alimentazione dell'utensile rotante. Il design classico prevede l'uso di una molla e di una leva. La molla è fissata tra il blocco e il palo.

Ci sono molti dispositivi per punte di affilatura fai da te, il materiale video ti aiuterà a capire questo argomento.

Caratteristiche delle fresatrici CNC fai-da-te

Il software è considerato un componente importante in un router per legno CNC fai-da-te. I disegni di un design convenzionale, tenendo conto di questa condizione, devono includere elementi aggiuntivi per esso:

• Porta LPT;
• Unità CNC.

Consiglio utile! Per realizzare una fotocopiatrice fai-da-te per legno o metallo si possono utilizzare carrelli appartenenti ad una vecchia stampante. Sulla base di queste parti, è possibile creare un meccanismo che consente alla taglierina di muoversi su due piani.

Assemblaggio di un router di legno per un'officina domestica

Nella prima fase, vengono elaborati disegni fai-da-te per una fresatrice per legno, che includono informazioni sulla posizione di tutti i componenti strutturali, le loro dimensioni e metodi di fissaggio.

Successivamente, un telaio di supporto viene assemblato da tubi pretagliati in parti della dimensione richiesta. Per il fissaggio, è necessario utilizzare una saldatrice. Quindi vengono controllati i parametri dimensionali per iniziare la produzione del piano di lavoro.

È necessario agire nell'ambito del seguente schema:

1. Sopra Fibra di legno il piatto è contrassegnato e il piano del tavolo viene ritagliato.
2. Se la taglierina verrà posizionata verticalmente, è necessario creare un ritaglio nella lastra.
3. Il mandrino e il motore elettrico sono in fase di installazione. In questo caso il mandrino non deve andare oltre il piano del piano di lavoro.
4. La barra del limite è installata.

Assicurati di testare la macchina prima del lavoro. Il router incluso non dovrebbe vibrare troppo. Per compensare questo svantaggio, si consiglia di installare anche rinforzi.

Assemblaggio di fresatrici per metalli fai-da-te

Istruzioni dettagliate per realizzare una fresatrice per metalli fatta in casa:

1. La colonna e il telaio sono costituiti da un canale metallico. Il risultato dovrebbe essere una struttura a forma di U, dove la base dell'utensile funge da traversa inferiore.
2. Le guide sono fatte dall'angolo. Il materiale deve essere levigato e imbullonato alla colonna.
3. Le guide per la console sono realizzate in tubo a sezione quadrata. Qui è necessario inserire i perni con una filettatura avvitata. La console sarà spostata da un martinetto a forma di diamante ad un'altezza di 10 cm, allo stesso tempo l'ampiezza laterale è di 13 cm e il piano del tavolo può spostarsi entro 9 cm.
4. Il piano di lavoro viene tagliato da un foglio di compensato e avvitato. Le teste di fissaggio devono essere incassate.
5. Sulla superficie di lavoro è montata una morsa, composta da un tubo di tipo quadrato e un angolo di metallo, saldati insieme. È preferibile utilizzare un perno filettato come elemento di fissaggio del pezzo.

Nota! È meglio fissare l'elemento rotante nel letto in modo che il mandrino sia diretto verso il basso. Per il fissaggio i ponticelli devono essere saldati preventivamente, sono necessarie viti e dadi.

Successivamente, è necessario collegare un cono (Morse 2) al mandrino e installare una pinza o un mandrino per trapano su di esso.

Caratteristiche di realizzare una macchina a spessore con le tue mani

I disegni della pialla fai-da-te con un design complesso comportano l'uso di componenti costosi:

• cuscinetti con maggiore resistenza all'usura;
• lamiere di acciaio laminato;
• cog;
• pulegge;
• potente motore elettrico.

Di conseguenza, il costo per realizzare una piallatrice fatta in casa aumenta in modo significativo. Per questo molti cercano di limitarsi al design più semplice.

Istruzioni per una pialla a spessore fatta in casa per legno:

Elemento strutturale	Dati
Stanina	Cornici (2 pz.) Realizzate mediante saldatura sulla base di un angolo (4-5 cm). Il collegamento dei telai viene effettuato mediante perni (esagoni di taglio - 3,2 cm).
Broccia	Rulli di gomma del tipo a rilascio da una lavatrice. Ruotato per adattarsi alle dimensioni dei cuscinetti e montato su un asse di diametro 2 cm Agisce ruotando i movimenti della mano.
tavolo	La tavola levigata è fissata al letto con una connessione a bullone, le teste devono essere svasate. Le tavole devono essere trattate con olio (già usato).
Motore	per 3 fasi, potenza - 5,5 kW, velocità di rotazione - 5000 giri / min.
Cover protettiva	Realizzato in lamiera (6 mm), indossato sopra l'angolo del telaio (20 mm).

Assemblare una piallatrice da un aereo elettrico con le tue mani

Per creare una pialla a spessore fatta in casa, è necessario posizionare l'aereo su un blocco, fissarlo con un dispositivo come i morsetti, senza dimenticare di lasciare uno spazio.

Nota! La dimensione dello spazio viene impostata tenendo conto dello spessore del pezzo, che verrà elaborato sulla macchina.

Lo schema per realizzare una piallatrice da un aereo con le tue mani è molto semplice:

• la barra di supporto è fissata su una superficie comoda;
• la dimensione della fessura richiesta viene selezionata aggiungendo intercalari di compensato;
• sulla base risultante, la struttura della pialla dalla pialla elettrica è fissata con morsetti.

Due morsetti tengono la base sul tavolo, gli altri due tengono il piano. Dopo esserti assicurato che questo supporto sia sicuro, puoi iniziare a utilizzare lo strumento.

Schema fai da te per la creazione di una rettificatrice per legno

Consigli per la realizzazione di una levigatrice a nastro consumabile fai-da-te:

1. La larghezza ottimale del nastro abrasivo è di 20 cm.
2. La tela smeriglio del nastro viene tagliata a strisce.
3. Il nastro abrasivo viene applicato end-to-end.
4. Per rafforzare la cucitura, è necessario mettere un materiale denso sotto il fondo.
5. Non è consigliabile utilizzare colla di bassa qualità, poiché provocherà lo strappo del materiale lungo la cucitura.
6. Il diametro dell'albero del nastro al centro dovrebbe essere 2-3 mm più largo rispetto ai bordi.
7. Per evitare che il nastro scivoli, si consiglia di avvolgerlo con una gomma sottile (ruota di bicicletta).

Al gruppo delle strutture a tamburo appartengono le macchine calibratrici per legno. Questa categoria è ampia e comprende molti tipi di apparecchiature.

Per realizzare una levigatrice a tamburo per legno con le tue mani, puoi scegliere i seguenti modelli:

• rettifica superficiale: il pezzo viene lavorato sullo stesso piano;
• planetario: con il suo aiuto si forma un piano piatto sul pezzo;
• rettifica circolare: con il suo aiuto vengono lavorati pezzi cilindrici.

Dal video qui sotto, puoi scoprire come realizzare una rettificatrice con le tue mani.

Regole di funzionamento della piallatrice per legno fai-da-te

Nei progetti di una piallatrice fai-da-te, è molto importante impostare correttamente le impostazioni dell'attrezzatura in modo che gli errori non superino i valori consentiti:

• perpendicolare - massimo 0,1 mm / cm;
• piano - 0,15 mm / m.

Puoi familiarizzare con la tecnologia per creare un jointer con le tue mani usando il video.

Se, durante il funzionamento, l'effetto di muschio o ustioni appare sulla superficie trattata, gli elementi taglienti sono opachi. Per rendere più confortevole la lavorazione di parti di dimensioni inferiori a 3x40 cm, è necessario trattenerle mediante pulsanti.

La superficie curva del pezzo dopo la lavorazione completata indica che il corretto posizionamento dei coltelli e della superficie di lavoro è stato violato. Questi elementi devono essere riesposti.

Tutte queste macchine possono essere utili per ristrutturazioni domestiche o cose di base. Pertanto, la loro presenza nel laboratorio domestico sarà utile. Indipendentemente da come sarà l'attrezzatura del garage, tutte le macchine richiedono un atteggiamento attento e attento. Durante il lavoro, non dovresti mai dimenticare la sicurezza.