Una delle caratteristiche dell'approccio moderno alla costruzione di pochi piani è l'uso di materiali con una semplice tecnologia di assemblaggio e un coefficiente di trasferimento del calore minimo. Blocchi di arbolite: il cui prezzo è conveniente per tutti i russi, soddisfano pienamente questi requisiti. Basti pensare che questo materiale da costruzione è molte volte superiore al mattone, blocchi di cenere e il calcestruzzo in termini di coefficiente di scambio termico e il legno è solo leggermente inferiore.
I blocchi di arbolite sono utilizzati sia per la costruzione che per l'isolamento delle pareti della casa
Soddisfare
- 1 Cos'è il legno cemento e le sue proprietà principali
- 2 Confronto delle caratteristiche dei blocchi di cemento in legno con altri materiali da costruzione
- 3 Blocchi di Arbolite, prezzo per pezzo delle tipologie più richieste
- 4 Caratteristiche della composizione dei blocchi di cemento in legno
- 5 Dimensioni delle lastre di cemento in legno
- 6 Realizzare blocchi di cemento in legno con le tue mani
- 7 Quale è meglio: calcestruzzo di legno o calcestruzzo aerato
- 8 Alcune caratteristiche della costruzione di una vasca da bagno in legno cemento
- 9 Blocchi Arbolite: recensioni di proprietari di casa, contro
Cos'è il legno cemento e le sue proprietà principali
Prima di tutto, considera la composizione del legno cemento. Si basa sulla segatura essiccata. Allo stesso tempo, alcuni requisiti sono imposti ai trucioli di legno per il calcestruzzo di legno. Le sue particelle devono avere una forma simile a un ago e adattarsi alle seguenti dimensioni:
- larghezza da 10 a 12 mm;
Arbolit è una miscela di trucioli di legno con additivi leganti il cemento
- spessore da 2 a 3 mm;
- lunghezza - non inferiore a 15 e non superiore a 25 mm.
I trucioli vengono mescolati con leganti cementizi e altri additivi che migliorano la qualità del prodotto finale: blocchi di cemento in legno. Immediatamente dopo la preparazione del calcestruzzo di legno (come i professionisti chiamano la miscela risultante), viene versato in stampi e compattato utilizzando un tavolo vibrante. Dopo 30-40 ore nella fase successiva della produzione di materiale da costruzione in legno cemento, questi blocchi vengono rimossi dagli stampi e posti in un sito speciale, dove acquisiscono forza. Questo richiederà fino a 30 giorni. E solo allora questo materiale da costruzione può essere utilizzato.
Consiglio utile!Quando crei cemento in legno con le tue mani sotto forma di blocchi, mettili allo stato umido sotto il film. Il processo di idratazione a una temperatura di 15 ° C per 10 giorni darà loro la massima resistenza possibile.
I blocchi di Arbolite possono essere acquistati in un negozio di ferramenta o realizzati da soli
Questa tecnologia consente di creare blocchi di cemento in legno di varie dimensioni. Possono essere sia muri che pareti divisorie. Per quanto riguarda le dimensioni specifiche di questo tipo di elementi costitutivi, l'industria moderna aderisce alle seguenti caratteristiche nella produzione:
- altezza da 20 a 25 cm;
- larghezza da 5 a 25 cm;
- lunghezza non superiore a 60 cm.
Inoltre, vengono prodotti anche prodotti aggiuntivi.Sulla base del nome, diventa chiaro che tali blocchi di arbolite, che hanno la forma di angoli, metà e altre geometrie "irregolari", consentono di fare a meno della regolazione e del taglio di elementi ordinari. Grazie a questa soluzione tecnica l'acquirente può scegliere il materiale da costruzione legno-cemento della configurazione più idonea.
Con l'aiuto di blocchi di cemento in legno, puoi costruire rapidamente muri per una casa, poiché è necessaria una quantità minima di tempo per il restringimento
Concentriamoci sulla conducibilità termica del calcestruzzo di legno. È utile sapere per le persone che cercano di risparmiare il più possibile sulla costruzione di un cottage di campagna. Il muro di una casa in blocchi di cemento di legno dello spessore di 20 cm corrisponde in termini di coefficiente di scambio termico ad un muro di mattoni dello spessore di 1 metro. Pertanto, nelle regioni fredde del nostro paese, il costo dell'isolamento degli edifici sarà notevolmente inferiore rispetto all'utilizzo dei mattoni.
Un altro vantaggio significativo della segatura e dei blocchi di cemento è il loro peso ridotto. Dopo tutto, sono composti per l'80-90% da trucioli di legno essiccati. Per questo motivo, la capacità portante della fondazione può essere all'incirca la stessa di una struttura in legno.
Confronto delle caratteristiche dei blocchi di cemento in legno con altri materiali da costruzione
Per capire se i blocchi di cemento in legno sono adatti alla costruzione, vale la pena fare un'analisi comparativa delle proprietà dei materiali da costruzione più popolari.
Confronto delle proprietà di legno calcestruzzo, legno, calcestruzzo aerato e mattoni:
| Proprietà materiale | Mattone | Cemento cellulare | Travi in legno | Arbolit |
| Il grado di difficoltà di attaccare una struttura domestica al muro | Elementi di fissaggio speciali | Dispositivi di fissaggio speciali costosi progettati per gestire materiale fragile | Perfettamente fissato con viti, chiodi, normali tasselli | Ottimo fissaggio con viti, chiodi, tasselli ordinari |
| Periodo di costruzione e messa in servizio | Un processo lungo e costoso, poiché sono necessari isolamento e finitura | Costruzione rapida della parete. Si dedica molto tempo all'isolamento esterno della facciata. Questo processo richiede tempo e denaro. | A causa del restringimento del materiale dopo un anno dalla costruzione, saranno necessari lavori di finitura | Montaggio veloce della parete, aggiungi. non è richiesto alcun isolamento, la finitura può essere eseguita immediatamente |
| Costo della fondazione | Costoso, enorme | Costosa fondazione di strisce monolitiche massicce | Economico, leggero | Leggero, economico |
| Microclima a casa | Sarà richiesta l'organizzazione della ventilazione forzata del locale | Respirazione debole | Rimuove l'umidità elevata, respira | Rimuove l'umidità elevata, respira |
| Resistenza alla flessione | Fragile, non funziona in flessione | Privo di plasticità, fragile, crea massicce crepe durante le vibrazioni della fondazione, non tollera il trasporto | Funziona bene per la piegatura | Funziona bene per la flessione, non si spezza quando la fondazione vibra, tollera perfettamente il trasporto |
| Biostabilità | Biostabile | Biostabile | Marci | 5 gruppi di biostabilità |
| Resistenza al fuoco | Materiale non infiammabile | Materiale non infiammabile | Infiammabile | Il fuoco non supporta |
| Conduttività termica, Watt / (m × ° С) | 0,560-0,850 | 0,140-0,320 | 0,150 | 0,07-0,17 |
| Densità, kg / m³ | 1150-1950 | 200-1200 | 450-600 | 400-850 |
La permeabilità al vapore dei blocchi di cemento in legno è solo leggermente inferiore a quella del legno. Grazie a questa proprietà, il livello di umidità nelle case in legno cemento è sempre ottimale. La resistenza dei blocchi di cemento in legno non dipende dal grado di assorbimento ed evaporazione dell'umidità, quindi, durante il suo trasferimento, le pareti non vengono distrutte.
Confronto del calcestruzzo di legno con altri materiali da costruzione
Consiglio utile! Quando si scelgono i prodotti, prestare attenzione ai lati dei prodotti. Se una delle loro estremità è liscia e tutte le altre differiscono in modo significativo da essa, è meglio rifiutarsi di acquistare il lotto proposto, poiché questo segno indica che la tecnologia per la produzione di calcestruzzo di legno è stata violata e il cemento scorreva semplicemente verso il basso.
La qualità del calcestruzzo di legno è notevolmente influenzata dal grado di essiccazione della segatura.Se sono stati utilizzati solo trucioli asciutti, il valore dell'umidità interna dei blocchi non diventerà mai critico, quindi il muro eretto da essi non avrà paura delle gelate. Quando è stata utilizzata la segatura bagnata, è possibile che dopo alcuni inverni il cemento di legno inizi a perdere forza. Infatti, a temperature negative, l'acqua si congela, aumentando di volume, il che, a sua volta, porta alla distruzione del componente legante.
Altre proprietà pratiche di questo materiale meritano di essere evidenziate:
- i carichi di trazione non sono terribili;
- resistenza alla muffa e al marciume;
- non ha paura del fuoco.
I blocchi di Arbolite possono avere una varietà di forme, in modo che durante la costruzione, puoi fare a meno di regolare e tagliare gli elementi convenzionali
A causa di quest'ultima proprietà, il grado di rischio di incendio delle case in legno e cemento è più vicino a questo indicatore di edifici in pietra e mattoni rispetto alle strutture in legno. Tuttavia, se un incendio su larga scala si verifica all'interno di un edificio o finisce in una grande zona di fuoco, le pareti perderanno una parte significativa della loro forza. Il cemento armato, la pietra e il mattone sono meno soggetti a tali conseguenze, cosa che non si può dire di altri tipi di calcestruzzo leggero.
Blocchi di Arbolite, prezzo per pezzo delle tipologie più richieste
L'industria moderna produce due tipi di calcestruzzo di legno: strutturale e termoisolante. Il materiale del secondo tipo non viene utilizzato nella costruzione di pareti esterne ed interne, poiché è caratterizzato da una densità relativamente bassa e da un peso relativamente basso. Viene utilizzato con successo per l'isolamento di edifici, edifici residenziali costruiti in mattoni, cemento argilloso espanso e altri elementi da costruzione.
I blocchi di tipo strutturale sono necessari per creare muri portanti. I loro indicatori di resistenza e densità sono superiori a quelli di prodotti simili in calcestruzzo di legno termoisolante.
Caratteristiche comparative del calcestruzzo di legno termoisolante e strutturale:
| Tipo di legno cemento | Applicazione in edilizia | Classe di resistenza alla compressione | Forza, kg / metro cubo | Densità, kg / metro cubo |
| Isolante termico | Isolamento delle pareti | B 0,35-1,5 | M5, M10, M15 | 400-500 |
| Strutturale | Realizzazione di muri portanti | B1.5-B3.5 | M25, M35, M50 | 500-700 |
I tipi più popolari di questi prodotti includono blocchi di cemento in legno dei seguenti tipi:
- grandi prodotti in legno cemento. Sono utilizzati per pareti in muratura soggette a sollecitazioni. Dimensioni del campione: 500 × 300 × 200 mm. È possibile acquistare blocchi di cemento in legno di questo tipo al prezzo di 120 rubli / pezzo. Sono contrassegnati come segue: D500, D600;
Grandi blocchi di legno cemento sono utilizzati per pareti in muratura esposte a forti sollecitazioni
- piccoli blocchi di cemento di legno. Sono principalmente utilizzati per la posa di file isolanti e per la realizzazione di pareti leggere non portanti. Dimensione del blocco: 190 × 190 × 300 mm. Gradi: D500, D600. Per quanto riguarda il prezzo dei blocchi di cemento in legno di questo tipo, oscilla intorno al segno di 60 rubli / pezzo.
Blocchi Arbolite: prezzo a seconda del campo di applicazione
Il costo del prodotto in questione è influenzato anche da ciò per cui viene utilizzato, nonché dalla configurazione di un determinato prodotto.
Consiglio utile! Acquista blocchi di cemento di legno, sulla cui superficie non c'è fioritura bianca. Questa è la prova dell'aggiunta di colla, che non è consentita dalla tecnologia.
Schema di blocchi di cemento in legno destinati all'isolamento delle strutture murarie
Considerare i dati sulle marche di prodotti in legno cemento con un indicatore di 600-650 kg / m³. Gli indicatori presentati nella tabella sono approssimativi, poiché possono differire nelle diverse regioni del paese.
Il costo dei diversi tipi di blocchi e le loro caratteristiche:
| Un tipo | Prezzo per 1 metro cubo, strofinare. | Numero di pezzi in 1 cubo | Peso approssimativo pz / kg | Dimensioni, mm |
| Blocco a forma di U per con incavo per armpole o architravi di finestre | 4900 (148,48 per 1 pezzo) | 33 | 12 | 500×200×300 |
| Partizione | 5100 | 53,3 | 11,5 | 150×250×500 |
| 5000 | 40 | 15 | 200×250×500 | |
| Stenovoi | 4300 | 26,6 | 22,5 | 300×250×500 |
| 4200 | 20 | 30 | 400×250×500 |
Caratteristiche della composizione dei blocchi di cemento in legno
I componenti principali del calcestruzzo di legno sono aggregati, additivi chimici, leganti minerali e acqua.
I blocchi Arbolite sono realizzati con trucioli di legno, additivi minerali e cemento di alta qualità
La funzione degli additivi organici è svolta da:
- scarti di lavorazione del legno (pino, abete, pioppo, abete rosso, pioppo tremulo, faggio, betulla);
- scarti di lavorazione delle materie prime - fuoco di lino o canapa;
- gambi di paglia di riso, cotone.
Il riempitivo più richiesto è il materiale in legno, in particolare segatura con trucioli (1: 1, 1: 2), segatura con trucioli e trucioli (1: 1: 1), trucioli, trucioli di legno, trucioli. Le proporzioni del riempitivo indicate sopra nell'arbolit sono prese in volume e non in peso. Di solito, coloro che realizzano blocchi con le proprie mani usano un secchio standard come unità di misura. Ad esempio, la proporzione di componenti in legno cemento 1: 2 significa 2 secchi di trucioli e un secchio di segatura. Al posto dell'ultimo ingrediente si possono usare fuoco di lino o gambi di canapa.
I requisiti dei segnaposto sono formulati come segue:
- la concentrazione di impurità della corteccia nelle materie prime frantumate non deve superare il 5% di aghi e il 10% di foglie;
- le particelle non dovrebbero essere troppo piccole. In caso contrario, sarà necessario un maggiore consumo di cemento.
Il processo di isolamento delle pareti utilizzando blocchi di cemento di legno
Lo svantaggio principale del materiale è la sua attività chimica.
Nota! Durante la preparazione del lotto, non è consentito l'uso di larice e legno appena tagliato di tutte le specie senza eccezioni.
Il fuoco di lino è un riempitivo a tutti gli effetti, ma solo se sono soddisfatti i seguenti requisiti tecnologici:
- lunghezza delle particelle non superiore a 40 mm;
- l'introduzione obbligatoria di additivi chimici per la presenza di zuccheri nella composizione;
- al fine di migliorare la qualità del calcestruzzo di legno, il processo tecnologico include la procedura per la lavorazione del materiale con latte di calce (50 kg di calce per 200 kg di questo aggregato);
- dopo la lavorazione, prima di aggiungere al lotto, il fuoco viene mantenuto fino a 2 giorni.
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Classificazione, materiali costitutivi, parametri tecnologici e dimensioni. Caratteristiche distintive, rapporto qualità-prezzo.
Questa tecnologia riduce il consumo di cemento Portland a 100 kg per 1 metro cubo di calcestruzzo di legno. E c'è un altro requisito: non devono esserci segni di muffa e marciume, particelle estranee nelle materie prime. Se i lavori sulla produzione di blocchi di cemento in legno vengono eseguiti in inverno, è necessario controllare la presenza di ghiaccio e neve nell'aggregato. È necessario sbarazzarsi di tali inclusioni nella fase di preparazione delle materie prime.
Nonostante il fatto che il calcestruzzo di legno sia costituito da trucioli di legno, che hanno un alto tasso di assorbimento dell'umidità, i blocchi stessi sono materiale non igroscopico
Consiglio utile! Prova i prodotti al momento dell'acquisto. Acquista solo il lotto da cui non puoi estrarre le fiches con le mani. Questo è un segno di buona adesione.
Vengono introdotti additivi chimici per garantire la conformità del calcestruzzo di legno con GOST ed eseguire le seguenti funzioni:
- accelerare l'indurimento;
- regolare il grado di porosità;
- rallentare la corrosione;
- conferiscono al prodotto finale elevate proprietà battericide e insetticide.
L'uso di additivi è raccomandato indipendentemente dalle zone climatiche del nostro paese per le quali sono stati sviluppati progetti di case in blocchi di cemento armato - dall'Artico al subtropicale. Tra le altre cose, speciali additivi chimici forniscono un miglioramento della qualità dei prodotti grazie alla possibilità di utilizzare inerti senza polimerizzazione preliminare.
I produttori di calcestruzzo di legno assicurano che questo è un prodotto ecologico, ma al momento dell'acquisto è comunque necessario informarsi sui certificati di qualità
Vengono utilizzati i seguenti additivi:
- solfato di alluminio;
- calce spenta;
- Cloruro di calcio;
- vetro liquido.
Gli additivi ottimali sono considerati cloruro di calcio e solfato di alluminio. L'utilizzo di quest'ultimo composto consente di aumentare la resistenza del legno cemento.Ciò è dovuto al fatto che l'alluminio entra in reazione con gli zuccheri e, neutralizzandoli, li trasforma in uno stato innocuo.
La quantità di additivi nei blocchi di calcestruzzo di legno dal produttore di solito non supera il 2-4%. In termini assoluti, si tratta di circa 12 kg per 1 metro cubo di calcestruzzo di legno. Entrambe le opzioni per l'uso di additivi sono consentite - in combinazione o separatamente.
Secondo le recensioni dei costruttori, è possibile intonacare le pareti con cemento in legno non prima di due mesi dopo la costruzione
Il loro rapporto proporzionale è determinato dalla resistenza del grado richiesta del calcestruzzo di legno. Quindi, ad esempio, il grado legno cemento M30 può contenere le seguenti combinazioni di additivi:
- cloruro di alluminio (AlCl3) e cloruro di calcio (CaCl2) 4% in peso di cemento usato in un rapporto di 1: 1;
- solfato di alluminio (Al2 (SO4) 3) e cloruro di calcio - le proporzioni sono le stesse;
- solfato di sodio (Na2SO4) e cloruro di alluminio 2% in peso di cemento, rapporto 1: 1;
- cloruro di alluminio e solfato di sodio (Na2SO4) 4% sul peso totale del cemento in rapporto 1: 1.
Dimensioni delle lastre di cemento in legno
Una caratteristica distintiva di questi prodotti da blocchi di cemento in legno si riflette nel loro nome. Il concetto di "lastra" significa che lo spessore di un'unità di tali prodotti è notevolmente inferiore rispetto alle altre sue dimensioni: lunghezza e larghezza.
Per la loro produzione vengono utilizzati anche trucioli di legno riciclati e un legante - cemento. La produzione delle tele viene effettuata mediante rincalzatura e pressatura. Rispetto al processo di produzione di lastre di tutti i gradi di calcestruzzo leggero, la produzione di tali prodotti dal calcestruzzo di legno richiede molto meno tempo (la durata della vibrompressione è di soli 20 secondi). Affinché i prodotti acquisiscano la forza del marchio, vengono lasciati per diversi giorni in una stanza con un regime di temperatura rigorosamente misurato.
Le lastre Arbolite sono utilizzate per la realizzazione di pareti, aperture di finestre e porte, per architravi ordinari, superiori e rinforzati
Consiglio utile! Per garantire una lunga durata delle lastre di cemento in legno, devono essere finite esternamente e internamente il prima possibile.
Attualmente, le lastre di cemento in legno vengono prodotte nelle seguenti dimensioni (unità di misura - centimetri):
- foglio da parete (questi sono i pannelli più grandi) - 28 × 118 × 229, 30/40 × 118 × 230;
- tele strette (prodotti per architravi superiori, estensioni) - 28 × 58 × 229, 30/40 × 60 × 230;
- pannelli delle finestre - 28 × 58 × 81, 28 × 118 × 81 e 30/40 × 118 × 80;
- blocchi jumper ordinari - 28 × 178 × 58;
- blocchi ponticello rinforzati - 28 × 238 × 58.
Durante la produzione di lastre esterne dotate di asole di rinforzo di fissaggio, queste vengono immediatamente ricoperte da uno strato di paramento “grezzo”. Questo strato è costituito da intonaco di cemento e sabbia e il suo spessore è di 150 mm. Questa soluzione tecnica consente al cliente di risparmiare sulle finiture esterne.
Le lastre di cemento armato possono avere diverse dimensioni e forme
Realizzare blocchi di cemento in legno con le tue mani
Fare legno cemento a casa attrae con l'opportunità di acquistare i materiali necessari a un prezzo basso. Ma per questo, sarà necessario organizzare una sorta di mini-impianto con diverse attrezzature per la produzione di blocchi di cemento in legno. In linea di principio non è necessario acquistare i dispositivi necessari, ma noleggiarli: sebbene non sia facile trovarli, è possibile grazie a Internet.
Sappiamo già che i blocchi di cemento in legno sono un tale materiale da costruzione, per la cui fabbricazione devono essere utilizzati determinati componenti. Il loro elenco è indicato sopra, ma considereremo le proporzioni in seguito.
Proporzioni di ingredienti in un metro cubo di cemento di legno:
| Grado Arbolite | Acqua, l | Additivi chimici, kg | Riempitrice biologica, kg | Cemento, kg |
| M25. Calcestruzzo di legno strutturale | 350-400 | 12 | 240-300 | 300-330 |
| M15. Legno cemento termoisolante | 350-400 | 12 | 240-300 | 250-280 |
In pratica, quando non ci sono dispositivi di misurazione adeguati a portata di mano - bilance e contenitori di misurazione - i professionisti consigliano di utilizzare la seguente formula: 1 metro cubo di legno cemento = 4 parti di acqua + 3 parti di trucioli di legno +3 parti di cemento. La quantità di additivi chimici rimane la stessa: 12 kg.Per determinare il peso richiesto, dovrai concentrarti sui numeri sulla loro confezione.
Vale la pena considerare che la produzione di calcestruzzo di legno nella stagione fredda è possibile solo a una temperatura interna stabile 24 ore su 24 non inferiore a + 12-15 ° С
Quali attrezzature e metodo di produzione generale sono necessari
Nel caso in cui si parli della produzione in serie di materiali da costruzione del tipo in questione (ad esempio, quando si costruiscono case in un villaggio di cottage), è impossibile fare a meno di una macchina per la produzione di blocchi di cemento in legno. In vendita puoi trovare campioni di tali apparecchiature al prezzo di circa 14 mila rubli. con una capacità fino a 40 articoli all'ora.
Se si prevede di realizzare blocchi di cemento in legno per garantire la costruzione di una casa privata, sarà necessario acquisire i seguenti dispositivi:
- contenitore per la miscela;
- setaccio vibrante;
- trappola per patatine;
- dare tavola;
- tavolo scuotente;
- inserti di modulo;
- vassoio stampo in metallo;
- forma staccabile;
- unità di sagomatura delle vibrazioni.
Gli stampi in legno cemento possono essere realizzati con assi di legno o lamiere di acciaio
Per la fabbricazione dello stampo vengono utilizzate normali scatole di legno. Dall'interno, sono rivestiti in linoleum. L'arbolite viene messa nello stampo a strati. Questo deve essere fatto in 2-3 passaggi. Dopo la posa, ogni strato viene accuratamente compattato.
Consiglio utile! Per rimuovere l'aria e l'umidità in eccesso dalla massa, perforarla con i raccordi. Ciò aumenterà la forza del prodotto finale.
L'ultimo strato non viene levigato, viene lasciato irregolare. Non dovrebbe raggiungere il bordo dei lati di 2 cm, questo spazio sarà riempito di intonaco. Si consiglia di mantenere il blocco in forma per almeno 24 ore.
Quale è meglio: calcestruzzo di legno o calcestruzzo aerato
Per rispondere a questa domanda, è necessario confrontare le proprietà di entrambi i materiali.
Confronto delle proprietà del calcestruzzo di legno e del calcestruzzo aerato:
| Parametri di blocco | Arbolit | Calcestruzzo aerato | Commenti |
| Caratteristiche standard per muri strutturali | 200 × 300 × 500 (millimetro) | 250 × 375 × 625 (millimetro) | Le pareti della casa e i blocchi di legno sono più freddi perché lo spessore dell'elemento è inferiore |
| Errore dimensionale, +/- mm | 5 | 1 | La presenza di irregolarità sulla superficie dei blocchi di legno cemento complica l'allineamento delle pareti, che, a sua volta, porta ad un aumento del consumo di materiale e alla formazione di "ponti freddi" tra i giunti in muratura |
| Resistenza al fuoco, ora | 0,75-1,5 | 3-7 | Il blocco di legno è meno resistente alle alte temperature |
| Restringimento (mm per m) | 0,4-0,5 | 0,35-0,46 | Il riempitivo naturale è caratterizzato da un tasso di ritiro più elevato |
| Modulo elastico, MPa | 250-2300 | Dal 1734 | Il blocco Arbolite resiste meglio ai carichi |
| Assorbimento dell'acqua,% | 40-85 | <15 | L'assorbimento di umidità del blocco di legno è facilitato dalla presenza di una carica vegetale nella sua composizione. Pertanto, il calcestruzzo di legno richiede una protezione affidabile. |
| Coefficiente di conducibilità termica dei blocchi asciutti, W / m2 | 0,08-0,17 | 0,072-0,14 | L'isolamento termico del calcestruzzo aerato è più elevato |
| Densità media, kg / metro cubo | 500-850 | 300-600 | I blocchi di arbolite creano un carico pesante sulla fondazione |
| Resistenza al gelo, ciclo | 25-50 | 35-50 | I prodotti in calcestruzzo aerato hanno una vita utile più lunga |
C'è anche un altro criterio importante: la comodità di affrontare. A giudicare dalle recensioni, i blocchi di cemento in legno superano i prodotti in calcestruzzo aerato in questo senso. Non si sbriciolano sotto stress meccanico. Pertanto, i pannelli possono essere fissati utilizzando tasselli convenzionali.
Le lastre esterne in legno cemento sono dotate di anelli di rinforzo di fissaggio per un facile utilizzo
Alcune caratteristiche della costruzione di una vasca da bagno in legno cemento
Il costo per costruire un bagno con questo materiale è lo stesso di quello per assemblare una struttura da un tronco o una barra di legno. Tuttavia, l'uso del legno cemento nella muratura delle pareti offre ampie opportunità nella progettazione e nella decorazione, sia all'esterno che all'interno. Il rivestimento interno può essere realizzato con un materiale standard "da bagno" - rivestimento Euro o fortino.E l'uso di piastrelle di ceramica consente di creare un effetto interessante introducendo una combinazione di colori corrispondente alla sua funzionalità all'interno della stanza. Le pareti esterne possono essere decorate in qualsiasi modo, dal solito fortino sotto una trave arrotondata a un tronco.
Ma in ogni caso, è necessario tenere conto dell'igroscopicità del calcestruzzo di legno. Cioè, le pareti del bagno devono essere accuratamente riparate dall'umidità.
Consiglio utile! Dall'interno, l'edificio dovrebbe essere rivestito con una barriera al vapore, lasciando spazio libero tra la decorazione interna ei blocchi. L'esterno può essere intonacato o rivestito con mattoni decorativi.
Quando si costruisce una casa o un bagno da blocchi di cemento in legno, vale la pena considerare le proprietà di questo materiale
Blocchi Arbolite: recensioni di proprietari di casa, contro
Quando si scelgono i materiali da costruzione per la costruzione di una casa, sarà utile ascoltare le recensioni degli artigiani domestici che hanno abilità pratiche in questo settore. Infatti, a differenza degli slogan pubblicitari degli stabilimenti di produzione, il loro giudizio è oggettivo. Inoltre, c'è un altro punto qui, che riguarda, tra le altre cose, i blocchi di cemento e legno: le recensioni dei proprietari di case contengono informazioni su quali errori hanno commesso durante la costruzione di strutture da questo materiale da costruzione. Quindi, leggendoli, puoi risparmiare non solo tempo, ma anche denaro.
L'analisi delle carenze del calcestruzzo di legno è più facile da eseguire in base ai post sui forum Internet di argomenti di costruzione. Di seguito sono riportati estratti di alcuni post.
“Lavorare con l'arbolite è una punizione completa. La deviazione dimensionale a volte raggiunge i 20 mm! Secondo il produttore, ciò è coerente con i requisiti di alcuni GOST. Ci è voluto molto tempo per garantire una superficie liscia della parete. Devo invitare i muratori a finire il lavoro ”.
Anatoly Volkovets, Rostov sul Don.
“Al posto del promesso odore di legno e di un microclima sano, la casa odora di chimica di origine sconosciuta. Secondo gli specialisti della società di costruzioni, tutto ciò è dovuto agli additivi inclusi nell'arbolite. Rimane aperta la questione se verrà eliminata dopo aver terminato o semplicemente scomparirà nel tempo ".
Nikolay Artemenko, Tyumen.
Su Internet, puoi trovare molte recensioni sull'odore sgradevole del legno cemento, che può indicare la bassa qualità dei materiali utilizzati per la fabbricazione, quindi è importante controllare i certificati al momento dell'acquisto
Questi due post non sono correlati ai prodotti in legno cemento. Ma l'ignoranza delle caratteristiche dell'uso di questo materiale da costruzione porta spesso alla comparsa di recensioni negative. I blocchi di Arbolite, come accennato in precedenza, sono di tipo strutturale e termoisolante. Se non vedi la differenza tra loro, puoi ottenere un risultato completamente diverso da quello previsto dal proprietario.
“Già dal terzo anno viviamo in una casa fredda fatta di legno cemento. L'isolamento non era originariamente previsto. Ma, a quanto pare, non sarà possibile farne a meno. Per la costruzione di una solida casa a due piani con mansarda, ho utilizzato blocchi da costruzione in legno cemento. Speravo che la casa sarebbe stata comunque calda. Molto probabilmente, sarà necessario spendere ulteriormente i soldi per il suo isolamento con legno cemento termoisolante o qualche altro materiale ".
Konstantin Savushkin, San Pietroburgo.
Dopo aver esaminato le informazioni sulle proprietà dei blocchi di cemento in legno, nonché le recensioni degli utenti, è possibile scegliere la dimensione e l'opzione di costo più adatte per la costruzione di una casa o di un bagno.
