Máquinas e acessórios caseiros para a oficina doméstica

Este artigo discute máquinas e acessórios caseiros para a oficina doméstica. Aqui estão as características detalhadas das ferramentas DIY mais populares e necessárias, bem como acessórios para uma oficina ou garagem, tecnologias passo a passo para sua fabricação e outras recomendações úteis sobre este assunto.

Máquinas e aparelhos caseiros para a oficina em casa: informações gerais

Cada proprietário de garagem ou oficina, dependendo de suas necessidades, escolhe ele mesmo o equipamento. Muitos deles sabem como são feitas as máquinas caseiras e os acessórios para garagens, por isso administram por conta própria na hora de arrumar um cômodo, ajustando para si as características técnicas das estruturas.

Então, ao criar um metal bancada de trabalho faça você mesmo desenhos e dimensões do produto neles podem ser ajustados aos parâmetros da sala e outras condições. Mesmo uma pequena oficina em casa precisará reservar espaço suficiente para acomodar pelo menos a estrutura de uma bancada dobrável universal e um conjunto mínimo de ferramentas.A área necessária para isso é de pelo menos 3-5 m².

Conselho útil! É melhor equipar a oficina em uma sala separada para que o ruído do trabalho de uma máquina de polir madeira caseira e outras ferramentas não interfira com os residentes. Para a colocação das máquinas pode-se levar uma garagem, cuja área seja suficiente para um trabalho confortável e instalação dos equipamentos.

Fabricação de ferramentas para armazenamento de ferramentas: prateleiras, racks

Na verdade, é muito difícil conseguir condições ideais de trabalho. É desejável que o tamanho da sala seja de pelo menos 6,5 M. Para equipar a oficina, pode-se fazer um alargamento da casa ou da garagem. Esta solução será a mais lucrativa em qualquer caso.

Antes de projetar o desenho de uma bancada dobrável com suas próprias mãos, que tem o design mais geral (portanto, suas dimensões são levadas em consideração em primeiro lugar), vale a pena decidir sobre alguns pontos:

• indicar quais tipos de trabalho serão realizados na oficina;
• determinar a lista de ferramentas e equipamentos necessários.

Ao fixar a ferramenta na parede, você pode economizar significativamente o valioso espaço da oficina. Prateleiras ou racks são perfeitos para isso. Você pode organizar com sucesso essas estruturas, tendo alcançado a distribuição mais racional da área.

A fim de economizar espaço, você pode obter um dispositivo especial para uma serra circular com as próprias mãos, feito com base em uma broca convencional. Essa máquina universal pode executar várias funções ao mesmo tempo, combinando os seguintes recursos:

• Serra circular;
• máquina de moer;
• apontador;
• mini torno para madeira;
• máquina de corte.

Desktop pode ser combinado com em um vice para uma bancada de marcenaria e complete-a com gavetas para guardar pequenas ferramentas.

Prateleiras de ferramentas de bricolagem: designs populares

As estruturas de metal são mais duráveis ​​e confiáveis, e as de madeira são acessíveis.
Existem várias opções para o armazenamento racional de ferramentas:

• prateleiras de parede;
• porta-ferramentas faça você mesmo;
• prateleiras suspensas no teto;
• prateleiras-escudos para pendurar pequenas ferramentas.

Conselho útil! O escudo de prateleira é muito conveniente para trabalhos de chaveiro e marcenaria. Pode acomodar porta-ferramentas ou ganchos, pequenas prateleiras ou recipientes para prendedores. É mais aconselhável pendurar tal estrutura acima da bancada de trabalho de uma marcenaria dobrável. Você pode até trazer iluminação adicional. É melhor usar uma pequena lâmpada para isso.

Tecnologia de fabricação de prateleiras de ferramentas DIY (escudo):

1. Uma blindagem é recortada de uma folha de compensado, os locais onde as prateleiras serão instaladas estão marcados nela.
2. Usando um quebra-cabeças, as prateleiras com paredes laterais são cortadas. O comprimento desses lados deve corresponder ao comprimento da blindagem.
3. As prateleiras para ferramentas são montadas e fixadas na superfície da placa por meio de parafusos auto-roscantes longos.
4. A instalação dos ganchos está em andamento. Os orifícios são feitos na blindagem onde os pinos são instalados. Devem aparafusar ganchos especiais equipados com roscas. Primeiramente, vale a pena distribuir toda a ferramenta e marcar os pontos onde ela ficará pendurada.
5. Suportes ou talões são montados na parede traseira da estrutura.

Resta apenas fixar o escudo da prateleira na parede. Para evitar que as alças escorreguem das âncoras, é recomendável fixá-las com arruelas especiais.

Fazendo uma bancada de marceneiro com suas próprias mãos: desenhos, vídeo, tecnologia

Os seguintes detalhes devem estar presentes no desenho da bancada de carpintaria:

1. Superfície de trabalho - para sua confecção recomenda-se levar uma prancha de 6 cm ou mais de espessura. Espécies de madeira como carvalho, carpa ou faia são adequadas. É permitido o uso de várias tábuas estreitas, pré-tratadas com óleo secante.
2. Na tampa superior, a construção de um torno de fabricação própria é fixada com as próprias mãos, que também deve constar no desenho. Se você pretende instalar um produto de grande porte, é melhor levar madeira para sua fabricação. É permitida a fabricação e posterior instalação de pequenas torneiras de chaveiro do tipo faça você mesmo, de aço.
3. Suportes de bancada - podem ser fabricados em tília ou pinho. Uma conexão longitudinal em forma de tiras deve ser instalada entre eles. Isso aumentará a estabilidade da mesa.
4. Prateleiras de ferramentas - montadas sob a bancada. As estruturas podem ser fixas ou retráteis.

Conselho útil! O parâmetro linear da bancada pode ultrapassar 1 m. O aumento da dimensão da estrutura permite a instalação de um torno de carpintaria no valor de duas peças com as próprias mãos.

Existem várias modificações de bancadas:

• Móvel;
• estacionário;
• dobrável (universal).

Tendo se familiarizado com o dispositivo da bancada de marcenaria, você pode começar a fazê-lo.

Tecnologia e desenhos de bancada de carpintaria DIY: como fazer um design simples

Tecnologia de fabricação de construção passo a passo:

1. Para fazer a tampa de uma bancada de marcenaria de madeira, é necessário levar tábuas grossas. O tamanho deve ser escolhido de forma que, como resultado de sua conexão, seja obtida uma blindagem com os parâmetros de 0,7x2 m (o comprimento pode ser inferior a 2 m). Pregos compridos devem ser usados ​​como fixadores, que devem ser martelados de frente e dobrados de dentro para fora.
2. Você pode finalizar a tampa fixando uma madeira com uma seção de 50x50 mm ao longo de seu perímetro inferior.
3. Dependendo do tamanho da bancada de marcenaria (sua tampa), apoios verticais estão localizados. Para a sua confecção, é necessária uma barra (12x12x130 cm). Nesta fase, é necessário levar em consideração a altura da superfície de trabalho, pois deve ser confortável. A borda superior do suporte deve estar no nível das mãos abaixadas. Posteriormente, devido à instalação da cobertura, serão adicionados a este indicador cerca de 8-10 cm As marcações para a instalação das barras deverão ser aplicadas ao solo e estes elementos deverão ser escavados a uma profundidade de 0,2-0,35 m.
4. A seguir, a instalação da parte da moldura e da tampa da bancada de madeira é feita com as próprias mãos. As barras de suporte instaladas devem ser conectadas aos pares. Para isso, utilizam-se placas largas, fixadas a uma altura de 0,2-0,4 m com parafusos autorroscantes longos. A tampa é fixada nas extremidades dos suportes com os mesmos fechos.

Nota! Não use pregos para montar a tampa. No processo de martelá-los, a parte da estrutura do produto pode se mover.

Tecnologia faça você mesmo para fazer uma bancada de madeira universal

Apesar do fato de que a tecnologia para criar esta estrutura é em muitos aspectos semelhante à versão anterior, para a fabricação de uma bancada de marcenaria composta, desenhos dimensionais serão necessários sem falhas. Mas, neste caso, os parafusos são usados ​​em vez de parafusos.

Além disso, você pode instalar gavetas para armazenar ferramentas em uma bancada universal dobrável com suas próprias mãos.

Tecnologia de fabricação de bancada dobrável DIY:

1. Os suportes verticais são instalados de maneira semelhante e conectados uns aos outros por meio de jumpers localizados horizontalmente. Antes de instalar os jumpers, devem ser feitas ranhuras neles para porcas e arruelas. Para isso, é melhor usar um martelo e um formão.
2. Quando os jumpers são ajustados no nível necessário, são feitos orifícios passantes na barra horizontal e no suporte instalado verticalmente. Um parafuso longo será inserido aqui. Do lado onde existe uma ranhura para os fechos, são colocadas uma porca e uma anilha, após o que o elemento é bem puxado.
3. Os jumpers horizontais para a parte da estrutura de uma bancada de carpintaria artesanal precisarão de 2 peças. em cada um dos 4 lados. Você também precisará de alguns jumpers para serem instalados sob a superfície de trabalho (centro). Os elementos sob o balcão são projetados para gavetas. A distância entre esses jumpers deve corresponder às dimensões das caixas.
4. Os parafusos também são usados ​​para fixar a superfície de trabalho. As ranhuras de montagem são preparadas nas extremidades dos suportes e orifícios para fixadores são preparados no tampo da mesa. Os parafusos são instalados de forma que suas cabeças fiquem embutidas (1-2 mm).

Nota! Os desenhos da bancada dobrável não são tão complicados quanto podem parecer. A vantagem do design é que qualquer peça danificada pode ser facilmente substituída por uma nova.

Projeto de torno de bancada faça você mesmo

Normalmente as bancadas de trabalho são equipadas com um torno. Muitos proprietários de oficinas de garagem sabem como fazer esse dispositivo com as próprias mãos. Para um design caseiro, você precisará de tachas especiais. Esses fechos são vendidos em lojas de ferragens.

Para iniciantes, os especialistas recomendam o uso de materiais adicionais para criar um torno com as próprias mãos: um vídeo de como fazer essa ferramenta pode ser facilmente encontrado na Internet.

Para funcionar, você precisa de um pino de parafuso especial. Esta parte rosqueada é o principal componente ativo da estrutura. O diâmetro mínimo do pino é de 2 cm, o comprimento do fio é de 15 cm. Quanto maior for a parte, mais largo o torno pode ser estendido. Se você levar em conta esses parâmetros dimensionais nos desenhos do torno com as próprias mãos, pode obter uma estrutura divorciada por quase 8 cm.

As mandíbulas das ferramentas são feitas de um par de pranchas. Uma parte da parte será consertada. Para fazer isso, você precisa pegar um pinheiro. A segunda parte 2x1.8x50 cm irá se mover. Em cada uma dessas placas, você precisa preencher broca furo do parafuso. Com a ajuda de uma broca de 1 cm de diâmetro, são feitos furos para pinos simultaneamente em todas as placas. Para evitar que os furos se movam em relação uns aos outros, você pode conectá-los com pregos.

Depois de feitos todos os furos, o parafuso e todos os pinos são inseridos neles, junto com a arruela e a porca.

Conselho útil! Para processar peças de diferentes tamanhos, você precisa tornar os pinos reposicionáveis. Você precisará fazer alguns orifícios adicionais em cada uma das placas, localizadas perto da braçadeira de parafuso.

Além disso, você pode usar o material de vídeo abaixo para criar um torno com suas próprias mãos.

Fazendo uma bancada de chaveiro com suas próprias mãos: como fazer uma estrutura de metal

Para o trabalho de serralheiro, é melhor fazer uma bancada de metal com as próprias mãos, porque uma de madeira não vai funcionar para isso. A questão é que a madeira não é tão forte. Além disso, ao trabalhar com estruturas metálicas, uma mesa feita com este material será constantemente danificada e rapidamente se tornará inutilizável.

No desenho geral de uma bancada do tipo "faça você mesmo", cinco componentes principais da estrutura podem ser distinguidos:

1. Para a rigidez longitudinal do produto, são utilizadas vigas horizontais (3 peças) com tamanho de 6x4 cm. Comprimento - pouco mais de 2 m.
2. Vigas rack de pequeno porte (9 unid.) Feitas de tubos perfilados medindo 6x4 cm, são utilizadas para a montagem da parte do quadro dos pedestais. Na área dos cantos existem escoras soldáveis ​​feitas de tiras de aço. Devido a todos estes elementos, o quadro é rígido e muito resistente.
3. Vigas do rack (4 unid.) 9-10 cm de comprimento (seção 6x4 cm). Para isso, é preferível utilizar tubos de perfis metálicos com paredes espessas (mais de 2 mm).
4. Canto nº 50 (4 unid.), Que será usado como montantes. A altura desses elementos é de 1,7-2 m.As ferramentas de trabalho serão anexadas aqui.

Dimensões da bancada de chaveiro:

Parâmetros de bancada	Tamanho, cm
Comprimento de construção	2200
Largura de construção	750
Altura de construção	950
Largura do armário com gavetas	750
Espaço livre entre os pedestais	700

Conselho útil! Para fazer costuras de qualidade, é recomendável usar um dispositivo semiautomático de dióxido de carbono. Os artesãos experientes podem usar uma máquina de solda do tipo pulso. Na ausência de habilidades no manuseio dessa ferramenta, é melhor confiar o trabalho a profissionais.

Tecnologia de fabricação de bancada de trabalho DIY: como fazer uma montagem

Fazer uma bancada de trabalho universal com suas próprias mãos começa com a montagem da estrutura. Para fazer isso, você precisa de alguns feixes curtos e dois longos. Durante o processo de soldagem, esses elementos podem se torcer.

Para evitar isso, você deve:

1. Disponha os detalhes em um plano perfeitamente plano.
2. Nas localizações dos nós de encaixe (existem 4 deles), as vigas são fixadas usando o método de soldagem por pontos.
3. Depois disso, todas as costuras de soldagem estão totalmente executadas. Primeiro em um lado da moldura, depois nas costas.

Em seguida, os suportes verticais traseiros e a viga traseira (longa, um de três) são fixados. É imperativo verificar o quão uniformemente eles estão colocados em relação uns aos outros. Se houver desvios, as vigas podem ser suavemente dobradas com um martelo. Ao final, os demais elementos verticais são montados com disposição vertical, bem como elementos que conferem rigidez.

Quando a moldura está pronta, os cantos podem ser soldados a ela, projetados para fortalecer a estrutura. O tampo da mesa é formado por pranchas de madeira. Eles devem primeiro ser impregnados com um líquido resistente ao fogo. Em seguida, uma folha de metal é colocada em cima.

Protetores de ferramentas de madeira compensada podem ser fixados nos postes verticais. O mesmo material é usado para costurar os pedestais. Para caixas, você pode usar caixas de metal ou fazer estruturas de madeira.

Você pode usá-lo para entender com mais detalhes a tecnologia de fazer uma bancada com as próprias mãos, o vídeo, que está postado abaixo:

Características da criação de um torno de madeira para uma oficina doméstica

Na tecnologia de fazer um torno de madeira com as próprias mãos, a cama ocupa um lugar especial. O trabalho das outras partes, assim como a estabilidade de toda a estrutura, depende diretamente desta parte. Pode ser metal ou madeira.

Conselho útil! Para a fabricação de acordo com os desenhos padrão de um torno de madeira com as próprias mãos, é melhor usar um motor elétrico, que é capaz de desenvolver uma velocidade de 1.500 rpm. O indicador de energia ideal é 200-250 watts. Se você planeja processar peças grandes, pode aumentar os indicadores de potência.

Para criar um torno - copiadora de madeira com suas próprias mãos, você pode usar o antigo frezer manualque não é mais necessário. Esta ferramenta é colocada em uma plataforma de madeira compensada de 1,2 cm de espessura e 20x50 cm de tamanho. Anteriormente, devem ser feitos furos projetados para cortadores e fechos. Batentes feitos de barras também serão montados aqui. Eles são necessários para manter o cortador em um estado fixo. O próprio roteador é preso com dois pregos entre os clipes.

Na verdade, é muito fácil fazer uma cópia da estrutura de um torno de madeira feito em casa com as próprias mãos - há materiais de vídeo suficientes na rede.

Um exemplo de um torno de madeira caseiro com suas próprias mãos

Para a base, é melhor levar um perfil de aço com paredes grossas.Para tornar a estrutura confiável, recomenda-se o uso de dois suportes. Uma moldura será instalada em cima deles. Para peças de fixação, um tipo de conexão de ranhura é usado. Você primeiro precisa fazer plataformas de suporte projetadas para o cabeçote (traseiro e frontal).

Lista de peças para um torno de madeira (é fácil entender como montar uma estrutura sozinho com base nesta lista):

1. Componente de energia - você pode usar um motor elétrico de uma bomba velha ou máquina de lavar.
2. Cabeçote (traseiro) - um cabeçote de uma furadeira com alta reserva de energia serve.
3. Cabeçote (frontal) - para organizar esta parte, é melhor comprar um fuso de fábrica equipado com 3-4 pinos. Isso permite deslocar a peça de trabalho em relação ao eixo rotativo.
4. Elemento de suporte - uma mesa para cortadores pode ter absolutamente qualquer configuração, o principal é que proporciona conforto durante o trabalho.
5. Polia - é um elemento de conexão entre o cabeçote e os eixos do motor elétrico.

Nota! Para trabalhar com este projeto, você precisará adquirir um conjunto de cortadores de fábrica. Se você tiver a ferramenta certa, poderá fazer a sua própria, mas precisará do aço para ferramentas.

Como informação auxiliar, você pode usar um vídeo que descreve esse processo em detalhes para montar um torno de madeira com suas próprias mãos.

O segundo exemplo de um torno para trabalhar madeira com suas próprias mãos

Uma solução alternativa seria fazer com as próprias mãos a construção do mini-torno mais simples para madeira com base em uma furadeira elétrica. Este exemplo de tecnologia pode ser usado como uma amostra antes de construir uma ferramenta mais séria.

Este tipo de máquina é adequado para peças de madeira de pequeno porte. O material para a cama pode ser vigas de madeira. O cabeçote pode ser substituído por uma combinação de um eixo montado em um mancal de munhão. Para consertar a peça de trabalho, você precisará obter o apropriado broca.

Este design tem suas desvantagens, elas estão associadas a:

• uma alta probabilidade de haver erros na fresagem;
• baixo nível de confiabilidade;
• a incapacidade de processar grandes blocos de madeira.

Mas não desista desta opção, porque é a base para tecnologias para a criação de ferramentas de torneamento mais avançadas e complexas. Para calcular corretamente a estrutura, determine por si mesmo as propriedades operacionais e características técnicas necessárias.

O princípio de fazer cortadores para um torno de madeira

A tecnologia neste caso é complicada apenas pela escolha correta das peças de trabalho, que não devem apenas ter o nível de dureza da aresta de corte correspondente aos requisitos, mas também estar corretamente instaladas no suporte de fixação.

Nota! Na ausência de aço para ferramentas, você pode fazer com as ferramentas disponíveis. Após o estágio de preparação preliminar ser concluído, o material é adicionalmente temperado.

Tipos recomendados de espaços em branco:

1. Barras de aço de reforço - é melhor usar opções que tenham dimensões originais de fábrica e formato de seção quadrada.
2. Limas ou raspas - peças de trabalho gastas servem, mas não use material com lascas profundas ou rachaduras.
3. Molas automotivas - antes de usar esses espaços em branco, eles precisam ser esquadrados, o que nem todos podem fazer. Uma máquina de solda é útil para esse propósito. Um autógeno vai fazer.

A máquina pode fornecer a possibilidade de troca de cortadores.Para isso, é feita uma modificação especial da carcaça com as peças de montagem necessárias. Esses elementos devem ser fortes o suficiente para suportar as cargas durante a operação, mantendo a posição original da parte da borda.

Quando o cortador é feito, ele é afiado e a aresta de corte é endurecida. Após o aquecimento da peça de corte, o cortador deve ser mergulhado em óleo de máquina. Com a ajuda da tecnologia de endurecimento lento, a superfície do produto pode ser tornada o mais dura possível. Neste caso, a peça de trabalho aquecida deve esfriar naturalmente.

Acessórios para afiar facas com as próprias mãos: desenhos e recomendações

Para fazer um amolador de um motor de uma máquina de lavar com suas próprias mãos, você pode se limitar a um motor de um antigo design soviético, por exemplo, SMR-1.5 ou Riga-17. Potência de 200 W será suficiente, embora este valor possa ser aumentado para 400 W escolhendo uma opção de motor diferente.

A lista de peças necessárias para uma retificadora "faça você mesmo" inclui:

• tubo (para moer o flange);
• uma porca para fixar a pedra na polia;

• metal para fazer uma caixa de proteção para um amolador com suas próprias mãos (espessura 2, -2,5 mm);
• pedra de amolar;
• um cabo elétrico com um plugue;
• dispositivo para iniciar;
• um canto de metal ou uma barra de madeira (para a cama).

O diâmetro do flange deve coincidir com a bucha do motor. Além disso, uma pedra de amolar será usada nesta parte. De um lado, um fio é feito neste elemento. A distância deve ser igual à espessura da roda multiplicada por 2. A rosca é rosqueada. Por outro lado, o flange deve ser pressionado a quente no eixo do motor. A fixação é feita por parafusos ou solda.

Conselho util! A rosca deve seguir na direção oposta à direção em que são realizados os movimentos rotacionais do motor. Caso contrário, a porca que fixa o círculo se soltará.

O enrolamento de trabalho do motor é conectado ao cabo. Tem uma resistência de 12 ohms, que pode ser calculada com um multímetro. O enrolamento inicial para um amolador de faca faça você mesmo terá 30 ohms. Então a cama está feita. Recomenda-se usar um canto de metal para isso.

Algumas pessoas precisam máquina de afiar para motosserras... Você pode fazer essa estrutura com suas próprias mãos a partir de uma cama com 3 suportes, dois fusos, um motor de passo (2 kW) e tubos usados ​​como suportes.

Instruções para criar uma serra circular estacionária com suas próprias mãos

A criação de uma mesa para uma serra circular manual com as próprias mãos é a etapa mais importante na criação de uma máquina, uma vez que esta estrutura hospedará as partes principais do equipamento na forma de:

• unidade de energia;
• unidade de controle;
• componente de corte;
• outros componentes.

A base de apoio na mesa de ferramentas manuais funciona como um guia para a serra circular faça você mesmo. Ele controla a direção em que o corte é feito e fixa a peça de trabalho.

Serraria é uma modificação de uma serra circular. A única diferença é que o disco está localizado na parte inferior. A função faça você mesmo da cama é atribuída ao design da mesa para a serra circular. Uma unidade de energia, um bloco segurando um disco e um sistema de controle também estão instalados aqui.

Na fase de projeto de uma serra circular com desenhos do tipo "faça você mesmo", alguns fatores devem ser levados em consideração:

1. A profundidade na qual o material será cortado - o indicador depende da geometria do disco.
2. O nível de potência do motor elétrico - um indicador específico de 800 watts será suficiente.
3. Área de montagem do sistema de controle - os controles devem ser localizados o mais longe possível do disco.
4. Velocidade de rotação - o valor mínimo permitido é 1600 rpm, caso contrário, ocorrerão alterações de cor durante o processo de corte.

Conselho util! Se a mesa for feita para uma versão manual da ferramenta, é recomendável fazer o tampo da mesa em metal. Uma folha de metal deve ser equipada com reforços na base.

Como fazer uma serra circular com uma esmerilhadeira com suas próprias mãos

Primeiro, o tampo da mesa é feito de material laminado. A marcação é aplicada a ele de acordo com as dimensões da instrumentação. Os recortes são feitos ao longo dessas marcações para a instalação da serra.

Em seguida, ele executa:

1. Instalação de batente paralelo para serra circular com as próprias mãos, feito de tira de madeira. O elemento é fixado ao tampo da mesa.
2. Stop groove - esses elementos são formados no tampo da mesa por fresagem.
3. Montagem da régua de medição - A área de montagem está localizada na ponta do elemento de corte. A régua será usada para controlar os parâmetros dimensionais das peças.
4. A instalação de grampos é um componente adicional para a fixação da peça de trabalho.

Para uma máquina de serra circular com suas próprias mãos, você precisará de pernas. São montados tendo em conta as dimensões do tampo da mesa em vigas de madeira com secção de 4x4 cm. cantos de aço... Para fornecer estabilidade adicional, reforços devem ser instalados entre os suportes. Uma unidade de controle é colocada ao lado do local de trabalho. Você não deve se recusar a instalar RCDs e dispositivos que protegem o motor de sobrecargas.

A tecnologia de criação de uma máquina de corte para madeira

Tecnologia de fabricação de máquina de corte artesanal:

1. Corte de peças de um canto para montagem do quadro (tamanho total - 120x40x60 cm).
2. Montagem da moldura por soldagem.
3. Fixação do canal (guia) por soldagem.
4. Instalação de montantes verticais (2 unid.) No canal (conexão parafusada).
5. Montagem de quadro de tubos para instalação de motor elétrico e poço na inclinação desejada (45x60 cm).
6. Instalando a placa do motor na parte traseira do quadro.
7. Fabricação de eixo completo com flanges, suportes e polia (altura de protuberância do flange - 3,2 cm).
8. Instalação de suportes, mancais e polias no eixo. Os rolamentos são fixados na estrutura superior nos recessos feitos na placa.
9. Instalação de uma caixa com circuito elétrico na parte inferior da moldura.
10. Instalação do poço na área entre os postes. Diâmetro - 1,2 cm Deve ser colocada uma bucha no topo do eixo com o mínimo de folga possível, para que esses elementos deslizem.
11. Soldar um balancim feito de um canal (80 cm) em uma bucha. O tamanho dos balancins deve estar dentro da seguinte proporção: 1: 3. As molas devem ser protegidas por fora.

Conselho util! Os especialistas aconselham o uso de um motor assíncrono. Esse motor não é particularmente exigente. Para redes com 3 fases, é necessário um motor com potência de 1,5-3 kW; para redes monofásicas, este valor deve ser aumentado em um terço. É necessária uma conexão de capacitor.

Resta concluir a instalação do motor no braço curto do balancim. O elemento de corte é colocado no braço longo. O eixo e o motor são conectados por uma correia. Para a bancada, você pode usar uma folha de metal, uma placa aplainada.

Montando uma furadeira com suas próprias mãos: vídeo como fazer uma estrutura, recomendações

Um bom desenho de uma furadeira a partir de uma furadeira com as próprias mãos é a principal condição para adquirir as ferramentas necessárias.Para criar tal máquina, você não precisa usar materiais especiais e comprar componentes adicionais.

Componentes para a construção de uma furadeira artesanal com suas próprias mãos:

• base de cama);
• mecanismo rotativo (broca);
• dispositivo de alimentação;
• suporte verticalmente localizado para fixação da broca.

No desenvolvimento da tecnologia de fabricação de uma furadeira a partir de uma furadeira com suas próprias mãos, o material de vídeo pode fornecer uma ajuda inestimável.

Um guia para criar uma furadeira com suas próprias mãos (como fazer o design mais simples):

1. Para o rack, é preferível utilizar DPS para que a peça fique maciça ou uma placa de móvel com espessura superior a 20 mm. Isso anulará o efeito de vibração da ferramenta. É permitido usar uma base de um microscópio antigo ou ampliador de fotos.
2. A precisão de uma furadeira com uma furadeira com suas próprias mãos depende das guias (2 peças). Eles servem como base para mover o bloco no qual a broca está localizada. É melhor usar tiras de aço para fazer guias. Eles serão então aparafusados ​​com segurança ao rack.
3. Para o bloco, é necessário levar grampos de aço, graças aos quais o mecanismo rotativo será fixado com segurança nesta parte.

Para uma mini máquina de perfuração DIY, é necessário um mecanismo de alimentação de ferramenta rotativa. O design clássico envolve o uso de uma mola e uma alavanca. A mola é fixada entre o bloco e o poste.

Existem muitos dispositivos para afiar brocas faça você mesmo, vídeo - o material o ajudará a entender este tópico.

Características das fresadoras CNC faça você mesmo

O software é considerado um componente importante em uma fresadora CNC para madeira faça você mesmo. Desenhos de projeto convencional, levando em consideração esta condição, devem incluir elementos adicionais ao mesmo:

• Porta LPT;
• Unidade CNC.

Conselho util! Para fazer uma copiadora faça você mesmo para madeira ou metal, você pode usar carrinhos pertencentes a uma impressora antiga. Com base nessas peças, você pode criar um mecanismo que permite que o cortador se mova em dois planos.

Montagem de um roteador de madeira para uma oficina doméstica

Na primeira etapa, são elaborados os desenhos do tipo faça você mesmo para uma fresadora de madeira, que incluem informações sobre a localização de todos os componentes estruturais, suas dimensões, bem como os métodos de fixação.

Em seguida, uma estrutura de suporte é montada a partir de tubos pré-cortados em partes do tamanho necessário. Para a fixação, é necessário usar uma máquina de solda. Em seguida, os parâmetros dimensionais são verificados para iniciar a fabricação da superfície de trabalho.

Você precisa agir de acordo com o seguinte esquema:

1. Em Fiberboard a placa é marcada e o tampo da mesa é cortado.
2. Se o cortador for colocado na vertical, deve ser feito um recorte para ele na laje.
3. O fuso e o motor elétrico estão sendo instalados. Neste caso, o fuso não deve ultrapassar o plano da superfície de trabalho.
4. A barra de limite está instalada.

Certifique-se de testar a máquina antes do trabalho. O roteador incluído não deve vibrar muito. Para compensar essa desvantagem, é recomendável instalar reforços adicionais.

Montagem de fresadora de metal faça você mesmo

Instruções passo a passo para fazer uma fresadora de metal caseira:

1. A coluna e o quadro são feitos de um canal de metal. O resultado deve ser uma estrutura em forma de U, onde a base da ferramenta atua como o membro transversal inferior.
2. As guias são feitas a partir do canto. O material deve ser lixado e aparafusado à coluna.
3. Os trilhos para o console são feitos de tubo de seção quadrada. Aqui você precisa inserir os pinos com uma rosca aparafusada. O console será movido por um macaco em forma de diamante até uma altura de 10 cm. Ao mesmo tempo, a amplitude lateral é de 13 cm e o tampo da mesa pode se mover dentro de 9 cm.
4. A superfície de trabalho é cortada de uma folha de compensado e aparafusada. As cabeças dos fixadores devem ser rebaixadas.
5. Na superfície de trabalho é montado um torno, feito de um tubo quadrado e uma cantoneira de metal, soldados entre si. É melhor usar um pino roscado como elemento de fixação da peça de trabalho.

Nota! É melhor fixar o elemento rotativo na base de forma que o fuso fique direcionado para baixo. Para a fixação, os jumpers devem ser soldados previamente, sendo necessários parafusos e porcas.

Depois disso, você precisa anexar um cone (Morse 2) ao fuso e instalar uma pinça ou mandril de perfuração nele.

Características de fazer uma máquina de espessamento com suas próprias mãos

Os desenhos da plaina faça você mesmo com um projeto complexo envolvem o uso de componentes caros:

• rolamentos com maior resistência ao desgaste;
• chapas de aço laminadas;
• cog;
• polias;
• potente motor elétrico.

Como resultado, o custo de fazer uma plaina caseira aumenta significativamente. Por esta razão, muitos tentam se limitar ao design mais simples.

Instruções para uma plaina de espessura caseira para madeira:

Elemento estrutural	Dados
Stanina	Molduras (2 unid.), Feitas por soldagem na base de um canto (4-5 cm). A ligação das armações é efectuada por meio de pernos (hexágonos de solo - 3,2 cm).
Abordar	Rolos de borracha de liberação de uma máquina de lavar. Virado para caber no tamanho dos mancais e colocar em um eixo com diâmetro de 2 cm. Atua por movimentos manuais giratórios.
Tabela	A placa de aterramento é fixada na cama por meio de uma conexão aparafusada, as cabeças devem ser escareadas. As placas precisam ser tratadas com óleo (já usado).
Motor	para 3 fases, potência - 5,5 kW, velocidade de rotação - 5000 rpm.
Capa protetora	Fabricado em folha de metal (6 mm), desgastado no canto do quadro (20 mm).

Montando uma plaina de um avião elétrico com suas próprias mãos

Para criar uma plaina de espessura artesanal, você precisa colocar a plaina sobre um bloco, fixá-la com um dispositivo como grampos, sem se esquecer de deixar uma lacuna.

Nota! O tamanho da folga é definido levando em consideração a espessura da peça a ser trabalhada na máquina.

O esquema para fazer uma plaina de um avião com suas próprias mãos é muito simples:

• a barra de suporte é fixada em uma superfície confortável;
• o tamanho do espaço necessário é selecionado adicionando camadas intercalares de madeira compensada;
• na base resultante, a estrutura da plaina da plaina elétrica é fixada com grampos.

Duas pinças seguram a base da mesa, as outras duas seguram o avião. Depois de certificar-se da confiabilidade dessa fixação, você pode começar a usar a ferramenta.

Esquema DIY para criar uma máquina de polir madeira

Recomendações para fazer uma lixadeira de cinta consumível "faça você mesmo":

1. A largura ideal da cinta de lixa é de 20 cm.
2. A lixa da fita é cortada em tiras.
3. A fita abrasiva é aplicada costas com costas.
4. Para fortalecer a costura, você precisa colocar um material denso sob o fundo.
5. Não é recomendável o uso de cola de baixa qualidade, pois provocará rompimento do material ao longo da costura.
6. O diâmetro do eixo da fita no centro deve ser 2-3 mm mais largo do que nas bordas.
7. Para evitar que a fita escorregue, é recomendável enrolar com borracha fina (roda de bicicleta).

Calibradores - as retificadoras de madeira pertencem ao grupo das estruturas de tambor. Esta categoria é extensa e inclui muitos tipos de equipamentos.

Para fazer uma lixadeira de tambor para madeira com suas próprias mãos, você pode escolher os seguintes designs:

• retificação de superfície - a peça é processada dentro do mesmo plano;
• planetário - com sua ajuda um plano plano é formado na peça de trabalho;
• retificação circular - com sua ajuda, as peças cilíndricas são processadas.

No vídeo abaixo, você pode descobrir como fazer uma retificadora com suas próprias mãos.

Regras de operação da máquina aplainadora de madeira faça você mesmo

Nos projetos de uma aplainadora do-it-yourself, é muito importante definir corretamente as configurações do equipamento para que os erros não excedam os valores permitidos:

• perpendicular - máximo 0,1 mm / cm;
• plano - 0,15 mm / m.

Você pode se familiarizar com a tecnologia de fazer uma jointer com suas próprias mãos usando o vídeo.

Se, durante a operação, o efeito de musgo ou curtimento aparecer na superfície tratada, os elementos de corte são opacos. Para tornar mais confortável o processamento de peças com dimensões menores que 3x40 cm, elas precisam ser seguradas com o auxílio de empurradores.

A superfície curva da peça de trabalho após o processamento completo indica que a colocação correta das facas e da superfície de trabalho foi violada. Esses elementos precisam ser novamente expostos.

Todas essas máquinas podem ser úteis para reparos domésticos ou coisas básicas. Portanto, sua presença na oficina em casa será útil. Independentemente de qual seja o equipamento da garagem, todas as máquinas exigem atitude cuidadosa e atenciosa. Durante o trabalho, você nunca deve se esquecer da segurança.