Bloques de cimentación: construcción de instalaciones en el menor tiempo posible

La construcción a gran escala de los últimos años, donde se utilizan tecnologías avanzadas e innovaciones arquitectónicas, obliga a los constructores a elegir materiales que garanticen tiempos de construcción de alta calidad y acelerados. Una de las opciones más populares para los productos de hormigón armado son los bloques de cimentación, que se caracterizan por un alto rendimiento técnico, una amplia gama de tamaños y un costo asequible.

Los bloques de cimentación son los más populares entre los productos de hormigón prefabricado.

¿Cuáles son los cimientos de FBS?

Los bloques de cimentación son elementos estructurales de hormigón armado, que están hechos de hormigón pesado de alta calidad. Los productos se fabrican en forma de paralelepípedo rectangular. Los bloques en la etapa de producción se pueden reforzar con varillas metálicas. Esto ayuda a fortalecer los elementos, para que puedan soportar cargas de peso significativas.

Los bloques de cimentación son elementos de construcción de hormigón pesado

Para facilitar la carga, descarga e instalación de productos, cada elemento está equipado con dos orejetas metálicas. Para garantizar una conexión confiable y fuerte de los productos durante su instalación, se realizan pequeños huecos en las partes finales de los bloques, que se rellenan con mortero de mampostería.

Como su nombre indica, los bloques de hormigón para cimientos se utilizan principalmente para la construcción de cimientos sólidos y fiables para edificios con diversos fines. Sin embargo, esto no limita el rango de su uso. Los FBS tienen demanda en los trabajos de construcción e instalación de cualquier complejidad.

A menudo se utilizan para la construcción de edificios de varios pisos, edificios técnicos, instalaciones no residenciales e industriales. Debido al hecho de que con la ayuda de productos se lleva a cabo un proceso de construcción rápido, se demandan bloques de cimentación para la construcción de cercas temporales y permanentes, grandes proyectos de construcción.

Ventajas y desventajas de los bloques de hormigón armado para la cimentación.

Los bloques de hormigón para los cimientos se reconocen como populares entre los constructores en la construcción de estructuras de diversa complejidad.Esto se debe a las ventajas características de los productos en comparación con el método tradicional de vertido de cimientos de hormigón.

La principal desventaja de los bloques es su alto costo.

El material tiene características de alta resistencia y buena capacidad de carga. Es muy resistente a la humedad, las variaciones de temperatura y el fuego. Debido a la mayor resistencia a las heladas y a un grado reducido de conductividad térmica, la instalación de bloques de cimentación se puede llevar a cabo durante la construcción de objetos en cualquier región climática y el trabajo se puede realizar en cualquier época del año.

El material es resistente a diversos fenómenos naturales, incluida la erosión por el agua subterránea y el levantamiento del suelo en la primavera. La mayor durabilidad del material da derecho a colocar bloques de cimentación en condiciones adversas, por ejemplo, en suelos ácidos y helados. Las únicas excepciones son las rocas.

El uso de productos en la construcción de cimientos asegura la creación de una base confiable y duradera con una vida útil de al menos 60 años. Esto se debe al hecho de que los productos se fabrican en la fábrica, donde se observa estrictamente la tecnología de producción y se lleva a cabo un estricto control de calidad de laboratorio tanto de la composición de la solución de trabajo como del producto terminado.

Los bloques de cimentación tienen dimensiones impresionantes y la forma geométrica correcta, lo que contribuye a la instalación rápida y conveniente de los productos. Esto reduce significativamente los costos laborales y el tiempo de trabajo. Una vez finalizada la instalación, puede pasar inmediatamente a la siguiente etapa, sin esperar a que se seque el mortero. Esta característica proporciona beneficios económicos, lo que es especialmente importante en la construcción a gran escala.

Los bloques de base son altamente resistentes a la humedad.

Entre las desventajas está el alto costo de los bloques. El peso significativo de los bloques de hormigón armado para la cimentación requerirá la participación de equipos especiales para su instalación. Debe haber suficiente espacio en el sitio de construcción para maquinaria y almacenamiento de elementos no utilizados. Además, las juntas de los elementos no tendrán suficiente estanqueidad, lo que requerirá medidas de aislamiento adicionales.

Cómo se fabrican los bloques de cimentación: características tecnológicas

En la fabricación de bloques de hormigón de alta calidad para la base, cada fabricante debe seguir estrictamente la secuencia de acciones y adherirse a la proporción de diseño de los ingredientes constituyentes. Para preparar la solución de trabajo, se utilizan cemento en polvo, agua y agregados.

El lote se prepara en una hormigonera de tipo forzado, donde la mezcla debe adquirir una consistencia uniforme. La solución preparada se alimenta en moldes de metal especiales, cuyas paredes internas están pretratadas con grasa industrial. En esta etapa, se puede colocar un refuerzo, lo que afecta las características de resistencia de los productos y el precio de los bloques para la base. Cada molde está dividido en varios compartimentos y está equipado con laterales extraíbles para una extracción rápida y sencilla de los productos mediante una grúa.

La sustancia líquida se somete a un proceso de vibración en una máquina especial.

El moldeador distribuye uniformemente la mezcla, tras lo cual el hormigón vibra, lo que se lleva a cabo como resultado del uso de un vibrador profundo portátil o directamente sobre la plataforma vibratoria. En esta etapa, se realiza el proceso de compactación cuidadosa de la sustancia semilíquida.

¡Importante! La duración del proceso de vibración está estrictamente regulada, ya que el exceso de vibración hará que el hormigón se deslamine.

Después de vibrar, la superficie de los productos se alisa con una llana. Los productos se retiran de los moldes, después de lo cual se les aplica una película protectora. Luego se riegan los bloques. El proceso tiene lugar en cámaras de vapor.Los bloques se dejan durante 7 días para el secado final, tras lo cual los productos adquieren resistencia al revenido. La resistencia total del material se produce después de 28 días.

Características dimensionales de los bloques de hormigón armado FBS.

Un parámetro importante de los bloques de hormigón es su tamaño. El largo, ancho y alto de los productos están estrictamente regulados por la normativa vigente. La elección de las dimensiones de los bloques se determina en función de la carga de diseño del objeto en la base, que debe soportar el peso de la estructura y distribuirlo uniformemente por todo el perímetro.

Bloques de cimentación según GOST, producidos en 15 tamaños estándar.

¡Importante! El tamaño incorrecto del bloque conducirá a la posterior destrucción del edificio.

La fuerza de la estructura futura, el proceso tecnológico de ensamblaje de los elementos, el período del "ciclo cero", el costo de los productos dependen directamente de las dimensiones de los bloques. Los tamaños de los bloques también se seleccionan en función del tipo de suelo y su capacidad de carga. Cuanto menor sea la estabilidad del suelo, más grandes deben ser los bloques. Para la construcción sobre cimientos de arcilla, se deben preferir los elementos más grandes. Para suelos gruesos, son adecuados los productos pequeños. La opción más popular para un edificio pequeño es la base de bloques de 20x20x40 cm.

¡Aviso util! Para crear una base confiable y duradera, es necesario garantizar la máxima densidad de empaque, que se lleva a cabo utilizando bloques de base de varios tamaños.

Los aspectos importantes son el espesor de las paredes y pisos, el número de pisos de la estructura y su peso, que está determinado por el tamaño del edificio y el tipo de materiales de construcción. Además, las dimensiones de los bloques se seleccionan en función del tipo de mampostería. Debe recordarse que el número óptimo se considera cinco bloques por longitud de muro.

Los tamaños de los bloques afectan el proceso de construcción

Según GOST, los bloques FBS se presentan en 15 tamaños estándar. La longitud del producto puede ser de 880, 1180 y 2380 mm. Los bloques se producen en anchos de 300, 400, 500 y 600 mm. La altura del producto puede ser de 280 y 580 mm. El elemento más pequeño tiene unas dimensiones de 880x300x580 mm, y el más grande - 2380x600x580 mm. Muchos fabricantes producen bloques de cimentación de 200x200x400 mm, que se pueden colocar sin el uso de equipos especiales.

Cómo elegir el tamaño correcto del bloque de cimentación FBS

En la construcción de cimientos, se utilizan bloques de cimentación de varios tamaños, y el precio unitario está determinado directamente por las dimensiones del elemento. Para la correcta selección del número y tamaño de FBS, se desenrolla la base. En un dibujo especial, todos los elementos de la base se aplican en longitud y altura. Aquí se tiene en cuenta el lazo entre los elementos, que alcanza los 25 mm.

El ancho de los bloques se selecciona en función del grosor de las paredes del futuro edificio. Aquí, se permiten ligeros voladizos de elementos aéreos. Si se van a construir paredes de ladrillo, el valor de compensación debe ser de aproximadamente 40 mm en cada lado. Para estructuras de soporte con un grosor de 640 mm, se pueden usar bloques con un ancho de 600 mm, para paredes de 510 mm, productos con un tamaño de 500 mm.

La longitud de la base está determinada por el barrido, donde los elementos de diferentes dimensiones deben disponerse esquemáticamente de tal manera que se asegure su colocación uniforme sin la presencia de salientes significativos.

El ancho de los bloques debe seleccionarse en función del grosor de las paredes del edificio.

¡Importante! Si no es posible expandir adecuadamente la longitud de la base del tamaño estándar, posteriormente se pueden dividir a lo largo.

Al erigir cimientos y paredes, se utilizan bloques con una altura de 580 mm. Los productos con un valor de 280 mm se utilizan como componentes adicionales en el caso de realizar entradas y salidas de comunicaciones, orificios en la base para salidas de aire.

Al elegir las dimensiones de los productos, un criterio importante es el peso del bloque de cimentación, que afecta la logística del transporte.La masa del producto está en el rango de 380-1960 kg. Es necesario seleccionar un vehículo que transportará materiales al sitio de construcción. En función de la capacidad de carga, se selecciona un equipo especial que llevará a cabo directamente la colocación de los productos.

Bloques de cimentación de tamaño pequeño para edificios pequeños

De acuerdo con el estándar de la industria, los bloques de cimentación de tamaño pequeño están disponibles en longitudes de 400 y 600 mm. Dichos productos se caracterizan por su alta resistencia y bajo peso. Los bloques de cimentación están hechos principalmente de hormigón pesado, caracterizado por una buena capacidad de carga, lo que permite utilizar productos para crear los cimientos de una estructura de madera o de hormigón celular.

Los bloques de cimentación pequeños pueden tener 40 y 60 cm de largo

Para su instalación, no se requiere involucrar equipo de elevación, lo que reduce la partida de gastos financieros para la construcción. Sin embargo, el uso de bloques de hormigón de cimentación de 20x20x40 cm aumenta los costes laborales y el tiempo de ejecución del trabajo.

Los productos se utilizan a menudo para la construcción de cimientos en suelos arenosos, paredes de sótanos y sótanos. Una solución buena y económica es crear una base columnar de bloques de 20x20x40 cm para pequeñas casas de campo o casas de campo. Estos elementos se utilizan convenientemente en combinación con bases de tiras fundidas. Como elementos adicionales, los especialistas a menudo usan bloques de hormigón de base de 20x20x20 cm, con la ayuda de los cuales es posible crear orificios de ventilación en la base para salidas de aire o comunicaciones de ingeniería.

Los bloques de cimentación de tamaño pequeño son adecuados no solo para la construcción de muros de carga, columnas y cercas; es aconsejable usarlos como elementos de soporte en pisos de sótanos, sótanos y sótanos.

Variedades de bloques de hormigón para una cimentación por tipo de material.

Según GOST, los bloques de cimentación se pueden hacer utilizando diferentes tipos de mezcla de hormigón. Dependiendo de esto, existen diferentes tipos de productos. Los productos de cemento, hormigón y hormigón armado están hechos principalmente de hormigón pesado, lo que contribuye a la creación de bloques de máxima densidad, que se caracterizan por una alta capacidad de carga. Los cimientos y estructuras creadas a partir de este tipo de bloques de cimentación son fiables y duraderos.

Los bloques de cimentación de silicato están hechos de hormigón a base de silicato con la adición de escoria de alto horno

¡Importante! Para dar a los bloques resistencia adicional, se agregan astillas de basalto o granito a la solución terminada.

La producción de bloques de base de silicato se asemeja a la tecnología de fabricación de ladrillos. El hormigón a base de silicato se utiliza como solución de trabajo y la cantidad de cemento de alta calidad no debe exceder el 14% del volumen total. Para ganar suficiente resistencia, el lote se calienta a una cierta temperatura, después de lo cual se enfría lentamente. Para mejorar las cualidades de impermeabilización en la producción de productos de silicato, se agrega escoria de alto horno triturada.

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Rasgos distintivos de los productos. Ámbito de uso. Variedades de bloques por tipo, tamaño y área de aplicación. El procedimiento para instalar bloques de hormigón armado.

Los bloques de cimentación de hormigón de arcilla expandida contienen arcilla expandida, que expande la resistencia establecida hasta un 70%. Este tipo de producto pertenece a la clase de materiales ligeros. Estos son bloques de cimentación para mampostería hecha a mano.

¡Importante! Los bloques de cimentación de silicato y hormigón de arcilla expandida se utilizan a menudo en la construcción de estructuras de formas complejas.

Los bloques de cemento están hechos de escoria con la adición de ladrillos rotos, arena, grava, piedra triturada, aserrín y perlita.

Un bloque de cemento es ampliamente conocido desde la época soviética.Para su producción se utilizó escoria de alto horno. Hoy en día, se agregan grava, arena, ladrillos rotos, piedra triturada, aserrín, perlita y desechos de construcción de concreto a la mezcla terminada. Los parámetros técnicos del producto dependen de la opción de relleno. Los bloques de hormigón se distinguen por una superficie irregular y antiestética, pero de bajo costo, lo que hace que el material sea solicitado para la construcción de garajes y pequeños edificios domésticos.

Clasificación de bloques de cimentación basada en parámetros técnicos.

De acuerdo con la tecnología de producción, los bloques de cimentación se producen predominantemente como sólidos o sólidos. A su vez, los productos se dividen en reforzados y opciones sin refuerzo, lo que afecta el precio de los bloques FBS. Las dimensiones de los productos están estrictamente reguladas por la normativa vigente.

La opción más popular, que se usa ampliamente en la construcción, son los bloques sólidos reforzados. Se caracterizan por una alta capacidad portante, lo que permite el uso de bloques en la construcción de cimentaciones para diferentes edificios.

Para edificios ligeros, se pueden utilizar bloques de cimentación huecos.

Para la construcción de cimientos ligeros o al organizar las paredes interiores de los sótanos, a menudo se utilizan bloques de cimentación huecos. Los productos contienen agujeros cuadrados ubicados en la parte inferior de los elementos. Están hechos de hormigón de grado M150. Los tamaños de los bloques de cimentación de hormigón se encuentran en una amplia gama. Sin embargo, la longitud de los productos se presenta en un solo valor: 2380 mm.

Existe un tipo de bloque con corte longitudinal en la cavidad de la estructura. Este agujero se utiliza para colocar servicios. Para la producción de elementos se utiliza hormigón grado M100. La longitud estándar de los productos es de 880 mm, ancho - 400-600 mm, altura - 580 mm.

¡Importante! Este tipo de bloques se fabrica bajo pedido.

Otras opciones para bloques de cimentación de hormigón armado

Un tipo especial de bloques de cimentación son los productos trapezoidales, que se utilizan como base para cimientos de tiras o columnas. Contribuyen a la contracción uniforme de toda la estructura. Estos productos se producen en forma de placa. Se caracterizan por una gran área de una de las superficies, lo que aumenta la estabilidad de la estructura. Tamaños estándar de almohadillas de base:

Los bloques trapezoidales se utilizan para cimentaciones de columnas o tiras

• longitud - de 780 a 2980 mm;
• ancho - de 600 a 3200 mm;
• altura - 300 o 500 mm.

¡Importante! Algunos bloques de cimentación pueden diseñarse para revestimientos decorativos, lo cual es importante cuando se utilizan productos para la construcción de paredes.

Todos los tipos de bloques de hormigón para cimientos FBS tienen la misma tecnología de fabricación. Sin embargo, la resistencia de los productos se puede llevar a cabo secando o al vapor. La primera opción será la tradicional, consiste en el secado y endurecimiento natural de los elementos después del moldeo. Para ello, los productos se mantienen en un área bien ventilada durante varias semanas.

El proceso de cocción al vapor lleva menos tiempo. Ocurre en condiciones de alta humedad del aire bajo la influencia de alta presión, como resultado de lo cual los productos ganan resistencia a la tracción hasta en un 70%.

Las almohadas de base pueden tener diferentes anchos, longitudes y alturas

Fabricantes de bloques de hormigón para la cimentación: precios de los productos.

Para garantizar la construcción de una base sólida y duradera, debe elegir bloques de base de fabricantes confiables que se especialicen en la fabricación de productos certificados de calidad.

Hay varias fábricas populares entre los fabricantes nacionales. Una de las empresas más grandes para la producción de materiales de construcción a partir de hormigón es OJSC Industrial Building Parts Plant.Los productos se caracterizan por su alta mano de obra, durabilidad y buen rendimiento técnico. Todos los lotes de productos se someten a un estricto control de calidad en un laboratorio acreditado especial. El precio inicial de un bloque de hormigón armado para la base es de 1200 rublos.

Un fabricante no menos popular es la empresa Vira, que produce alrededor de 400 artículos diseñados para garantizar la fiabilidad de cualquier estructura, donde los bloques de cimentación son de especial importancia. El hormigón de alta calidad se utiliza para la producción de productos. Los productos cuentan con pasaportes técnicos y certificados de calidad. El precio de un bloque de cimentación de hormigón armado comienza en 1500 rublos.

Un conocido fabricante nacional que ofrece todo tipo de bloques de cimentación es la empresa Master. Los productos son de alta calidad y costo asequible.

El fabricante nacional "Vira" proporciona un certificado de calidad para sus productos.

La planta de arcilla expandida de Alexandria produce una amplia gama de productos de hormigón. Particularmente dignos de mención son los bloques de hormigón de pequeño tamaño para la base 20x20x40, cuyo precio es de 55 rublos / pieza.

Entre los fabricantes nacionales confiables para la producción de bloques de hormigón, no se puede dejar de destacar la planta de Zlatoust, que ofrece una amplia gama de tamaños de bloques de cimentación de varios tipos. Los productos se distinguen por su costo asequible sin comprometer la calidad. El precio de los bloques de hormigón armado para la base comienza desde 950 rublos / pieza.

Los bloques de cimentación se caracterizan por indicadores de alta resistencia, resistencia a varios factores externos, alta capacidad de carga y durabilidad. El uso de este tipo de producto en la construcción puede acelerar su proceso. La clave para una base o estructura de alta calidad es la elección correcta de las dimensiones del bloque. Debe prestar atención a cuánto cuestan los bloques de cimentación. Un precio alto indica la calidad del producto y un fabricante confiable.