Zelfgemaakte machines en accessoires voor de thuiswerkplaats

Dit artikel behandelt zelfgemaakte machines en accessoires voor de thuiswerkplaats. Hier zijn gedetailleerde kenmerken van de meest populaire en noodzakelijke handgemaakte gereedschappen, evenals accessoires voor een werkplaats of garage, stapsgewijze fabricagetechnieken en andere nuttige aanbevelingen over dit onderwerp.

Zelfgemaakte machines en apparaten voor de thuiswerkplaats: algemene informatie

Elke eigenaar van een garage of werkplaats selecteert, afhankelijk van zijn behoeften, zelf de uitrusting. Velen van hen weten hoe zelfgemaakte machines en accessoires voor garages worden gemaakt, dus ze redden het zelf bij het inrichten van het pand en passen de technische kenmerken van de constructies voor zichzelf aan.

Dus bij het maken van een metaal doe-het-zelf werkbank tekeningen en afmetingen van het product erop kunnen worden aangepast aan de parameters van de kamer en andere omstandigheden. Zelfs een kleine thuiswerkplaats heeft voldoende ruimte nodig om op zijn minst de structuur van een universele opvouwbare werkbank en een minimum aan gereedschap te herbergen.De benodigde oppervlakte hiervoor is minimaal 3-5 m².

Nuttig advies! Het is beter om de werkplaats in een aparte ruimte uit te rusten, zodat het geluid van het werk van een zelfgemaakte houtmolen en ander gereedschap de bewoners niet hindert. Voor het plaatsen van machines kan een garage worden gereserveerd, waarvan de oppervlakte voldoende is voor comfortabel werken en installatie van apparatuur.

Vervaardiging van gereedschappen voor het opbergen van gereedschappen: planken, rekken

Het is eigenlijk heel moeilijk om optimale werkomstandigheden te bereiken. Het is wenselijk dat de grootte van de kamer minimaal 6,5 m is. Om de werkplaats uit te rusten, kunt u een uitbreiding van het huis of de garage maken. Deze oplossing is in ieder geval het meest winstgevend.

Voordat u met uw eigen handen een tekening van een opvouwbare werkbank ontwerpt, die het meest algemene ontwerp heeft (daarom wordt in de eerste plaats rekening gehouden met de afmetingen), is het de moeite waard om op enkele punten te beslissen:

• aan te geven welke soorten werkzaamheden er in de werkplaats zullen worden uitgevoerd;
• bepaal de lijst met benodigde gereedschappen en apparatuur.

Door het gereedschap aan de muur te monteren, kunt u aanzienlijk waardevolle werkplaatsruimte besparen. Hiervoor zijn planken of rekken perfect. U kunt deze structuren met succes ordenen, nadat u de meest rationele verdeling van het gebied hebt bereikt.

Om ruimte te besparen, kunt u met uw eigen handen een speciaal apparaat voor een cirkelzaag krijgen, gemaakt op basis van een conventionele boormachine. Zo'n universele machine kan meerdere functies tegelijk uitvoeren en de volgende mogelijkheden combineren:

• cirkelzaag;
• slijpmachine;
• slijper;
• mini draaibank voor hout;
• snijmachine.

Desktop kan worden gecombineerd met in een bankschroef voor een timmerwerkbank en maak deze compleet met lades voor het opbergen van klein gereedschap.

Doe-het-zelf-gereedschapsplanken: populaire ontwerpen

Metalen constructies zijn duurzamer en betrouwbaarder, terwijl houten constructies goedkoper zijn.
Er zijn verschillende opties voor het rationeel opslaan van tools:

• wandplanken;
• doe-het-zelf gereedschapsrekken;
• verlaagde plafondplanken;
• schappen-schilden voor het ophangen van klein gereedschap.

Nuttig advies! Het schapscherm is erg handig voor het uitvoeren van loodgieterswerk en timmerwerk. Het kan gereedschapshouders of haken, kleine planken of containers voor bevestigingsmiddelen bevatten. Het is het meest aan te raden om een ​​dergelijke structuur boven een opklapbare meubelmakerwerkbank te hangen. U kunt zelfs extra verlichting toevoegen. Hiervoor is het beter om een ​​kleine lamp te gebruiken.

Productietechnologie voor doe-het-zelfgereedschap (schild):

1. Een schild wordt uit een triplexplaat gesneden, de plaatsen waar de planken zullen worden geïnstalleerd, zijn erop gemarkeerd.
2. Met een decoupeerzaag worden planken met zijwanden uitgesneden. De lengte van deze zijden moet overeenkomen met de lengte van het schild.
3. Planken voor gereedschappen worden gemonteerd en met lange zelftappende schroeven op het oppervlak van het bord bevestigd.
4. De installatie van haken wordt uitgevoerd. Gaten worden gemaakt in het schild waar de pluggen zijn geïnstalleerd. Ze moeten speciale haken met schroefdraad erin schroeven. Ten eerste is het de moeite waard om het hele gereedschap te verspreiden en de punten te markeren waar het zal hangen.
5. Beugels of nokken zijn gemonteerd op de achterwand van de constructie.

Het blijft alleen om het plankschild aan de muur te bevestigen. Om te voorkomen dat de nokken van de ankers glijden, is het raadzaam om ze met speciale ringen vast te zetten.

De werkbank van een meubelmaker met uw eigen handen maken: tekeningen, video, technologie

Op de tekening van de schrijnwerkwerkbank moeten de volgende gegevens aanwezig zijn:

1. Werkoppervlak - voor de vervaardiging wordt aanbevolen om een ​​bord van 6 cm dik of meer te nemen. Houtsoorten zoals eik, haagbeuk of beuk zijn geschikt. Het is toegestaan ​​om meerdere smalle planken te gebruiken, voorbehandeld met lijnolie.
2. Op de bovenklep is de constructie van een zelfgemaakte bankschroef met uw eigen handen bevestigd, die ook in de tekening moet worden opgenomen. Als het de bedoeling is om een ​​groot product te installeren, is het beter om hout te gebruiken voor de vervaardiging ervan. Het is toegestaan ​​om een ​​kleine doe-het-zelf slotenmaker van staal te vervaardigen en vervolgens te installeren.
3. Werkbanksteunen - kunnen worden gemaakt van linden of grenen. Daartussen moet een lengteverbinding in de vorm van stroken worden aangebracht. Dit verhoogt de stabiliteit van de tafel.
4. Opbergplanken voor gereedschap - monteer onder de werkbank. Constructies kunnen vast of intrekbaar zijn.

Nuttig advies! De lineaire parameter van de werkbank kan groter zijn dan 1 m. De grotere afmeting van de constructie kan worden gebruikt om twee stukken timmerwerkbankschroef met uw eigen handen te installeren.

Er zijn verschillende aanpassingen aan werkbanken:

• mobiel;
• stationair;
• vouwen (universeel).

Nadat u zich vertrouwd heeft gemaakt met het apparaat van de schrijnwerkwerkbank, kunt u beginnen met het maken ervan.

DIY-timmerwerkbanktechnologie en tekeningen: hoe maak je een eenvoudig ontwerp

Stapsgewijze fabricagetechniek:

1. Om een ​​deksel te maken voor een houten werkbank voor schrijnwerk, moet je dikke planken nemen. De grootte moet zo worden gekozen dat, als gevolg van hun verbinding, een afscherming met de parameters 0,7x2 m wordt verkregen (de lengte kan minder dan 2 m zijn). Als bevestigingsmiddelen moeten lange spijkers worden gebruikt, die vanaf de voorkant moeten worden ingeslagen en van binnen naar buiten moeten worden gebogen.
2. U kunt het deksel afwerken door een staaf met een doorsnede van 50x50 mm langs de onderste omtrek te bevestigen.
3. Afhankelijk van de grootte van de werkbank van de meubelmaker (de afdekking), bevinden zich verticale steunen. Voor hun vervaardiging wordt een balk genomen (12x12x130 cm). In dit stadium is het noodzakelijk om rekening te houden met de hoogte van het werkoppervlak, omdat het comfortabel moet zijn. De bovenrand van de steun moet zich ter hoogte van de neergelaten handen bevinden. Vervolgens wordt door de plaatsing van de afdekking aan deze indicator ongeveer 8-10 cm toegevoegd. De markeringen voor de installatie van de spijlen moeten op de grond worden aangebracht en deze elementen moeten worden uitgegraven tot een diepte van 0,2-0,35 m.
4. Vervolgens wordt de installatie van het framedeel en de afdekking van de werkbank van hout met uw eigen handen uitgevoerd. De geïnstalleerde steunbalken moeten paarsgewijs worden aangesloten. Hiervoor worden brede planken gebruikt, bevestigd op een hoogte van 0,2-0,4 m met lange zelftappende schroeven. De hoes wordt met dezelfde bevestigingsmiddelen op de uiteinden van de steunen bevestigd.

Notitie! Gebruik geen spijkers om de hoes te monteren. Tijdens het aandrijven kan het framedeel van het product bewegen.

DIY-technologie voor het maken van een universele houten werkbank

Ondanks het feit dat de technologie voor het maken van deze structuur in veel opzichten vergelijkbaar is met de vorige versie, zijn voor de vervaardiging van een composiet werkbank voor schrijnwerkers zonder mankeren maatschetsen vereist. Maar in dit geval worden bouten gebruikt in plaats van schroeven.

Bovendien kunt u met uw eigen handen laden installeren om gereedschap op te bergen in een opvouwbare universele werkbank.

DIY opvouwbare werkbank productietechnologie:

1. De verticale steunen worden op dezelfde manier geïnstalleerd en zijn met elkaar verbonden door middel van horizontaal geplaatste jumpers. Voordat u de jumpers monteert, moeten er groeven in worden gemaakt voor moeren en ringen. Om dit te doen, is het beter om een ​​hamer en beitel te gebruiken.
2. Wanneer de jumpers op het gewenste niveau zijn ingesteld, worden doorlopende gaten gemaakt in de horizontale balk en de verticaal geïnstalleerde steun. Hier wordt een lange bout geplaatst. Aan de kant waar een groef voor bevestigingsmiddelen zit, worden een moer en een sluitring geplaatst, waarna het element goed in elkaar wordt getrokken.
3. Horizontale jumpers voor het framedeel van een zelfgemaakte timmerwerkbank hebben 2 stuks nodig. aan elk van de 4 zijden. Je hebt ook een paar jumpers nodig om onder het werkoppervlak (midden) te worden geïnstalleerd. De onderbouwelementen zijn voor lades. De afstand tussen deze jumpers moet overeenkomen met de afmetingen van de dozen.
4. Bouten worden ook gebruikt om het werkoppervlak te bevestigen. Aan de uiteinden van de steunen worden montagegroeven voorbereid en op het tafelblad worden gaten voor bevestigingsmiddelen voorbereid. De bouten zijn zo geïnstalleerd dat hun koppen verzonken zijn (1-2 mm).

Notitie! De tekeningen van de opklapbare werkbank zijn niet zo ingewikkeld als het lijkt. Het voordeel van het ontwerp is dat elk beschadigd onderdeel eenvoudig kan worden vervangen door een nieuw exemplaar.

DIY werkbank bankschroef ontwerp

Meestal zijn werkbanken uitgerust met een bankschroef. Veel eigenaren van garage-werkplaatsen weten hoe ze zo'n apparaat met hun eigen handen moeten maken. Voor een zelfgemaakt ontwerp heb je speciale noppen nodig. Deze bevestigingsmiddelen worden verkocht in bouwmarkten.

Experts raden beginners aan extra materiaal te gebruiken om met hun eigen handen een bankschroef te maken: een video over hoe ze zo'n tool kunnen maken, is gemakkelijk te vinden op internet.

Voor het gebruik is een speciale schroefpen vereist. Dit schroefdraadgedeelte is het belangrijkste actieve onderdeel van de constructie. De minimale diameter van de pin is 2 cm, de lengte van de draad is 15 cm. Hoe langer dit deel is, hoe breder de bankschroef kan worden gespreid. Als u met uw eigen handen rekening houdt met deze dimensionale parameters in de tekeningen van de bankschroef, kunt u een structuur krijgen die bijna 8 cm is gescheiden.

Gereedschapsbekken zijn gemaakt van een paar planken. Een deel van het onderdeel wordt gerepareerd. Om het te maken, moet je een pijnboom nemen. Het tweede deel 2x1.8x50 cm zal verschuiven. In elk van deze borden moet je voltooien boren schroefgat. Met een boor met een diameter van 1 cm worden in alle planken gelijktijdig gaten voor noppen gevormd. Om te voorkomen dat de gaatjes ten opzichte van elkaar gaan bewegen, kun je ze met spijkers verbinden.

Nadat alle gaten zijn gemaakt, worden de schroef en alle pinnen erin gestoken, samen met de ring en de moer.

Nuttig advies! Om werkstukken van verschillende afmetingen te kunnen bewerken, moet u de pennen verplaatsbaar maken. U moet een paar extra gaten in elk van de planken maken, die zich naast de schroefklem bevinden.

Bovendien kunt u het onderstaande videomateriaal gebruiken om met uw eigen handen een bankschroef te maken.

Een werkbank voor slotenmakers maken met je eigen handen: hoe maak je een metalen structuur

Voor slotenmakerswerk is het beter om met uw eigen handen een metalen werkbank te maken, omdat een houten hier niet voor zal werken. Het punt is dat hout niet zo sterk is. Bovendien zal bij het werken met metalen blanco's een tafelblad van dit materiaal constant worden beschadigd en snel onbruikbaar worden.

In de algemene tekening van een doe-het-zelfwerkbank zijn vijf structurele hoofdcomponenten te onderscheiden:

1. Voor de longitudinale stijfheid van het product worden horizontale balken (3 stuks) met een afmeting van 6x4 cm gebruikt. Lengte - iets meer dan 2 m.
2. Rack klein formaat balken (9 stuks) Gemaakt van geprofileerde buizen van 6x4 cm die worden gebruikt om het framedeel van de sokkels te monteren. In het hoekgedeelte zijn er lasbalken gemaakt van stalen strips. Door al deze elementen is het frame stijf en zeer duurzaam.
3. Rekbalken (4 stuks) 9-10 cm lang (doorsnede 6x4 cm). Hiervoor is het beter om metalen profielbuizen met dikke wanden (meer dan 2 mm) te gebruiken.
4. Hoek nr. 50 (4 stuks), die als staanders zullen worden gebruikt. De hoogte van deze elementen is 1,7-2 m.Het werktuig wordt hier bijgevoegd.

Afmetingen slotenmakerwerkbank:

Workbench-parameters	Afmeting, cm
Bouwlengte	2200
Bouwbreedte	750
Bouwhoogte	950
Kastbreedte met lades	750
Vrije ruimte tussen de sokkels	700

Nuttig advies! Om hoogwaardige naden te maken, wordt het aanbevolen om een ​​halfautomatisch kooldioxide-apparaat te gebruiken. Ervaren vakmensen kunnen een lasapparaat van het pulstype gebruiken. Bij gebrek aan vaardigheden om met deze tool om te gaan, is het beter om het werk aan professionals toe te vertrouwen.

DIY-werkbankproductietechnologie: hoe maak je een assemblage

Het maken van een universele werkbank met uw eigen handen begint met het monteren van het frame. Om dit te doen, moet u een paar korte en een paar lange balken nemen. Tijdens het lasproces kunnen deze elementen verdraaien.

Om dit te voorkomen, moet u:

1. Leg de details neer op een perfect vlak vlak.
2. Op de locaties van de docking nodes (er zijn er 4) worden de balken aangehecht met behulp van de puntlasmethode.
3. Daarna worden alle lasnaden volledig uitgevoerd. Eerst aan de ene kant van het frame, dan aan de achterkant.

Vervolgens worden de achterste verticale stutten en de achterbalk (lang, een van de drie) bevestigd. Het is absoluut noodzakelijk om te controleren hoe gelijkmatig ze ten opzichte van elkaar zijn geplaatst. Als er afwijkingen zijn, kunnen de balken voorzichtig met een hamer worden gebogen. Aan het einde worden de rest van de rechtopstaande elementen verticaal opgesteld, evenals elementen die voor stijfheid zorgen.

Als het frame klaar is, kunnen er hoeken aan worden gelast, ontworpen om de constructie te versterken. Het tafelblad is gevormd uit houten planken. Ze moeten eerst worden geïmpregneerd met een brandwerende vloeistof. Vervolgens wordt er een metalen plaat op gelegd.

Aan de staande palen kunnen gereedschapsschilden van multiplex worden bevestigd. Hetzelfde materiaal wordt gebruikt om de sokkels te naaien. Voor dozen kunt u metalen dozen gebruiken of houten constructies maken.

Je kunt het gebruiken om de technologie van het maken van een werkbank met je eigen handen meer in detail te begrijpen, de video, die hieronder wordt gepost:

Kenmerken van het maken van een houtdraaibank voor een thuiswerkplaats

In de technologie om met uw eigen handen een houtdraaibank te maken, neemt het bed een speciale plaats in. Het werk van andere onderdelen, evenals de stabiliteit van de hele constructie, hangt rechtstreeks af van dit onderdeel. Het kan van metaal of hout zijn.

Nuttig advies! Voor het vervaardigen volgens standaardtekeningen van een houtdraaibank met uw eigen handen, is het beter om een ​​elektromotor te gebruiken die een snelheid van 1500 tpm kan ontwikkelen. De optimale vermogensindicator is 200-250 watt. Als u grote werkstukken wilt bewerken, kunt u de vermogensindicatoren verhogen.

Om met uw eigen handen een draaibank - kopieermachine voor hout te maken, kunt u de oude gebruiken handmatige frezerdie niet langer nodig is. Dit gereedschap wordt geplaatst op een multiplex platform van 1,2 cm dik en 20x50 cm groot. Voorheen moesten er gaten in gemaakt worden die ontworpen zijn voor snijders en bevestigingsmiddelen. Hier worden ook aanslagen van staven gemonteerd. Ze zijn nodig om de snijplotter in een vaste staat te houden. De router zelf wordt met twee spijkers tussen de clips bevestigd.

In feite is het vrij eenvoudig om met uw eigen handen een kopieerstructuur van een zelfgemaakte houtdraaibank te maken - er zijn voldoende videomateriaal op het netwerk.

Een voorbeeld van een zelfgemaakte houtdraaibank met uw eigen handen

Voor de basis is het beter om een ​​stalen profiel met dikke wanden te nemen.Om de structuur betrouwbaar te maken, wordt aanbevolen om twee steunen te gebruiken. Er wordt een frame bovenop geplaatst. Voor het bevestigen van onderdelen wordt een groefverbinding gebruikt. U moet eerst ondersteuningsplatforms maken die zijn ontworpen voor de aankoppelbok (achter en voor).

Een lijst met onderdelen voor een houtdraaibank (hoe u zelf een constructie kunt monteren op basis van deze lijst is gemakkelijk te begrijpen):

1. Krachtcomponent - U kunt een elektromotor van een oude pomp of wasmachine gebruiken.
2. Headstock (achterkant) - een kop van een boormachine met een hoge gangreserve is voldoende.
3. Kop (voorkant) - om dit onderdeel te organiseren, is het beter om een ​​fabrieksspil te kopen die is uitgerust met 3-4 pinnen. Hierdoor is het mogelijk om het werkstuk te verplaatsen ten opzichte van de draaias.
4. Ondersteunend element - een tafel voor snijders kan absoluut elke configuratie hebben, het belangrijkste is dat het comfort biedt tijdens het werk.
5. Katrol - is een verbindingselement tussen de bok en de assen in de elektromotor.

Notitie! Om met dit ontwerp te werken, moet u een set fabriekssnijders aanschaffen. Als je het juiste gereedschap hebt, kun je het zelf maken, maar je hebt gereedschapsstaal nodig.

Als aanvullende informatie kunt u een video gebruiken die dit proces in detail beschrijft om een ​​houtdraaibank met uw eigen handen te monteren.

Het tweede voorbeeld van een houtbewerkingsdraaibank met uw eigen handen

Een alternatieve oplossing zou zijn om de constructie van de eenvoudigste mini-draaibank voor hout met uw eigen handen te maken op basis van een elektrische boormachine. Dit voorbeeld van technologie kan als voorbeeld worden gebruikt voordat een serieuzere tool wordt gebouwd.

Dit type machine is geschikt voor kleine houten werkstukken. Het materiaal voor het bed kunnen houten balken zijn. De bok kan worden vervangen door een combinatie van een as die op een aslager is gemonteerd. Om het werkstuk te repareren, moet u het juiste aanschaffen boor.

Dit ontwerp heeft zijn nadelen, ze worden geassocieerd met:

• een grote kans dat er fouten zullen optreden bij het frezen;
• lage betrouwbaarheid;
• het onvermogen om grote houten plano's te verwerken.

Maar geef deze optie niet op, want het is de basis voor technologieën voor het maken van meer geavanceerde en complexe draaigereedschappen. Om de structuur correct te berekenen, bepaalt u zelf de vereiste operationele eigenschappen en technische kenmerken.

Het principe van het maken van frezen voor een houtdraaibank

De technologie wordt in dit geval alleen gecompliceerd door de juiste keuze van werkstukken, die niet alleen de hardheidsgraad van de snijkant moeten hebben die overeenkomt met de vereisten, maar ook correct in de houder - de houder - moeten worden geïnstalleerd.

Notitie! Als er geen gereedschapsstaal is, kunt u het met het gereedschap bij de hand doen. Nadat de voorbereidende voorbereidingsfase is voltooid, wordt het materiaal extra gehard.

Aanbevolen soorten blanco's:

1. Versterking van stalen staven - het is beter om opties te gebruiken met fabrieksoriginele afmetingen en een vierkante doorsnedevorm.
2. Vijlen of raspen - versleten werkstukken zijn voldoende, maar gebruik geen materiaal met diepe spanen of scheuren.
3. Auto-veren - voordat u deze blanco's gebruikt, moeten ze vierkant worden gemaakt, wat niet iedereen kan. Hiervoor is een lasapparaat handig. Een autogen is voldoende.

De machine kan voorzien in de mogelijkheid om messen te wisselen.Hiervoor wordt een speciale aanpassing van de behuizing gemaakt met de nodige bevestigingsdelen. Deze elementen moeten sterk genoeg zijn om de belastingen tijdens bedrijf te weerstaan ​​met behoud van de oorspronkelijke positie van het randgedeelte.

Wanneer de snijder is gemaakt, wordt deze geslepen en wordt de snijkant gehard. Nadat het snijgedeelte is verwarmd, moet de snijder in machineolie worden ondergedompeld. Met behulp van langzaam uithardende technologie kan het oppervlak van het product zo hard mogelijk worden gemaakt. In dit geval moet het verwarmde werkstuk op natuurlijke wijze afkoelen.

Accessoires voor het slijpen van messen met uw eigen handen: tekeningen en aanbevelingen

Om met je eigen handen een slijper te maken van een motor uit een wasmachine, kun je jezelf beperken tot een motor van een oud Sovjet-ontwerp, bijvoorbeeld SMR-1.5 of Riga-17. Een vermogen van 200 W is voldoende, hoewel dit cijfer kan worden verhoogd tot 400 W door een andere motoroptie te kiezen.

De lijst met onderdelen die nodig zijn voor een doe-het-zelf-slijpmachine omvat:

• buis (om de flens te slijpen);
• een moer om de steen op de katrol te bevestigen;

• metaal voor het maken van een beschermend omhulsel voor een puntenslijper met uw eigen handen (dikte 2, -2,5 mm);
• wetsteen;
• een elektrisch snoer met een stekker;
• apparaat om te starten;
• een hoek van metaal of een balk van hout (voor het bed).

De flensdiameter moet overeenkomen met de bus op de motor. Daarnaast wordt op dit onderdeel een wetsteen gedragen. Aan de ene kant is aan dit element een draad gemaakt. De afstand moet gelijk zijn aan de dikte van het wiel vermenigvuldigd met 2. De draad wordt getikt. Aan de andere kant moet de flens met warmte op de motoras worden gedrukt. Fixatie wordt uitgevoerd door middel van bouten of lassen.

Nuttig advies! De draad moet in de tegenovergestelde richting gaan van de richting waarin de roterende bewegingen van de motor worden uitgevoerd. Anders wordt de moer waarmee de cirkel is bevestigd los.

De werkende wikkeling van de motor is verbonden met de kabel. Het heeft een weerstand van 12 ohm, die kan worden berekend met een multimeter. De startwikkeling voor een doe-het-zelf messenslijper zal 30 ohm bedragen. Dan is het bed opgemaakt. Het wordt aanbevolen om er een metalen hoek voor te nemen.

Sommige mensen hebben slijpmachine voor kettingzagen... Je kunt zo'n structuur met je eigen handen maken vanuit een bed met 3 steunen, twee spindels, een stappenmotor (2 kW) en pijpen die als houders worden gebruikt.

Instructies voor het maken van een stationaire cirkelzaag met uw eigen handen

Het met uw eigen handen maken van een tafel voor een handcirkelzaag is de belangrijkste fase bij het maken van een machine, aangezien de belangrijkste onderdelen van de apparatuur op deze structuur worden geplaatst in de vorm van:

• krachtbron;
• besturingseenheid;
• snijcomponent;
• overige onderdelen.

Het steunbed op de handgereedschapstafel fungeert als geleider voor de doe-het-zelfcirkelzaag. Het regelt de richting waarin de snede wordt gemaakt en fixeert het werkstuk.

Sawmill is een aanpassing van een cirkelzaag. Het enige verschil is dat de schijf zich onderaan bevindt. De doe-het-zelf-functie van het bed is toegewezen aan het ontwerp van de tafel voor de cirkelzaag. Een voedingseenheid, een blok met een schijf en een besturingssysteem zijn hier ook geïnstalleerd.

In de ontwerpfase voor een cirkelzaag met uw eigen handen, moeten tekeningen rekening houden met enkele factoren:

1. De diepte waarop het materiaal wordt gesneden - de indicator hangt af van de geometrie van de schijf.
2. Het vermogensniveau van de elektromotor - een specifieke indicator van 800 watt is voldoende.
3. Montagegebied bedieningssysteem - De bedieningselementen moeten zo ver mogelijk van de schijf verwijderd zijn.
4. Rotatiesnelheid - de minimaal toegestane waarde is 1600 tpm, anders treden er kleurveranderingen op tijdens het snijproces.

Nuttig advies! Als de tafel is gemaakt voor een handmatige versie van het gereedschap, wordt aanbevolen om het tafelblad van metaal te maken. Een metalen plaat moet aan de basis worden uitgerust met verstijvers.

Hoe maak je met je eigen handen een cirkelzaag van een slijpmachine

Ten eerste is het tafelblad gemaakt van plaatmateriaal. Er wordt een markering op aangebracht in overeenstemming met de afmetingen van de instrumentatie. Langs deze markeringen worden uitsnijdingen gemaakt voor het installeren van de zaag.

Dan loopt het:

1. Een parallelle stop voor een cirkelzaag met uw eigen handen installeren, gemaakt van een houten strip. Het element is bevestigd aan het tafelblad.
2. Stopgroef - deze elementen worden door frezen op het tafelblad gevormd.
3. Meetlat monteren - Het montagegebied bevindt zich aan de voorkant van het snijelement. De liniaal wordt gebruikt om de dimensionale parameters van de werkstukken te regelen.
4. Installatie van klemmen is een extra onderdeel voor het bevestigen van het werkstuk.

Voor een machine van een cirkelzaag met uw eigen handen, heeft u benen nodig. Bij de montage rekening houdend met de afmetingen van het tafelblad van houten balken met een doorsnede van 4x4 cm is gebruik toegestaan stalen hoeken... Om extra stabiliteit te bieden, moeten verstijvers tussen de steunen worden geïnstalleerd. Naast de werkplek is een bedieningsunit geplaatst. U moet niet weigeren aardlekschakelaars en apparaten te installeren die de motor tegen overbelasting beschermen.

De technologie om een ​​snijmachine voor hout te maken

Productietechnologie van een zelfgemaakte snijmachine:

1. Onderdelen uit een hoek snijden voor frame-montage (totale afmeting - 120x40x60 cm).
2. Montage van het frame door lassen.
3. Bevestiging van het kanaal (gids) door lassen.
4. Installatie van verticale staanders (2 stuks) op het kanaal (boutverbinding).
5. Samenstellen van een frame uit buizen voor het installeren van een elektromotor en een as op de gewenste helling (45x60 cm).
6. De motorplaat aan de achterkant van het frame monteren.
7. Vervaardiging van een as compleet met flenzen, steunen en een katrol (uitsteekhoogte flens - 3,2 cm).
8. Installatie van steunen, lagers en katrollen op de as. De lagers zijn bevestigd op het bovenframe in de uitsparingen in de plaat.
9. Installatie van een doos met een elektrisch circuit op het onderste deel van het frame.
10. Installatie van de schacht in het gebied tussen de palen. Diameter - 1,2 cm. Op de as moet een huls worden geplaatst met zo min mogelijk speling, zodat deze elementen glijden.
11. Lassen van een tuimelaar gemaakt van een kanaal (80 cm) op een bus. De maat van de tuimelaars moet binnen de volgende verhouding liggen: 1: 3. De veren moeten van buitenaf worden vastgezet.

Nuttig advies! Deskundigen adviseren het gebruik van een asynchrone motor. Zo'n motor is niet bijzonder veeleisend. Voor netwerken met 3 fasen is een motor met een vermogen van 1,5-3 kW vereist; voor enkelfasige netwerken moet dit cijfer met een derde worden verhoogd. Een condensatoraansluiting is vereist.

Het blijft om de installatie van de motor op de korte arm van de tuimelaar te voltooien. Het knipelement wordt op de lange arm geplaatst. De as en motor zijn verbonden door een riemaandrijving. Voor het aanrechtblad kunt u een metalen plaat gebruiken, een geschaafd bord.

Een boormachine met uw eigen handen samenstellen: video hoe u een structuur kunt maken, aanbevelingen

Een goede tekening van een boormachine uit een boormachine met uw eigen handen is de belangrijkste voorwaarde om de benodigde gereedschappen te verkrijgen.Om zo'n machine te maken, hoeft u geen speciale materialen te gebruiken en extra componenten te kopen.

Componenten voor de bouw van een zelfgemaakte boormachine met uw eigen handen:

• bedbodem);
• roterend mechanisme (boor);
• feed apparaat;
• verticaal geplaatste standaard voor het bevestigen van de boor.

Bij de ontwikkeling van de technologie om een ​​boormachine met uw eigen handen uit een boormachine te vervaardigen, kan videomateriaal van onschatbare waarde zijn.

Een gids voor het maken van een boormachine met uw eigen handen (hoe u het eenvoudigste ontwerp maakt):

1. Voor het rek is het beter om DPS te gebruiken zodat het onderdeel massief blijkt te zijn of een meubelplaat met een dikte van meer dan 20 mm. Dit zal het trillingseffect van het gereedschap teniet doen. Het is toegestaan ​​om een ​​basis van een oude microscoop of fotovergroter te gebruiken.
2. De nauwkeurigheid van een boormachine van een boormachine met uw eigen handen hangt af van de geleiders (2 stuks). Ze dienen als basis voor het verplaatsen van het blok waarop de boor zich bevindt. Voor het maken van geleiders kunt u het beste stalen strips gebruiken. Ze worden dan stevig op het rek geschroefd.
3. Voor het blok moet u stalen klemmen nemen, waardoor het draaimechanisme stevig op dit onderdeel wordt bevestigd.

Voor een doe-het-zelf-miniboormachine is een roterend gereedschapsaanvoermechanisme vereist. Het klassieke ontwerp omvat het gebruik van een veer en een hendel. De veer zit vast tussen het blok en de paal.

Er zijn veel apparaten voor het slijpen van boren doe het zelf, videomateriaal zal u helpen dit onderwerp te begrijpen.

Kenmerken van doe-het-zelf CNC-freesmachines

Software wordt beschouwd als een belangrijk onderdeel van een doe-het-zelf CNC-houtfrees. Tekeningen van een conventioneel ontwerp, rekening houdend met deze voorwaarde, moeten er aanvullende elementen voor bevatten:

• LPT-poort;
• CNC-eenheid.

Nuttig advies! Voor het maken van een doe-het-zelf-kopieerfreesmachine voor hout of metaal kunt u wagens van een oude printer gebruiken. Op basis van deze onderdelen kunt u een mechanisme maken waarmee de snijplotter in twee vlakken kan bewegen.

Een houtfrees in elkaar zetten voor een thuiswerkplaats

In de eerste fase worden doe-het-zelftekeningen gemaakt voor een houtfreesmachine, die informatie bevat over de plaatsing van alle structurele componenten, hun afmetingen en bevestigingsmethoden.

Vervolgens wordt een ondersteuningsframe samengesteld uit buizen die voorgesneden zijn in delen van de vereiste maat. Voor het bevestigen heeft u een lasapparaat nodig. Vervolgens worden de dimensionale parameters gecontroleerd om te beginnen met het vervaardigen van het werkoppervlak.

U moet handelen in het kader van de volgende regeling:

1. Aan Vezelplaat het bord is gemerkt en het tafelblad is eruit gesneden.
2. Als de snijplotter verticaal wordt geplaatst, moet er een uitsparing voor gemaakt worden in de plaat.
3. De spil en elektromotor worden geïnstalleerd. In dit geval mag de spil het vlak van het werkoppervlak niet overschrijden.
4. De limietbalk is geïnstalleerd.

Test de machine voordat u gaat werken. De meegeleverde router mag niet te veel trillen. Om dit nadeel te compenseren, wordt aanbevolen om extra verstijvers te installeren.

DIY metalen freesmachine montage

Stapsgewijze instructies voor het maken van een zelfgemaakte metalen freesmachine:

1. De kolom en het frame zijn gemaakt van een metalen kanaal. Het resultaat zou een U-vormige structuur moeten zijn, waarbij de basis van het gereedschap fungeert als de onderste dwarsbalk.
2. Gidsen worden gemaakt vanuit de hoek. Het materiaal moet worden geschuurd en aan de kolom worden vastgeschroefd.
3. De rails voor de console zijn gemaakt van de vierkante buis. Hier moet u pinnen met schroefdraad in steken. De console wordt met een ruitvormige autokrik naar een hoogte van 10 cm verplaatst, terwijl de amplitude naar de zijkant 13 cm is en het tafelblad binnen 9 cm kan bewegen.
4. Het werkblad is uit een multiplexplaat gesneden en vastgeschroefd. De bevestigingskoppen moeten verzonken zijn.
5. Op het werkoppervlak is een bankschroef gemonteerd, gemaakt van een vierkante buis en een metalen hoek, aan elkaar gelast. Het is beter om een ​​schroefdraadpen te gebruiken als element dat het werkstuk bevestigt.

Notitie! Het is beter om het roterende element in het bed te bevestigen, zodat de spil naar beneden is gericht. Voor bevestiging moeten de jumpers van tevoren worden gelast; schroeven en moeren zijn vereist.

Daarna moet u een kegel (Morse 2) aan de spil bevestigen en er een spantang of boorkop op installeren.

Kenmerken van het maken van een vandiktebank met uw eigen handen

Bij doe-het-zelf-schaaftekeningen met een complex ontwerp zijn dure componenten nodig:

• lagers met verhoogde slijtvastheid;
• gewalste stalen platen;
• uitrusting;
• katrollen;
• krachtige elektrische motor.

Als gevolg hiervan stijgen de kosten voor het maken van een zelfgemaakte schaafmachine aanzienlijk. Om deze reden proberen velen zich te beperken tot het eenvoudigste ontwerp.

Instructies voor een zelfgemaakte dikteschaafmachine voor hout:

Structureel element	Gegevens
Stanina	Frames (2 stuks) Gemaakt door lassen op basis van een hoek (4-5 cm). De verbinding van de frames wordt uitgevoerd door middel van noppen (afgesneden hexen - 3,2 cm).
Aanboren	Rubberen rollen van het ontgrendelingstype van een wasmachine. Passend op de maat van de lagers gedraaid en op een as gezet met een diameter van 2 cm Werkt door draaiende handbewegingen.
Tafel	Het grondbord wordt met een boutverbinding aan het bed bevestigd, de koppen dienen verzonken te worden. Planken moeten worden behandeld met olie (al gebruikt).
Motor	voor 3 fasen, vermogen - 5,5 kW, rotatiesnelheid - 5000 tpm.
Beschermende hoes	Gemaakt van plaatstaal (6 mm), versleten over de kozijnhoek (20 mm).

Een schaafmachine uit een elektrisch vliegtuig met uw eigen handen samenstellen

Om een ​​zelfgemaakte vandiktebank te maken, moet je het vliegtuig op een blok plaatsen, het vastmaken met een apparaat zoals klemmen en niet vergeten een opening te laten.

Notitie! De grootte van de opening wordt ingesteld rekening houdend met de dikte van het werkstuk, dat op de machine wordt verwerkt.

Het schema om met uw eigen handen een schaafmachine uit een vliegtuig te maken is heel eenvoudig:

• de steunstang is bevestigd op een comfortabel oppervlak;
• de vereiste spleetmaat wordt geselecteerd door tussenlagen van multiplex toe te voegen;
• op de resulterende basis is de structuur van de schaafmachine van de elektrische schaafmachine bevestigd met klemmen.

Twee klemmen houden de basis op de tafel vast, de andere twee houden het vliegtuig vast. Nadat u zich ervan heeft vergewist dat deze houder goed vastzit, kunt u de tool gaan gebruiken.

DIY-schema voor het maken van een houtslijpmachine

Aanbevelingen voor het maken van een verbruikbare bandschuurmachine met uw eigen handen:

1. De optimale schuurbandbreedte is 20 cm.
2. Het schuurlinnen van de tape wordt in reepjes gesneden.
3. De schuurband wordt end-to-end aangebracht.
4. Om de naad te versterken, moet je een dicht materiaal onder de bodem leggen.
5. Het wordt niet aanbevolen om lijm van lage kwaliteit te gebruiken, omdat hierdoor materiaal langs de naad scheurt.
6. De diameter van de lintschacht in het midden moet 2-3 mm breder zijn dan aan de randen.
7. Om te voorkomen dat de tape wegglijdt, is het aan te raden deze op te winden met dun rubber (fietswiel).

Kalibreren - slijpmachines voor hout behoren tot de groep van trommelstructuren. Deze categorie is uitgebreid en omvat veel soorten apparatuur.

Om met uw eigen handen een drumschuurmachine voor hout te maken, kunt u de volgende ontwerpen kiezen:

• vlakslijpen - het werkstuk wordt in hetzelfde vlak verwerkt;
• planetair - met zijn hulp wordt een plat vlak op het werkstuk gevormd;
• rondslijpen - met zijn hulp worden cilindrische blanco's verwerkt.

In de onderstaande video kun je ontdekken hoe je met je eigen handen een slijpmachine kunt maken.

Werkingsregels voor doe-het-zelf houtschaafmachines

Bij de ontwerpen van een doe-het-zelf schaafmachine is het erg belangrijk om de apparatuurinstellingen correct in te stellen, zodat de fouten de toegestane waarden niet overschrijden:

• loodrecht - maximaal 0,1 mm / cm;
• vliegtuig - 0,15 mm / m.

U kunt met behulp van de video vertrouwd raken met de technologie van het maken van een jointer met uw eigen handen.

Als tijdens het gebruik het effect van mos of brandwonden op het behandelde oppervlak verschijnt, zijn de snij-elementen dof. Om de verwerking van onderdelen met afmetingen kleiner dan 3x40 cm comfortabeler te maken, moeten ze met pushers worden vastgehouden.

Het gebogen oppervlak van het werkstuk na de voltooide verwerking geeft aan dat de juiste plaatsing van de messen en het werkoppervlak is geschonden. Deze elementen moeten opnieuw worden belicht.

Al deze machines kunnen handig zijn voor huisreparaties of eenvoudige dingen. Daarom zal hun aanwezigheid in de thuiswerkplaats nuttig zijn. Ongeacht wat de garage-uitrusting zal zijn, alle machines vereisen een zorgvuldige en oplettende houding. Tijdens het werk mag u de veiligheid nooit vergeten.