Домаће машине и прибор за кућну радионицу

Овај чланак говори о домаћим машинама и додацима за кућну радионицу. Ево детаљних карактеристика најпопуларнијих и потребних ручно израђених алата, као и додатака за радионицу или гаражу, детаљних технологија за њихову производњу и других корисних препорука на ову тему.

Домаће машине и уређаји за кућну радионицу: опште информације

Сваки власник гараже или радионице, у зависности од својих потреба, сам бира опрему. Многи од њих знају како се израђују домаће машине и додаци за гараже, па се сами сналазе када уређују собу, прилагођавајући себи техничке карактеристике конструкција.

Дакле, приликом стварања метала уради сам радни сто цртежи и димензије производа на њима могу се прилагодити параметрима просторије и другим условима. Чак ће и малој кућној радионици требати довољно простора да прими бар структуру универзалног склопивог радног стола и минимални сет алата.Потребна површина за ово је најмање 3-5 м².

Користан савет! Боље је опремити радионицу у посебној соби тако да бука од рада домаће машине за млевење дрвета и других алата не омета становнике. За постављање машина можете узети гаражу чија је површина довољна за удобан рад и уградњу опреме.

Израда алата за одлагање алата: полице, сталци

Заправо је врло тешко постићи оптималне услове рада. Пожељно је да величина собе буде најмање 6,5 м. Да бисте опремили радионицу, можете направити продужетак до куће или гараже. Ово решење ће у сваком случају бити најисплативије.

Пре него што сопственим рукама дизајнирате цртеж преклопног радног стола, који има најопштији дизајн (стога се у првом реду узимају у обзир његове димензије), вреди одлучити о неким тачкама:

• назначити које ће се врсте послова изводити у радионици;
• одредити списак потребних алата и опреме.

Причвршћивањем алата на зид можете значајно уштедети драгоцен простор у радионици. Полице или сталци су савршени за ово. Можете успешно уредити ове структуре, постигавши најрационалнију дистрибуцију подручја.

Да бисте уштедели простор, сопственим рукама можете добити посебан уређај за кружну пилу, направљен на основу конвенционалне бушилице. Таква универзална машина може истовремено да обавља неколико функција, комбинујући следеће могућности:

• Циркулар;
• брусилица;
• оштрач;
• мини струг за дрво;
• машина за сечење.

Десктоп се може комбиновати са у пороку за столарски радни сто и употпуните га фиокама за одлагање ситних алата.

Полице за алате „уради сам“: популарни дизајни

Металне конструкције су издржљивије и поузданије, а дрвене су приступачне.
Постоји неколико могућности за рационално складиштење алата:

• зидне полице;
• уради сам носаче алата;
• спуштене плафонске полице;
• полице-штитови за вешање ситних алата.

Користан савет! Полица-штит је врло погодна за браварске и столарске радове. Може да прими држаче алата или куке, мале полице или контејнере за причвршћиваче. Најбоље је такву конструкцију окачити изнад радног стола на склапање. Можете чак и да унесете додатно осветљење. За ово је боље користити малу лампу.

Технологија израде „уради сам“ полица за алате:

1. Из лима шперплоче је исечен штит, на њему су означена места на којима ће бити постављене полице.
2. Помоћу убодне тестере изрезују се полице са бочним зидовима. Дужина ових страница треба да се подудара са дужином штита.
3. Полице за алате састављају се и учвршћују на површину плоче помоћу дугих вијака за самопрезивање.
4. Инсталација кука је у току. У штиту су направљене рупе на којима су уграђени типли. Треба да уврну посебне куке опремљене нитима. Прво, вреди дистрибуирати цео алат и обележити тачке на којима ће висити.
5. Носачи или ушице су постављени на задњи зид конструкције.

Остаје само да се штитник полице фиксира на зид. Да се ​​ушице не би склизнуле са сидара, препоручује се да се фиксирају помоћу посебних подложних плочица.

Израда столарског радног стола властитим рукама: цртежи, видео, технологија

На цртежу радног стола столарије требају бити наведени следећи детаљи:

1. Радна површина - за његову производњу препоручује се узимање плоче дебљине 6 цм или више. Погодне су врсте дрвета као што су храст, граб или буква. Дозвољено је користити неколико уских плоча, претходно обрађених сушењем.
2. На горњем поклопцу, сопственим рукама је причвршћена конструкција само-израђених шкрипца, што такође треба укључити у цртеж. Ако се планира инсталирати производ велике величине, боље је узети дрво за његову производњу. Дозвољена је израда и накнадна уградња малих браварских шипки од челика.
3. Носачи радног стола - Може се израђивати од липе или бора. Између њих мора бити инсталирана уздужна веза у облику трака. Ово ће повећати стабилност стола.
4. Полице за алате - Носач испод радног стола. Конструкције могу бити фиксне или увлачне.

Користан савет! Линеарни параметар радног стола може премашити 1 м. Повећана величина конструкције може се користити за уградњу два комада столарске пороке властитим рукама.

Постоји неколико модификација радних столова:

• мобилни;
• стационарни;
• преклопни (универзални).

Упознавши се са уређајем радног стола за столарију, можете започети израду.

Технологија и цртежи радне површине столарије „уради сам“: како направити једноставан дизајн

Корак по корак технологија израде конструкције:

1. Да бисте направили поклопац радног стола од дрвене столарије, морате узети дебеле плоче. Величина мора бити изабрана тако да се као резултат њиховог повезивања добије штит са параметрима од 0,7к2 м (дужина може бити мања од 2 м). Дуге нокте треба користити као причвршћиваче, који се морају закуцати са предње стране и преклопити изнутра.
2. Поклопац можете завршити причвршћивањем дрвене грађе пресеком 50к50 мм дуж доњег обода.
3. У зависности од величине столарског радног стола (његовог поклопца), налазе се вертикални носачи. За њихову производњу узима се шипка (12к12к130 цм). У овој фази потребно је узети у обзир висину радне површине, јер би требало да буде удобно. Горња граница ослонца треба да буде на нивоу спуштених руку. Накнадно, због постављања поклопца, овом индикатору ће се додати око 8-10 цм. Ознаке за постављање шипки треба нанети на земљу и ископати ове елементе до дубине од 0,2-0,35 м.
4. Даље, уградња дела оквира и поклопца радног стола од дрвета врши се сопственим рукама. Инсталиране потпорне шипке морају бити повезане у паровима. За ово се користе широке плоче, фиксиране на висини од 0,2-0,4 м дугим саморезним вијцима. Поклопац је фиксиран на крајевима носача помоћу истих причвршћивача.

Белешка! Не користите ексере за монтирање поклопца. У процесу чекића, део оквира производа може се померити.

ДИИ технологија за израду универзалног дрвеног радног стола

Упркос чињеници да је технологија за стварање ове структуре у много чему слична претходној верзији, за производњу композитног столарског радног стола, димензијски цртежи ће бити обавезни. Али у овом случају се користе вијци уместо вијака.

Поред тога, својим рукама можете инсталирати фиоке за одлагање алата у склопивом универзалном радном столу.

Технологија израде „уради сам“ склопивог радног стола:

1. Вертикални носачи се инсталирају на сличан начин и међусобно су повезани хоризонтално постављеним џемперима. Пре постављања краткоспојника, на њима треба направити жлебове за навртке и подлошке. Да бисте то урадили, боље је користити чекић и длето.
2. Када су краткоспојници постављени на потребан ниво, на водоравној траци и вертикално постављеној потпори праве се пролазни отвори. Овде ће бити уметнут дугачки вијак. На страни где се налази жлеб за причвршћиваче, постављају се матица и подлошка, након чега се елемент добро увлачи.
3. Хоризонталним скакачима за оквирни део домаћег столарског радног стола требаће 2 ком. на свакој од 4 стране. Такође ће вам требати неколико краткоспојника који ће се поставити испод радне површине (у средини). Елементи испод шанка су дизајнирани за фиоке. Растојање између ових џемпера мора одговарати димензијама кутија.
4. Вијци се такође користе за фиксирање радне површине. На крајевима носача припремљени су жљебови за монтирање, а на столу рупе за причвршћиваче. Вијци су постављени тако да су им главе удубљене (1-2 мм).

Белешка! Цртежи склопивог радног стола нису толико сложени колико би се могло чинити. Предност дизајна је у томе што се сваки оштећени део може лако заменити новим.

Уради сам дизајн виски за радни сто

Обично су радни столови опремљени пороком. Многи власници гаражних радионица знају како направити такав уређај властитим рукама. За домаћи дизајн биће вам потребни посебни клинови. Ови причвршћивачи се продају у продавницама хардвера.

За почетнике, стручњаци препоручују употребу додатних материјала за стварање порока сопственим рукама: видео како направити такав алат лако се може наћи на Интернету.

Да бисте радили, потребан вам је посебан завртањ. Овај навојни део је главна активна компонента структуре. Минимални пречник затича је 2 цм, дужина навоја је 15 цм. Што је дужи овај део, шири се порок. Ако узмете у обзир управо ове димензионе параметре на цртежима порока сопственим рукама, можете добити структуру која је разведена за скоро 8 цм.

Чељусти за алат израђене су од пара дасака. Један део дела ће бити поправљен. Да бисте је направили, потребно је да узмете бор. Други део 2к1,8к50 цм ће се померити. У сваку од ових плоча морате да попуните бушити рупа за вијак. Помоћу бушилице пречника 1 цм на свим плочама истовремено се формирају рупе за клинове. Да бисте спречили кретање рупа у односу једни на друге, можете их повезати ексерима.

Након што су направљене све рупе, у њих се убацују вијак и све иглице, заједно са подлошком и навртком.

Користан савет! Да бисте могли да обрађујете радне предмете различитих величина, потребно је да игле поставите на место. На свакој од плоча мораћете да направите неколико додатних рупа, које се налазе у близини стезне стезаљке.

Поред тога, видео материјал у наставку можете користити за стварање порока сопственим рукама.

Израда браварског радног стола с властитим рукама: како направити металну конструкцију

За браварске радове, боље је направити метални радни сто својим рукама, јер дрвени за ово неће радити. Ствар је у томе што дрво није толико јако. Поред тога, приликом рада са металним празнинама, столна плоча од овог материјала ће се стално оштетити и брзо постати неупотребљива.

У општем цртежу радне површине „уради сам“ може се разликовати пет главних структурних компонената:

1. За уздужну крутост производа користе се хоризонталне греде (3 ком.) Величине 6к4 цм. Дужина - нешто више од 2 м.
2. Рацк греде мале величине (9 ком.) Израђене од профилисаних цеви димензија 6к4 цм. Користе се за састављање оквирног дела постоља. У углу се налазе заварене носаче од челичних трака. Због свих ових елемената, оквир је крут и врло чврст.
3. Рацк греде (4 ком.) Дужине 9-10 цм (пресек 6к4 цм). За ово је боље користити металне профилне цеви са дебелим зидовима (више од 2 мм).
4. Угао бр.50 (4 ком.), Који ће се користити као носачи. Висина ових елемената је 1,7-2 м.Овде ће бити приложени радни алати.

Димензије браварског радног стола:

Параметри радног стола	Величина, цм
Дужина конструкције	2200
Ширина конструкције	750
Висина конструкције	950
Ширина ормара са фиокама	750
Чињеница између постоља	700

Користан савет! Да бисте направили квалитетне шавове, препоручује се употреба полуаутоматског уређаја са угљен-диоксидом. Искусни мајстори могу користити апарат за пулсно заваривање. У недостатку вештина руковања овим алатом, посао је боље поверити професионалцима.

Технологија израде „уради сам“ радни сто: како направити склоп

Израда универзалног радног стола властитим рукама започиње састављањем оквира. Да бисте то урадили, потребно је да узмете неколико кратких и неколико дугих греда. Током поступка заваривања, ови елементи могу се увити.

Да бисте то спречили, морате:

1. Положите детаље на савршено равну раван.
2. На местима чворова за пристајање (има их 4), греде су залепљене методом тачкастог заваривања.
3. Након тога, сви шавови за заваривање су у потпуности изведени. Прво на једној страни оквира, а затим на задњој страни.

Тада су причвршћени задњи вертикални носачи и задња греда (дуга, једна од три). Неопходно је проверити колико су равномерно постављени један у односу на други. Ако постоје нека одступања, греде се могу благо савити чекићем. На крају су остали усправни елементи састављени вертикалним распоредом, као и елементи који пружају крутост.

Када је оквир спреман, на њега се могу заварити углови дизајнирани да ојачају структуру. Плоча стола је обликована од дрвених дасака. Прво их морају импрегнирати течношћу отпорном на ватру. Затим се на врх положи лим од метала.

Штитови алата од шперплоче могу се причврстити на усправне стубове. Исти материјал се користи за шивање постоља. За кутије можете користити металне кутије или направити дрвене конструкције.

Помоћу ње можете детаљније разумети технологију израде радног стола властитим рукама, видео који је објављен у наставку:

Карактеристике стварања струга за дрво за кућну радионицу

У технологији израде струга за дрво сопственим рукама, кревет заузима посебно место. Рад осталих делова, као и стабилност целокупне конструкције, директно зависи од овог дела. Може бити метал или дрво.

Користан савет! За производњу према стандардним цртежима струга за дрво сопственим рукама, боље је користити електрични мотор који је способан да развије брзину од 1500 о / мин. Оптимални индикатор снаге је 200-250 вати. Ако планирате да обрађујете велике радне предмете, можете повећати индикаторе снаге.

Да бисте створили струг за копирање машина за дрво сопственим рукама, можете користити стари ручни замрзивачкоја више није потребна. Овај алат је постављен на платформу од шперплоче дебљине 1,2 цм и величине 20к50 цм. Претходно се у њему морају направити рупе намењене за секачи и причвршћивачи. Овде ће бити постављене и грађевине од шипки. Неопходни су за одржавање резача у фиксном стању. Сам рутер је причвршћен са два ексера између копча.

У ствари, потпуно је једноставно направити копирајућу структуру домаћег струга за дрво својим рукама - на мрежи има довољно видео материјала.

Пример домаћег струга за дрво с властитим рукама

За базу је боље узети челични профил са дебелим зидовима.Да би структура била поуздана, препоручује се употреба два носача. На њих ће бити постављен оквир. За причвршћивање делова користи се прикључак типа жлеба. Прво треба да направите платформе за подршку дизајниране за наслоне за главу (позади и напред).

Списак делова за струг за дрво (лако је разумети структуру на основу ове листе):

1. Компонента напајања - Можете да користите електрични мотор старе пумпе или машине за прање веша.
2. Глава главе (леђа) - урадиће глава за бушење са великом резервом снаге.
3. Хеадстоцк (предњи) - да бисте организовали овај део, боље је купити фабричко вретено опремљено са 3-4 игле. То омогућава померање радног предмета у односу на ротациону осу.
4. Носећи елемент - сто за секаче може бити апсолутно било које конфигурације, главна ствар је да пружа удобност током рада.
5. Колотур - је спојни елемент између главе и осовине у електромотору.

Белешка! Да бисте радили са овим дизајном, мораћете да купите сет фабричких резача. Ако имате прави алат, можете и сами да га направите, али потребан вам је алатни челик.

Као помоћне информације, можете користити видео запис који детаљно описује овај поступак за састављање струга за дрво сопственим рукама.

Други пример струга за обраду дрвета с властитим рукама

Алтернативно решење би било направити конструкцију најједноставнијег мини струга за дрво сопственим рукама на основу електричне бушилице. Овај пример технологије може се користити као узорак пре израде озбиљнијег алата.

Ова врста машине погодна је за дрвене радне предмете мале величине. Материјал за кревет могу бити дрвене греде. Наслон за главу може се заменити комбинацијом осовине постављене на лежај клизача. Да бисте поправили обрадак, мораћете да набавите одговарајући бургија.

Овај дизајн има своје недостатке, они су повезани са:

• велика вероватноћа да ће доћи до грешака у глодању;
• низак ниво поузданости;
• немогућност обраде великих дрвених празнина.

Али не одустајте од ове опције, јер је то основа за технологије за стварање напреднијих и сложенијих алата за окретање. Да бисте правилно израчунали структуру, сами одредите потребна оперативна својства и техничке карактеристике.

Принцип израде секача за струг за дрво

Технологија је у овом случају компликована само правилним избором обрадака, који не само да треба да имају ниво тврдоће резне ивице који одговара захтевима, већ и да буду правилно уграђени у држач учвршћења.

Белешка! У недостатку алатног челика, можете то учинити с алатима који су при руци. Након завршетка фазе прелиминарне припреме, материјал се додатно каље.

Препоручене врсте празних места:

1. Армирање челичних шипки - боље је користити опције које имају фабричке оригиналне димензије и квадратни облик пресека.
2. Турпије или рашпе - довољно ће бити истрошени обрадак, али не користите материјал са дубоким иверјем или пукотинама.
3. Аутомобилске опруге - пре употребе ових празних места, мораће да се поставе у квадрат, што не може свако. У ту сврху је корисна машина за заваривање. Аутоген ће учинити.

Машина може пружити могућност замене секача.За ово је направљена посебна модификација кућишта са потребним монтажним деловима. Ови елементи морају бити довољно чврсти да издрже оптерећења током рада и да и даље задрже првобитни положај ивичног дела.

Када је резач направљен, он се наоштрава и резна ивица очвршћава. Након загревања резног дела, секач мора бити умочен у машинско уље. Помоћу технологије спорог очвршћавања површина производа може бити што тврђа. У овом случају, загрејани обрадак треба да се природно охлади.

Прибор за оштрење ножева сопственим рукама: цртежи и препоруке

Да бисте сопственим рукама направили оштрење од мотора из машине за прање веша, можете се ограничити на мотор старог совјетског дизајна, на пример, СМР-1.5 или Рига-17. Снага од 200 В биће довољна, иако се ова цифра може повећати на 400 В избором друге опције мотора.

Списак делова потребних за машину за млевење "уради сам" укључује:

• цев (за брушење прирубнице);
• матица за учвршћивање камена на ременици;

• метал за израду заштитног кућишта за оштрење сопственим рукама (дебљина 2, -2,5 мм);
• брус;
• електрични кабловски кабл који има утикач;
• уређај за покретање;
• угао од метала или шипка од дрвета (за кревет).

Пречник прирубнице мора одговарати чахури на мотору. Поред тога, на овом делу ће се носити брус. На једној страни је направљен навој на овом елементу. Растојање треба да буде једнако дебљини точка помноженој са 2. Навој се тапка. С друге стране, прирубница мора бити топлотно притиснута на вратило мотора. Фиксирање се врши завртњима или заваривањем.

Користан савет! Навој треба да иде у супротном смеру од смера у коме се изводе ротациони покрети мотора. У супротном, матица која причвршћује круг ће се олабавити.

Радни намотај мотора повезан је са каблом. Има отпор од 12 ома, који се може израчунати помоћу мултиметра. Почетни намотај за самостално оштрење ножева имаће 30 ома. Тада је кревет постављен. За то је препоручљиво узети метални угао.

Некима треба машина за оштрење моторних тестера... Такву структуру можете направити сопственим рукама из кревета са 3 носача, два вретена, корачним мотором (2 кВ) и цевима који се користе као држачи.

Упутства за стварање непокретне кружне тестере с властитим рукама

Стварање стола за ручну кружну тестеру сопственим рукама је најважнија фаза у стварању машине, с обзиром да ће главни делови опреме бити постављени на овој структури у облику:

• агрегат;
• контролна јединица;
• компонента за сечење;
• остале компоненте.

Носач на столу за ручни алат делује као водич за кружну тестеру "уради сам". Контролише правац у коме се врши рез и фиксира радни предмет.

Пилана је модификација кружне тестере. Једина разлика је у томе што се диск налази на дну. Функција „уради сам“ кревета додељена је дизајну стола за кружну тестеру. Овде су такође инсталирани погонска јединица, блок који држи диск и контролни систем.

У фази пројектовања кружне тестере са цртежима "уради сам", треба узети у обзир неке факторе:

1. Дубина до које ће се материјал резати - индикатор зависи од геометрије диска.
2. Ниво снаге електромотора - довољан ће бити одређени индикатор од 800 вати.
3. Подручје монтирања управљачког система - команде треба да буду смештене што даље од диска.
4. Брзина ротације - минимална дозвољена вредност је 1600 о / мин, у супротном ће доћи до промена боје током процеса сечења.

Користан савет! Ако је сто направљен за ручну верзију алата, препоручује се израда металне плоче. Метални лим треба да буде опремљен укрућењима у основи.

Како направити кружну тестеру из брусилице својим рукама

Прво, плоча стола је направљена од лима. Ознака се на њега наноси у складу са димензијама инструментације. Дуж ових ознака направљени су изрези за уградњу тестере.

Затим се покреће:

1. Инсталирање паралелног заустављања за кружну тестеру сопственим рукама, направљено од дрвене траке. Елемент је причвршћен за плочу стола.
2. Зауставни жлеб - ови елементи се формирају на столу глодањем.
3. Монтажа мерног лењира - Подручје монтирања налази се на предњој ивици резног елемента. Лењило ће се користити за контролу димензионалних параметара радних предмета.
4. Уградња стезаљки је додатна компонента за причвршћивање обратка.

За машину од кружне тестере с властитим рукама требаће вам ноге. Монтирају се узимајући у обзир димензије плоче стола од дрвених греда са пресеком од 4к4 цм. Дозвољена је употреба челични углови... Да би се обезбедила додатна стабилност, између носача треба уградити укрућења. Контролна јединица је постављена поред радног места. Не бисте требали одбити инсталирање РЦД-а и уређаја који штите мотор од преоптерећења.

Технологија стварања машине за сечење дрвета

Технологија производње домаће машине за сечење:

1. Резни делови из угла за монтажу оквира (укупна величина - 120к40к60 цм).
2. Монтажа оквира заваривањем.
3. Причвршћивање канала (водилице) заваривањем.
4. Уградња вертикалних носача (2 ком.) На канал (вијчани спој).
5. Састављање оквира од цеви за уградњу електричног мотора и осовине под потребним нагибом (45к60 цм).
6. Постављање плочице мотора на задњи део оквира.
7. Израда осовине у комплету са прирубницама, носачима и ременицом (висина избочења прирубнице - 3,2 цм).
8. Уградња носача, лежајева и ременица на осовину. Лежајеви су причвршћени на горњи оквир у удубљењима направљеним у плочи.
9. Уградња кутије са електричним кругом на доњи део рама.
10. Уградња осовине у подручје између стубова. Пречник - 1,2 цм. На врх осовине треба ставити чауру са минималним могућим зазором, тако да ови елементи клизе.
11. Заваривање клацкалице направљене од канала (80 цм) на чауру. Величина клацкалица треба да буде у следећем омјеру: 1: 3. Опруге морају бити осигуране споља.

Користан савет! Стручњаци саветују употребу асинхроног мотора. Такав мотор није нарочито захтеван. За мреже са 3 фазе потребан је мотор снаге 1,5-3 кВ; за једнофазне мреже ова цифра мора бити повећана за трећину. Потребна је кондензаторска веза.

Преостало је довршити уградњу мотора на кратки крак клацкалице. Резни елемент је постављен на дугачку руку. Осовина и мотор повезани су каишним погоном. За радну површину можете користити лим од метала, блањану плочу.

Састављање машине за бушење сопственим рукама: видео како направити структуру, препоруке

Добар цртање машине за бушење из бушилице сопственим рукама је главни услов за стицање потребних алата.Да бисте створили такву машину, не требате користити посебне материјале и купити додатне компоненте.

Компоненте за изградњу домаће машине за бушење с властитим рукама:

• кревет (основа);
• ротациони механизам (бушилица);
• уређај за напајање;
• вертикално постављено постоље за причвршћивање бушилице.

У развоју технологије производње машине за бушење из бушилице сопственим рукама, видео материјал може пружити непроцењиву помоћ.

Водич за стварање машине за бушење властитим рукама (како направити најједноставнији дизајн):

1. За сталак је боље користити ДПС тако да се испостави да је део масиван или даска за намештај дебљине веће од 20 мм. Ово ће поништити ефекат вибрација алата. Дозвољено је користити базу старог микроскопа или увећавача.
2. Тачност машине за бушење из бушилице сопственим рукама зависи од водилица (2 ком.). Они служе као основа за померање блока на коме се налази бушилица. За израду водилица најбоље је користити челичне траке. Затим ће бити сигурно заврнути на носачу.
3. За блок требате узети челичне стезаљке, захваљујући којима ће ротациони механизам бити сигурно фиксиран на овом делу.

За ДИИ мини бушилицу потребан је ротациони механизам за додавање алата. Класични дизајн укључује употребу опруге и полуге. Опруга је фиксирана између блока и стуба.

Постоји много уређаја за брушење сврдла уради сам, видео материјал ће ти помоћи да разумеш ову тему.

Карактеристике ЦНЦ глодалица „уради сам“

Софтвер се сматра важном компонентом „уради сам“ ЦНЦ рутера за дрво. Цртежи конвенционалног дизајна, узимајући у обзир ово стање, морају да садрже додатне елементе за њега:

• ЛПТ порт;
• ЦНЦ јединица.

Користан савет! За израду самосталне глодалице за дрво или метал можете користити кочије које припадају старом штампачу. На основу ових делова можете створити механизам који омогућава резачу да се креће у две равни.

Састављање глодалице за дрво за кућну радионицу

У првој фази за машину за глодање дрвета израђују се цртежи „уради сам“, који укључују информације о постављању свих структурних компонената, њиховим димензијама, као и методе фиксирања.

Даље, носећи оквир се саставља од цеви претходно пресечених на делове потребне величине. За причвршћивање морате користити апарат за заваривање. Затим се надгледају димензионални параметри како би се започела производња радне површине.

Морате да делујете у оквиру следеће шеме:

1. на Влакнасте Плоче плоча је означена и из ње је исечена плоча стола.
2. Ако ће резач бити постављен вертикално, за њега се мора направити изрез у плочи.
3. Инсталирају се вретено и електромотор. У овом случају вретено не би требало да прелази раван радне површине.
4. Инсталирана је гранична трака.

Обавезно тестирајте машину пре рада. Укључени рутер не би требало да вибрира превише. Да би се надокнадио овај недостатак, препоручује се додатна уградња укрућења.

Састави машину за глодање метала „уради сам“

Детаљна упутства за израду домаће глодалице за метал:

1. Стуб и оквир су направљени од металног канала. Резултат би требала бити структура у облику слова У, при чему основа алата делује као доњи попречни носач.
2. Водичи се израђују из угла. Материјал мора бити брушен и причвршћен вијцима за стуб.
3. Шине за конзолу израђене су од цеви квадратног пресека. Овде треба да убаците игле са навојним навојем. Конзолу ће аутомобилска дизалица у облику дијаманта померити на висину од 10 цм. Истовремено, амплитуда у страну је 13 цм, а плоча стола може се померити унутар 9 цм.
4. Радна површина се исече из лима иверице и заврне на месту. Главе причвршћивача морају бити удубљене.
5. На радној површини је монтиран порок направљен од цеви квадратног типа и металног угла, завареног заједно. Боље је користити навојну иглу као елемент за причвршћивање радног предмета.

Белешка! Боље је причврстити ротирајући елемент у кревету тако да је вретено усмерено надоле. За причвршћивање, краткоспојници морају бити унапред заварени; потребни су вијци и навртке.

После тога треба да причврстите конус (Морсе 2) на вретено и на њега инсталирате чауру или стезну стезну главу.

Карактеристике израде машине за згушњавање сопственим рукама

Цртежи планера „уради сам“ сложеног дизајна укључују употребу скупих компонената:

• лежајеви са повећаном отпорношћу на хабање;
• ваљани челични лимови;
• зупчаник;
• ременице;
• снажни електрични мотор.

Као резултат, трошкови израде домаће блањалице значајно се повећавају. Из тог разлога, многи покушавају да се ограниче на најједноставнији дизајн.

Упутство за домаћу блањалицу дебљине за дрво:

Структурни елемент	Подаци
Станина	Оквири (2 ком.) Израђени заваривањем на бази угла (4-5 цм). Повезивање рамова врши се помоћу клинова (одсечени хексеви - 3,2 цм).
Броацх	Отпустите гумене ваљке из машине за прање веша. Окренут окренутом величини лежајева и стављен на осовину пречника 2 цм. Делује ротирајућим покретима руку.
Сто	Брушена даска је причвршћена за кревет вијчаним прикључком, главе морају бити упуштене. Даске треба третирати уљем (већ коришћено).
Мотор	за 3 фазе, снага - 5,5 кВ, брзина ротације - 5000 о / мин.
Заштитни поклопац	Израђен од лима (6 мм), ношен преко угла оквира (20 мм).

Састављање планера из електричног авиона сопственим рукама

Да бисте створили домаћи планер дебљине, потребно је да поставите авион на блок, поправите га уређајем попут стезаљки, а притом не заборавите да оставите празнину.

Белешка! Величина зазора се поставља узимајући у обзир дебљину радног предмета, који ће се обрађивати на машини.

Шема за израду планера из авиона сопственим рукама је врло једноставна:

• потпорна шипка је фиксирана на угодној површини;
• потребна величина зазора се бира додавањем међуслојева шперплоче;
• на резултујућем постољу, конструкција планера са електричног планера причвршћена је стезаљкама.

Две стезаљке држе базу на столу, друге две држе авион. Након што се уверите у поузданост овог причвршћивања, можете почети да користите алат.

Уради сам шему за стварање машине за млевење дрвета

Препоруке за израду брусне траке за брушење с властитим рукама:

1. Оптимална ширина брусног трака је 20 цм.
2. Шмиргл трака се исече на траке.
3. Абразивна трака се наноси од краја до краја.
4. Да бисте ојачали шав, испод дна морате ставити густи материјал.
5. Није препоручљиво користити неквалитетни лепак, јер ће то изазвати кидање материјала дуж шава.
6. Пречник осовине врпце у средини треба да буде 2-3 мм шири него на ивицама.
7. Да бисте спречили клизање траке, препоручује се намотавање танком гумом (точак за бицикл).

Калибрационо - брусне машине за дрво припадају групи бубањ структура. Ова категорија је опсежна и укључује многе врсте опреме.

Да бисте сопственим рукама направили бубањ брусилицу за дрво, можете одабрати следеће дизајне:

• површинско брушење - обрадак се обрађује у истој равни;
• планетарни - уз његову помоћ формира се равна равнина на изратку;
• кружно брушење - уз његову помоћ обрађују се цилиндрични обрадци.

Из видео снимка испод можете сазнати како направити машину за млевење сопственим рукама.

Правила рада машине за рендисање дрвета „уради сам“

У дизајну машине за рендисање "уради сам", веома је важно правилно подесити поставке опреме тако да грешке не прелазе дозвољене вредности:

• окомито - максимално 0,1 мм / цм;
• авион - 0,15 мм / м.

Помоћу видео записа можете се упознати са технологијом израде фуге својим рукама.

Ако се током рада на третираној површини појави ефекат маховине или препланулости, тада су елементи за сечење досадни. Да би обрада делова димензија мањих од 3к40 цм била удобнија, потребно их је држати уз помоћ потискивача.

Закривљена површина радног предмета након завршене обраде указује на кршење правилног постављања ножева и радне површине. Ове елементе треба поново изложити.

Све ове машине могу бити корисне за кућне поправке или основне ствари. Стога ће њихово присуство у кућној радионици бити корисно. Без обзира каква ће бити опрема гараже, све машине захтевају пажљив и пажљив став. Током рада никада не треба заборавити на сигурност.